Níveis de Estoque e Reposição

Transcrição

1 Níveis de Estoque e Reposição Gráfico Dente de Serra - relação entre o consumo do estoque e sua reposição (saída e entrada). Consumo, prazo e lotes constantes. 1

2 Níveis de Estoque e Reposição Gráfico Dente de Serra com falhas na operação - Ruptura 2

3 Níveis de Estoque e Reposição Introdução do Estoque Mínimo (de segurança) Emin = Consumo médio * k (fator de segurança arbitrado pela organização) 3

4 Níveis de Estoque e Reposição Principais sistemas Duas Gavetas Revisões Periódicas Revisões Contínuas 4

5 Duas Gavetas Método mais simples Gaveta 1: Estoque para consumo cotidiano Gaveta 2 Estoque para consumo durante o lead time + estoque mínimo 5

6 Revisões periódicas Outros nomes: reposição periódica/cíclica; quantidade variável e período fixo; modelo do estoque máximo; sistema de periodicidade fixa ou sistema P. O material é reposto periodicamente em ciclos de tempo iguais, chamados períodos de revisão. 6

7 Revisões periódicas Compra-se de forma a alcançar o estoque máximo Lote de pedido = Q max Q em estoque Pode-se considerar também o estoque virtual Vantagem: vários materiais num mesmo pedido Riscos: Periodicidade baixa entre pedidos = estoque médio alto e maiores custos. Periodicidade alta = aumento do custo de pedido e do risco de ruptura. 7

8 Revisão Contínua Outro nomes: sistema de Reposição Contínua; do Ponto de Reposição; do Estoque Mínimo, ou Mínimos e Máximos ; da quantidade fixa ou sistema Q. O estoque é revisado continuamente e o novo pedido de compras é feito sempre que o estoque atingir o Ponto de Pedido (ou de Reposição). PP = Cmédio x Lead Time + EstSeg 8

9 Revisão Contínua 9

10 MRP Materials Requirements Planning Planejamento das Necessidades de Materiais Sistema integrado de controle de materias. Faz o dimensionamento correto dos estoques e o suprimento dos materiais usados na fabricação de um determinado produto. Necessidade de produção Quantos produtos? Quando devem estar prontos? MRP Cálculos Regras de decisão Materiais Tipos usados Quantidade necessária Momento do uso 10

11 MRP Centraliza o processo de decisão Método de empurrar estoques - de trás para frente Objetivos: garantir a disponibilidade de materiais, componentes e produtos para atendimento ao planejamento da produção e às entregas dos clientes; manter os inventários no nível mais baixo possível; planejar atividade de manufatura, de suprimento e de programação de entregas. 11

12 Evolução MRP II Manufacturing Resources Planning = MRP I + informações dos recursos produtivos permite a integração do planejamento financeiro ao operacional, gerindo todos os recursos da empresa. Faz cálculos baseado em: Planejamento e previsão de vendas Controle e acompanhamento da fabricação Compras e contabilização dos custos Infraestrutura de informação industrial Estoques, Pedidos, Capacidade produtiva etc.

13 Just in Time Filosofia de produção japonesa voltada para eliminação de desperdícios no processo total de fabricação (das compras até a distribuição). Material chega ao local necessário, sob demanda, no momento exato em que for necessário. Evita grandes estoques. Três componentes básicos: Estabelecer e melhorar o fluxo do processo de produção; Qualidade - fazer certo da primeira vez; Envolvimento dos funcionários. 13

14 Just in Time Qualidade total e melhoria contínua (kaizen): Reconhecer e eliminar erros ( erro zero ); Flexibilidade Redução dos tempos de ressuprimento, de produção e de preparação de máquina (set up); redução ao mínimo do tamanho dos lotes fabricados; Redução contínua dos níveis de inventário (meta do estoque zero ); Puxar estoques, ao invés de empurrar com antecipação à demanda; JIT x Just in Case Manutenção preventiva, feedback imediato e autocontrole; Operários polivalentes e envolvidos na melhoria; Desenvolvimento de fornecedores com as mesmas ideias. 14

15 Kanban Técnica usada para atingir as metas do JIT. Kanban = cartão = controle visual/auditivo da produção Função de informar o que, quanto e quando produzir e para onde levar esses produtos fabricados. Vantagens: redução do estoque (produção puxada - produz apenas o que é solicitado), otimização do fluxo de produção, redução das perdas e aumento da flexibilidade. 15

16 Rotatividade do Estoque Giro do Estoque Indicador da quantidade de vezes uma empresa consegue renovar seu estoque durante um certo período = totalmente vendido e reposto. Rotatividade = Número de renovações do estoque no período = Quantidade ou Custos dos produtos vendidos Estoque Médio Quanto maior o giro, maior a eficiência do setor de estoques e menor o tempo em que o dinheiro fica parado. Resultados > 1 vs. Resultados < 1 16

17 Rotatividade do Estoque Antigiro = Índice de Cobertura dos Estoques É a indicação do período de tempo que o estoque consegue cobrir as vendas futuras, sem que haja suprimento. Índice de cobertura dos estoques = Estoque em determinada data (quant. ou valor) Previsão de vendas futuras (quant. ou valor) Cobertura baixa = possibilidade de faltar produto Cobertura alta = risco de obsolescência 17

18 Custos de Estoque A necessidade de manter estoques gera uma série de custos (fixos e variáveis) às organizações. Custos de Capital: juros, depreciação etc. Pessoal: salários, encargos sociais etc. Edificação: aluguel, impostos, luz, conservação etc. Manutenção: equipamento, deterioração, obsolescência etc. É possível custo zero de estocagem? 18

19 Custo de Armazenagem É diretamente proporcional à quantidade estocada e ao tempo de armazenamento Qm x T x P x I Qm = Quantidade média de material em estoque no tempo considerado T = Tempo considerado de armazenagem P = Preço unitário do material I = Taxa de armazenamento (% do custo unitário) - somatório de diversas taxas: retorno de capital, de armazenamento físico, de seguro, de transporte... 19

20 Custo de Armazenagem Qm x T x P x I 20

21 Custo de Pedido É inversamente proporcional quanto maior o lote de compras, menor o custo total de pedidos. CTP = Custo Unitário de Pedido * Número de Pedidos Número de pedidos = consumo total da mercadoria (C) _ quantidade de peças por pedido (Q) B = Custo unitário de Pedido 21

22 Custo Total Custo de pedido + Custo de armazenagem Obs: há também o custo da Falta de Estoque 22

23 Avaliação de Estoques Avaliação do estoque em termos de $$$$ FIFO ou PEPS LIFO ou UEPS Custo Médio Ponderado Móvel Ponderado Fixo Preço Específico Custo de Reposição FEFO 23

24 FIFO = PEPS Este método é vantajoso tributariamente em ambientes deflacionários, pois aplica o custo real do item. 24

25 LIFO = UEPS É o método mais adequado em períodos inflacionários 25

26 Custo Médio Age como um estabilizador, pois equilibra as flutuações de preços; A longo prazo, reflete os custos reais das compras de material. 26