Clovis Alvarenga-Netto

Transcrição

1 Escola Politécnica da USP Departamento de Engenharia de Produção Materiais e processos de produção IV Maio/2009 Prof. Clovis Alvarenga Netto Aula 10 Planejamento, programação e controle da produção e estoques Planejamento e controle Just-in-time

2 METÁFORA DO ESTOQUE E A REPRESA! Estoque desacoplando fases de um processo de transformação Estoque (represa) Taxa de chuvas (fase1) Taxa de consumo (fase 2) Análise crítica da metáfora da represa 1)Em que aspectos o estoque se assemelha a uma represa? 2)Qual a conotação de estoque nesse contexto? 3)Que outros aspectos uma represa nos lembra? 4)Qual a relação desses outros aspectos da represa com o estoque? Qual a conotação de estoque nesse contexto?

3 Por que manter Estoques? Precaução contra... Nível de estoque Peças fora do padrão Existência de gargalo Retrabalho Erros de quantidade Quebra de máquina Baixa capacidade de processos Operadores não preparados Quebra de máquina Setup de máquina demorado Arranjo físico ruim Falha na programação da produção Demanda instável Falta de confiança nos fornecedores Analogia do lago para abordagem JIT Ataque seletivo aos Estoques problemas Melhoria contínua Opearadores destreinados Retrabalho Problemas Entregas atrasadas ou defeituosas Refugo Filas Quebras Demanda instável

4 Por que manter Estoques... A redução do nível de estoque permite a gerência enxergar os problemas da produção e promove a realização de esforços para a eliminação dos mesmos Nível de estoque Peças fora do padrão Existência de gargalo Retrabalho Erros de quantidade Quebra de máquina Baixa capacidade de processos Operadores não preparados Quebra de máquina Setup de máquina demorado Arranjo físico ruim Falha na programação da produção Demanda instável Falta de confiança nos fornecedores Diferença entre sistemas puxados e empurrados Sistema empurrado Demanda Sistema puxado

5 Condições para disparar a produção: Sistema empurrado: Disponibilidade do material Presença da ordem no programa definida a partir de previsões Disponibilidade do equipamento Sistema puxado: Sinal vindo da demanda (quadrado Kanban com menos de dois produtos Disponibilidade do equipamento Disponibilidade do material Conceito de Just In Time Método racional de fabricar produtos, pela completa eliminação de elementos desnecessários na produção, com o objetivo de reduzir custos.

6 Conceito... Ou seja, Produzir As unidades necessárias Nas quantidades necessárias No momento necessário Estrutura da Produção Operações: Processamento Inspeção Transporte Armazenamento Espera Agregação de valor Produtivo Improdutivo Improdutivo Improdutivo Improdutivo

7 Filosofia JIT Fluxos puxados Papel dos estoques Tamanhos de lote Erros Papel da mão-de-obra direta e indireta Organização e limpeza Fim aos desperdícios e melhoria contínua 7 desperdícios Super-produção Espera Transporte Processamento Movimento Produzir defeitos Estoques

8 Metas inatingíveis JIT Zero defeito Tempo zero de preparação Estoques zero Movimentação zero Quebras zero Lead time zero Lote unitário Componentes do Just In Time 1.Sistema Kanban ou produção sem estoque 2.Produção regular em pequenos lotes 3.Reduzir o tempo de preparação das máquinas para reduzir o tempo de execução 4.Padronização das operações para obter o balanceamento das linhas 5.Arranjo do posto de trabalho e operários polivalentes para obter flexibilidade da M.O. 6.Métodos de prevenção de falhas na operação

9 Operações sem Perda Just In Time no combate às Perdas 1.Grande quantidade de materiais em processo 2.Transporte desnecessário de materiais entre uma máquina e outra 3.Tempo de preparação das máquinas muito grande 4.Grandes estoques de matérias-primas e produtos acabados 5.Movimentos desnecessários do operário 6.Defeitos nas peças fabricadas

10 Pontos-chave do Just In Time Quanto aos participantes 1. Flexibilidade da mão-de-obra 2. Pensamento criativo: sugestões dos operários Filosofia JIT aplicada aos lotes de produção Custos Custos Custo total Custo de estocar Custo total Custo de estocar Custo de pedir Custo de pedir Lote Econômico (Tamanho de lote que minimiza custo total)? Tamanho do lote Lote Econômico reduzido Tamanho do lote Abordagem tradicional: determinação passiva do tamanho dos lotes econômicos Abordagem JIT:esforços contínuos na redução do tamanho dos lotes. L E = 2 DA C C e f L E = 2 DA C C e f Reduzir!

11 Fornecimento de materiais JIT Lotes reduzidos Recebimentos freqüentes e confiáveis Lead-times de fornecimento reduzidos Altos níveis de qualidade Redução da base de fornecedores Informações comerciais, de projeto e de produção compartilhadas Redução de custos de aquisição Localização de fornecedores Kanban controle de produção JIT

12 Utilização de módulos comuns Produto A Produto B Produto C Componente Y Componente W Componente Z Módulo X Módulo X Módulo X comum a várias estruturas de produtos Módulo X JIT vs Qualidade total Retirada deliberada de recursos (estoques ou trabalhadores)? Consciência acentuada dos problemas Lógica JIT Fluxo produtivo restaurado, agora com menos recursos Lógica da Qualidade Total Ferramentas da qualidade total buscam as causas raiz Causas raiz atacadas

13 Conceito de Kanban Método de programação da produção baseado em envio de cartões, do cliente para o fornecedor de peças. KANBAN = QUADRO VISUAL (CARTÃO)? Conceito... Ou seja, Um cliente consome Os produtos necessários Nas quantidades necessárias No momento que precisa

14 Requisição x Kanban Requisição do Almoxarifado Qualquer quantidade Qualquer item Qualquer momento KANBAN Requisição fixa ao Supermercado Quantidade fixa Item fixo Quando for consumido Quadro Kanban Para Chassi fuso Porca Arruela Rebite Tecido Linha Vermelho (emergência)? Amarelo (atenção)? Verde (produzir)?

15 Kanban de Produção Kanban de Fornecedor Dinâmica do Kanban Super mercado

16 Troca Rápida de Ferramenta - (Setup)? Tempo de Setup: Tempo entre a última boa produção de um produto e a primeira boa produção de um próximo produto. Tempo Total de Setup = Preparação + Processamento de Amostra + Ajustagem Tempo... Preparação Processar amostra Inspecionar Regular Processar amostra... Processar LIXO/REPARO 1.ª peça boa Tempo Total de Setup

17 Conceito: Andon Painel colocado em vários pontos da fábrica que mostra se um determinado setor está com problemas na produção. Qualquer operário pode acionar o botão de parada da linha se verificar alguma anormalidade Se um setor pára e não consegue consertar o defeito em poucos minutos, a fábrica toda pára e todos (avisados pelo Andon) vão ajudar a consertar a máquina Sumário do JIT 1.Operação rotineira de mais de um processo 2.Rotação de cargos no tempo 3.Ajuda mútua de operários vizinhos 4.Auto-inspeção 5.Executar manutenção rotineira de máquinas e dispositivos 6.Solicitar suprimentos de material por emissão de KANBAN

18 Sumário... 7.Executar trocas de ferramentas ou preparação de máquinas simples 8.Acionar o botão de parada da linha em caso de anormalidade 9.Participar no diagnóstico e resolução de problemas detectados 10.Participar em projetos de melhoria com sua equipe de trabalho ou encaminhar sugestões individuais. Hora de exercícios!

19 EXERCÍCIO 9 Design e Gestão de operações Elaborar um guia para levantamento de dados em uma organização em que esteja bem caracterizada a participação do Design Neste guia deve estar bem identificada a empresa, a principal linha de produtos, características das Operações de Produção. Seguir como modelo, o conjunto dos tópicos abordados na disciplina MPP IV