Sistema de Produção Lean Gestão da Produção

Transcrição

1 UDESC/DEPS Sistema de Produção Lean Gestão da Produção Prof. Silene Seibel, Dra.

2 Obje6vos da Disciplina Cap 1: Compreender como a redução do lead+me impacta na lucra6vidade da empresa. Cap 2: Aprender a enxergar os desperdícios Lean e entender as principais ferramentas u6lizadas para combatê- los. Cap 3: Compreender os princípios da produção Lean. Cap 4: Conhecer as ferramentas Lean: Jidoka Cap 5: Conhecer as ferramentas Lean: JIT Fluxo Con6nuo e Sistema Puxado Laboratório Lean - Aplicar os princípios e ferramentas Lean simulando uma fábrica, vivenciando a teoria estudada na prá6ca. - Comparar a produção tradicional e Lean, para quan6ficar as vantagens da produção Lean.

3 UDESC/DEPS Cap 2 Desperdícios Lean Prof. Silene Seibel, Dra. silene@silene.com.br 3

4 Conteúdo do Capitulo 2 Cap 2: Aprender a enxergar os desperdícios Lean e entender as principais ferramentas u6lizadas para combatê- los. a) Agregar Valor e Desperdício b) Os 7 desperdicios Lean de Ohno e o oitavo de Liker c) Muda, Mura, Muri d) Os desperdicios e as ferramentas Lean

5 Como reduzir tempo entre pedido e faturamento? Enxergar o Fluxo de Valor para iden6ficar desperdícios Valor para o Cliente Desperdícios Lead3me

6 Foco da melhoria contínua Lean O leadtime do valor agregado é uma pequena parte do tempo total e é distribuído durante o processo. Geralmente as empresas se concentram em reduzir os 5% em vez de atacar os 95% de valor não agregado 95% Tradicionalmente Atividades de Melhoria se concentram aqui. 5% Atividades Enxutas de Melhoria focam aqui 6

7 Foco Lean Concentração na Redução do que Não Agrega Valor = Desperdício Agrega Valor: A6vidades que transformam os materiais ou as informações em produtos que o Cliente deseja. Não Agrega Valor: A6vidades que consomem recursos, tempo e espaço mas não contribuem diretamente para produzir o que o Cliente deseja. Desperdício: Qualquer coisa que tem custo sem agregar o beneecio correspondente. O QUE NÃO AGREGA VALOR, AGREGA CUSTO = DESPERDÍCIO 7

8 Desperdícios Lean Observar a máquina Espera por material Controle de estoque 8

9 Desperdícios Lean Altos estoques entre processos Transportar lotes Estoques e almoxarifado Figure

10 Desperdícios Lean Tempo para procurar Quebra de Equipamento Retrabalho Figure

11 Aprender a enxergar desperdícios Desperdício: Qualquer atividade humana que absorve recursos mas não cria valor

12 Aprender a enxergar desperdícios Os Oito Desperdícios Desperdício da Criatividade SUPERPRODUÇÃO ESPERAS ESTOQUES DEFEITOS PROCESSO INAPROPRIADO TRANSPORTE EXCESSIVO MOVIMENTO EXCESSIVO CRIATIVIDADE

13 Aprender a enxergar desperdícios 1.Superprodução Produzir muito ou muito cedo, resultando em Esperas e Estoques Desnecessários Produzindo muito e muito cedo. A Superprodução é o Sinal Mais Claro da Produção Empurrada SUPERPRODUÇÃO ESPERAS ESTOQUES DEFEITOS PROCESSO INAPROPRIADO TRANSPORTE EXCESSIVO MOVIMENTO EXCESSIVO CRIATIVIDADE

14 Aprender a enxergar desperdícios 1.Superprodução Produzir muito ou muito cedo, resultando em Esperas e Estoques Desnecessários Tratar a informação antes, mais rápido ou em maior quantidade que o requerido pelo processo seguinte. SUPERPRODUÇÃO ESPERAS ESTOQUES DEFEITOS PROCESSO INAPROPRIADO TRANSPORTE EXCESSIVO MOVIMENTO EXCESSIVO CRIATIVIDADE

15 Aprender a enxergar desperdícios 2.Esperas Períodos longos de inatividade de pessoas, máquinas, produtos, recursos de transporte ou informações, resultando em fluxos pobres e longos lead times. SUPERPRODUÇÃO ESPERAS ESTOQUES DEFEITOS PROCESSO INAPROPRIADO TRANSPORTE EXCESSIVO MOVIMENTO EXCESSIVO CRIATIVIDADE

16 Aprender a enxergar desperdícios 3.Estoques Desnecessários Armazenamento excessivo e esperas por informações ou produtos necessários, resultando em custo excessivo, muita movimentação e baixo nível de controle. SUPERPRODUÇÃO ESPERAS ESTOQUES DEFEITOS PROCESSO INAPROPRIADO TRANSPORTE EXCESSIVO MOVIMENTO EXCESSIVO CRIATIVIDADE

17 Aprender a enxergar desperdícios 4.Defeitos Erros freqüentes no processamento de informações, problemas na qualidade do produto ou baixo desempenho na entrega. Defeitos geram RETRABALHO e outros desperdícios secundários!!! SUPERPRODUÇÃO ESPERAS ESTOQUES DEFEITOS PROCESSO INAPROPRIADO TRANSPORTE EXCESSIVO MOVIMENTO EXCESSIVO CRIATIVIDADE

18 Aprender a enxergar desperdícios 5.Processamento inapropriado Executar o processo com ferramentas, procedimentos ou sistemas não apropriados, em detrimento de abordagens mais simples e eficientes. Passos não necessários no processo. SUPERPRODUÇÃO ESPERAS ESTOQUES DEFEITOS PROCESSO INAPROPRIADO TRANSPORTE EXCESSIVO MOVIMENTO EXCESSIVO CRIATIVIDADE

19 Aprender a enxergar desperdícios 5. Processamento inapropriado Redigitação, sistemas duplicados, conciliações, geração de informação sem necessidade, desejos. SUPERPRODUÇÃO ESPERAS ESTOQUES DEFEITOS PROCESSO INAPROPRIADO TRANSPORTE EXCESSIVO MOVIMENTO EXCESSIVO CRIATIVIDADE

20 Aprender a enxergar desperdícios 5. Processamento inapropriado Correção de cantos brancos com a utilização do Canetão, gerando um processamento a mais no processo, já que o processo de pintura não garante 100% de qualidade nos cantos. SUPERPRODUÇÃO ESPERAS ESTOQUES DEFEITOS PROCESSO INAPROPRIADO TRANSPORTE EXCESSIVO MOVIMENTO EXCESSIVO CRIATIVIDADE

21 Aprender a enxergar desperdícios 6. Transporte excessivo Movimento de bens ou de informações, resultando em aumento no tempo, esforço e custo. Movimento de Peças. * Entre fábricas * Entre setores * Dentro no Setor SUPERPRODUÇÃO ESPERAS ESTOQUES DEFEITOS PROCESSO INAPROPRIADO TRANSPORTE EXCESSIVO MOVIMENTO EXCESSIVO CRIATIVIDADE

22 Auto controle para prevenção de defeitos Custo da baixa qualidade Prevenção Controle no processo Inspeção PA Rejeição consumidor Quanto antes conseguirmos encontrar os defeitos, será mais fácil consertar e o custo será mais baixo.

23 Objetivo do Lean: Eliminar Desperdício! Qualquer coisa que adicione custo sem agregar valor é DESPERDÍCIO!!! (Muda em japonês!) Estoque Superprodução Transporte Correção Processamento impróprio Movimentação desnecessária Esperas Oitavo desperdício: Desperdício intelectual... 23

24 Valor Agregado Exemplos: Furando Fresando Lixando Processos que mudam a forma e/ou função para atender as especificações do produto Exemplos: Andar p/ pegar peças Tempo de espera Estoque de peças Retrabalho Inspecionar Exemplos: Troca de Ferramentas Deslocamento 24

25 Princípios 1 e 2 Agregar Valor x Não Agregar Valor ATIVIDADES QUE CRIAM VALOR PARA O CONSUMIDOR l O cliente deseja pagar, percebe o beneecio l Uma a6vidade que transforma ou conforma o material ou informação. Verde Amarelo l É feita corretamente na primeira vez ATIVIDADES QUE NÃO CRIAM VALOR MAS SÃO NECESSÁRIAS l A6vidades que não criam valor mas que não podem ser eliminadas com base na tecnologia corrente ou pensamento vigente. l Necessárias (regulamentos, cumprimento de leis, etc) l Necessárias devido a baixa robustez do processo ATIVIDADES QUE NÃO CRIAM VALOR l A6vidades que consomem recursos e não criam valor aos olhos do cliente. l Perda pura Vermelho l Se impossível eliminar ou tornar amarela 25

26 Foco Lean Concentração na Redução do que Não Agrega Valor Desperdício Agrega Valor: Atividades que transformam os materiais ou as informações em produtos que o Cliente deseja. Não Agrega Valor: Atividades que consomem recursos, tempo e espaço mas não contribuem diretamente para produzir o que o Cliente deseja. Desperdício: Qualquer coisa que tem custo sem agregar o benefício correspondente. O QUE NÃO AGREGA VALOR, AGREGA CUSTO.

27 Ponto de par6da sistema puxado: Eliminar desperdício par6ndo da operação, onde se agrega valor, até a entrada do material no processo Desperdício Desperdicio Entrada Máquina Célula Bordo Trem Supermercado Saída Trem Supermercado Entrada Máquina Célula Bordo Saída Fornecedor Cliente Quando o Cliente e Fornecedor trabalham juntos o resultado é a ELIMINAÇÃO DO DESPERDÍCIO em toda a Cadeia de Valor Fonte Instituto Kaizen

28 Os desperdícios da movimentação comba6dos com regularidade MUDA= ociosidade 9 X MURI= sobrecarga 1 X MURA= irregularidade 1X, 4X,??