TPM Modelo de Gestão para a Excelência Produtiva 31 de Outubro de 2018

Transcrição

1 TPM Modelo de Gestão para a Excelência Produtiva 31 de Outubro de 2018

2 Marcio Ferreira

3 A Competição Global Antigamente Custo Operacional Preço da Venda Lucro Hoje Custo Operacional Preço de Mercado Lucro O mercado determina o preço! Custo operacional Preço de venda Lucro Melhoria

4 Melhoria Contínua: Modelos Existentes

5 O Cliente remunera pelo produto com: Q C P + + = Qualidade Custo Prazo Cliente

6 O Conceito de PERDAS no Sistema Produtivo 1. - DEVEMOS ELIMINAR TUDO QUE NÃO AGREGA VALOR 2. - PERDAS SÃO OPORTUNIDADES DE GANHO

7 Todo processo apresenta perdas Uma fabrica de produção......e outra de Perdas

8 Desperdícios na cadeia produtiva Disperdícios Disperdícios Materias Primas + Insumos Produtos Acabados

9 O Efeito Negativo da Divisão do Trabalho Eu preciso reparar as máquinas!!! Eu Preciso Produzir!!! MANTENÇÃO PRODUÇÃO

10 O Efeito Negativo da Divisão do Trabalho Manutenção rotineira Quem irá executar a manutenção diária? Produção Frequentes falhas e defeitos

11 TPM: Overview, Visão Estratégica e Propósito Manutenção rotineira Atividades de restauração + Melhorias dos Equipamentos Produção Manutenção Planejada Manutenção Autônoma

12 Um pouco de conceito Sistemas/Equipamentos/ Componentes

13 TPM: Overview, Visão Estratégica e Propósito Overview Sistema Produtivo Eficaz Participação de TODOS T Estratégia Maximizar recursos Produtividade P Propósito Eliminar Perdas Manter M

14 O Conceito de PERDAS no Sistema Produtivo AS PERDAS Na metodologia TPM existem Perdas (16) em 3 dimensões : Equipamentos (8) Recursos Humanos (5) Materiais e Insumos (3)

15 O Conceito de PERDAS no Sistema Produtivo

16 Eficiência Global do Equipamento (OEE)

17 Confiabilidade X Gestão Autônoma

18 Os 8 Pilares do TPM

19 Os 8 Pilares do TPM MELHORIA FOCADA MANUTENÇÃO AUTÔNOMA MANUTENÇÃO PLANEJADA Desenvolver soluções e eliminar perdas no processo Aumentar o Overall Efficiency of Equipment (OEE) Manter a condição básica do equipamento sob controle Capacitar o operador para identificar condição anormal e atuar rapidamente para eliminar a deterioração. Aumenta a disponibilidade operacional Aumentar a confiabilidade (MTBF) Atingir quebra ZERO

20 Os 8 Pilares do TPM EDUCAÇÃO E TREINAMENTO Melhorar o nível de habilidade técnicas e comportamentais do operador GESTÃO ANTECIPADA Reduzir tempo, custo e demais impactos relacionados a novos projetos e start up de máquinas. MANUTENÇÃO DA QUALIDADE Zero defeito /retrabalho.

21 Os 8 Pilares do TPM SEGURANÇA, SAÚDE E MEIO AMBIENTE Zero Acidente Promover ambientes limpos e saudáveis Zero impacto ambiental SISTEMAS ADMINISTRATIVOS Reduzir perdas em processos administrativos. Agilizar a disponibilidade de informações com qualidade e confiabilidade.

22 7 Passos da Manutenção Autônoma Da nossa Máquina cuidamos nós! 7 - Gerenciamento Autônomo 6 - Sistematizar Inspeção Autônoma 5 - Inspeção Autônoma 4 - Inspeção Geral 3 - Padrão provisório de limpeza inspeção e Lubrificação 2 - Eliminar FDS e LDA 1 - Limpeza e Inspeção

23 Capacidades Básicas do Operador Mudança de Comportamento

24 TPM Mudança Cultural A Cultura da Empresa é transformada O comportamento e a atitude dos operadores mudam A Máquina e o local de trabalho melhoram

25 Fases de Evolução do Equipamento Nível Conhecimento do Operador Evolução das Pessoas e do Equipamento 7 PASSOS da Manutenção Autônoma IV Monitorar Condições III Restauração Periódica II Aumentar vida útil I Estabilizar intervalo entre Falhas 7 - Gestão Autônoma 6 Sistematização MA 5 Inspeção Autônoma 4 Inspeção Geral 3 Padrões Provisórios 2 Eliminação FS e LDA 1 Limpeza e Inspeção D Efetuar Pequenos Reparos C Qualidade versus Precisão do Equipamento B Conhecimento das funções e estrutura dos equipamentos A Capacidade de identificar anormalidades

26 4 Ferramentas da Manutenção Autônoma

27 Lição de Um Ponto - 1ª Ferramenta Aprender de forma prática e descontraída, a qualquer hora do dia Facilitar o desenvolvimento conjunto do instrutor e do treinado Facilitar o auto aprendizado, quando elaborada pela própria pessoa Facilitar o entendimento de maneira ágil a qualquer pessoa e num curto espaço de tempo

28 Treinamento através da Lição de Um Ponto Escritório Fábrica

29 Apoio para Geração de LUP

30 Etiqueta de Anomalias - 2ª Ferramenta identificar o local bem como a anomalia ETIQUETA AZUL é aquela para a qual o Operador sente-se com competência e habilidade para resolver o problema. EMPRESA MANUTENÇÃO Equipamento Local Etiqueta No. Passo Prioridade A B C ANOMALIA DETECTADA EMPRESA OPERAÇÃO Encontrada por Data - / / Etiqueta No. Passo Prioridade A B C DESCRIÇÃO DA ANOMALIA Equipamento ANOMALIA DETECTADA Local Encontrada por Data - / / ETIQUETA VERMELHA é aquela para qual o Operador considera que não tem competência, habilidade ou ferramentas para resolver o problema. Tempo estimado para reparo COLOQUE ESTA ETIQUETA NO EQUIPAMENTO DESCRIÇÃO DA ANOMALIA horas Tempo estimado para reparo COLOQUE ESTA ETIQUETA NO EQUIPAMENTO horas

31 Etiquetas de Anomalias - Exemplos

32 Etiquetas de Anomalias - Exemplos

33 Painel de Atividades - 3ª Ferramenta

34 A Reunião do time - 4ª Ferramenta

35 Antes de investir... Investimento vs Benefício...Entenda o Problema!

36 Antes de investir... Investimento vs Benefício Selecione corretamente

37 Investimento vs Benefício Aplicações típicas para TPM Indústrias de Transformação Custo elevado de Manutenção Riscos elevados para a segurança

38 Antes de investir... Investimento vs Benefício...Obtenha o apoio e o comprometimento da Liderança

39 Investimento vs Benefício Time Multidisciplinar Selecione um Piloto Crie um plano De expansão 1 2 3

40 5 Básicos para Implementação Eficaz 2 - Maximizar o rendimento do sistema produtivo 3 - Envolver todos os departamentos 1- Comprometimento de todos 4 - Eliminar e prevenir as perdas nos próprios locais de trabalho 5 - Desenvolver Atividades de Times

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