06/04/2016. Administração de Recursos Materiais e Patrimoniais. - Aula 04 - e) consumo médio mensal, tempo de reposição e estoque mínimo

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1 Administração de Recursos Materiais e Patrimoniais - Aula 04 - EXTRA 1. (CESPE / TRT 8ª Região / 2016) O gráfico de dente de serra é uma ferramenta utilizada na administração de material para avaliar a demanda relativa à distribuição de material. O gráfico dente de serra é uma representação, em um plano cartesiano, de determinado sistema de reposição de estoques. Não se confunde, pois, com a avaliação de demanda para a distribuição. A assertiva está ERRADA. Prof. Renato Fenili Abril de 2016 EXTRA 2. (CESPE / TRT 8ª Região / 2016) Assinale a opção que apresenta tipos de dados necessários para o cálculo do ponto de pedido, ou seja, a quantidade de estoque que, quando alcançada, indica o momento de providenciar um novo pedido de compra. a) consumo médio mensal, estoque máximo e tempo de reposição b) tempo de reposição, estoque mínimo e giro de estoque c) consumo médio mensal, giro de estoque e estoque segurança d) tempo de reposição, giro de estoque e estoque máximo e) consumo médio mensal, tempo de reposição e estoque mínimo Pela fórmula, temos, PP = ES + C * TR Resposta: E EXTRA 3. (CESPE / TRT 8ª Região / 2016) Considerando-se que, na gestão de estoque, o tempo de reposição pode ser dividido nas fases emissão do pedido, preparação do pedido e transporte, é correto afirmar que a fase de preparação do pedido refere-se ao tempo que compreende: a) a verificação do estoque, a emissão do pedido e a chegada do produto ao cliente final. b) a emissão e a entrega do pedido ao fornecedor. c) a saída e o transporte do produto para o cliente, o recebimento e o armazenamento do produto. d) o recebimento do pedido, a fabricação e a separação do produto, a emissão do faturamento e o armazenamento do produto para o transporte. e) envio do produto pelo fornecedor até a sua entrega ao cliente final. A preparação do pedido é uma tarefa executada pelo fornecedor. O fornecedor irá receber o pedido, fabricar o bem (ou até mesmo comprá-lo de um terceiro), separá-lo para envio, faturá-lo e armazená-lo para o transporte. Resposta: D 1

2 Reduzindo o desperdício: Just-in-Time e Kanban O Just in Time Trata-se de uma filosofia de trabalho baseada na eliminação de toda e qualquer perda e desperdício, por meio da melhoria contínua da produtividade. Significa:...fazer o que é necessário, quando é necessário e na quantidade necessária. O Kanban Trata-se de uma ferramenta de controle de estoque, inserida na filosofia do Just in Time. Significa: abastecer a unidade fabril, de acordo com os itens necessários, nas quantidades necessárias, no momento necessário, com a qualidade necessária para suprir a linha de montagem final sem perdas e geração de estoques Just in Time e Kanban Sistema Tradicional de Abastecimento O estoque empurra a produção! O que importa é a produção de itens de material em cada etapa do processo produtivo, empurrando-os para a próxima etapa. O foco é a previsão da demanda! Dependendo da quantidade de peças disponível, a velocidade da produção aumenta ou diminui. 2

3 Just in Time e Kanban O Kanban / JIT A demanda efetiva puxa a produção! Just in Time e Kanban O Kanban / JIT Dependendo da velocidade da produção, os estoques são repostos com maior ou menor rapidez. Imagens extraídas de AGUIAR, G. F.; PEINADO, J. Compreendendo o Kanban: um ensino interativo ilustrado. Da Vinci, Curitiba, v. 4, n. 1, p , Just in Time e Kanban O e-kanban Just in Time e Kanban Just in Time / Kanban Estoque nulo Aquisição/entrega de materiais apenas quando necessários Necessidade de maior agilidade no ressuprimento (tempo de ressuprimento mínimo) 3

4 Just in Time e Kanban Sistema Tradicional de Abastecimento X Kanban Just in Time e Kanban Sistema Tradicional de Abastecimento X Kanban SISTEMA TRADICIONAL DE ABASTECIMENTO Sistema de produção empurrada Giro de Estoque = 10 a 20/ano Preço, Qualidade, pontualidade Pedido = Lote Econômico ENFOQUE ESTOQUE JUST IN TIME / KANBAN Sistema de produção puxada Giro de Estoque = 70 a 100 / ano Pontualidade, Qualidade, Preço Pedido = Unidade do item SISTEMA TRADICIONAL DE ABASTECIMENTO Adversários Relações mínimas Multifontes é a regra ENFOQUE FORNECEDOR Obs: tabelas baseadas em Viana (2000), p JUST IN TIME / KANBAN Cofabricantes Estreito relacionamento Único e especialista 1. (CESPE / MPU / 2013) O just in case e o just in time são ferramentas administrativas utilizadas, em regra, para a consecução do mesmo objetivo: o aprimoramento da gestão de insumos nas organizações. O just in case (ou sistema de produção empurrada / sistema tradicional de abastecimento) não visa ao aprimoramento da gestão de insumos nas organizações. A assertiva está ERRADA. 2. (CESPE / ABIN / 2010) O sistema denominado kanban tem por objetivo controlar e balancear a produção, com eliminação dos desperdícios, e acionar um sistema de reposição de estoque pela indicação dos seguintes fatores: o que, quando e quanto fornecer e produzir. KANBAN: abastecer a unidade fabril, de acordo com os itens necessários, nas quantidades necessárias, no momento necessário, com a qualidade necessária para suprir a linha de montagem final sem perdas e geração de estoques. 4

5 3. (CESPE / MPS-NM / 2010) A ferramenta de administração denominada just in time é um modelo de gestão de estoques que busca reduzir o desperdício. Just in Time / Kanban: Estoque nulo Aquisição/entrega de materiais apenas quando necessários Necessidade de maior agilidade no ressuprimento (tempo de ressuprimento mínimo) 4. (CESPE / TJDF / 2008) O sistema just-in-time é um método de gestão de estoques destinado a reduzir a probabilidade de desabastecimento do setor produtivo em função da maximização dos volumes em estoque. Just in Time / Kanban: Estoque nulo Aquisição/entrega de materiais apenas quando necessários Necessidade de maior agilidade no ressuprimento (tempo de ressuprimento mínimo) 5. (CESPE / ANAC / 2009) Sistemas de produção embasados no método just-in-time são intensivos em utilização de espaço físico para estocagem de matéria-prima ou de mercadorias a serem vendidas pela organização. O conceito de Just in Time / Kanban: Estoque nulo (espaço físico de armazenagem não é intensivo) Aquisição/entrega de materiais apenas quando necessários Necessidade de maior agilidade no ressuprimento (tempo de ressuprimento mínimo) 6. (CESPE / STF / 2008) Comparando-se os sistemas just-in-time com o tradicional, aqueles envolvem ciclos curtos de produção e requerem flexibilidade para promover alterações de produtos; a indústria tradicional, ao contrário, sempre se beneficiou das economias de escala garantidas pelos longos ciclos. Visando à minimização do tempo de ressuprimento, os pedidos n JIT são frequentes e em menor escala. Isso confere maior celeridade ao processo produtivo, mas perde-se em economia de escala. 5

6 7. (CESPE / TST / 2008) Ao contrário da abordagem tradicional dos sistemas de produção, just-in-time caracteriza-se como um sistema no qual qualquer movimento de produção somente é liberado na medida da necessidade sinalizada pelo usuário da peça ou do componente em fabricação. 8. (CESPE / ICMBIO / 2014) A administração de materiais nas organizações foi influenciada pelas técnicas de administração japonesas, que incluem o just in time, cujo princípio básico é a manutenção do estoque de matéria-prima e de produtos acabados em níveis máximos....em níveis mínimos. Trata-se da noção de sistema de produção puxada, já visto na aula. 9. (CESPE / SERPRO / 2010) No gerenciamento dos estoques sob o método kanban, o número de cartões que circulam dependerá do tamanho do lote. O número de kanbans é inversamente proporcional ao tamanho do lote considerado. O Lote é a quantidade de itens considerada como unidade de operacionalização e controle. Se 1 Lote = 100 parafusos, teremos X cartões. Se 1 Lote = 200 parafusos, teremos X/2 cartões. 10. (CESGRANRIO / Petrobrás / 2010) O Just in Time é um conjunto de técnicas japonesas que revolucionou o conceito de produção e influenciou todo o pensamento ocidental. Com relação ao sistema de produção Just in Time, avalie as características abaixo. I - Altos níveis de estoque. II - Lotes unitários de produção. III - Produção puxada. IV - Produção sempre do máximo possível. V - Produção somente quando necessário. VI - Aumento de produtividade. VII - Uso de kanbans no processo de produção. VIII - Baixo custo de estoque em processo. IX - Uso apenas em ambientes industriais. Das características listadas acima, as que estão totalmente relacionadas ao sistema de produção Just in Time são, APENAS, a) II, III, V, VII e VIII b) I, IV, V, VI, VIII e IX c) II, III, V, VI, VII e VIII d) II, III, V, VI, VIII e IX e) III, V, VI, VII, VIII e IX 6

7 I - Altos níveis de estoque. II - Lotes unitários de produção. III - Produção puxada. IV - Produção sempre do máximo possível. V - Produção somente quando necessário. VI - Aumento de produtividade. VII - Uso de kanbans no processo de produção. VIII - Baixo custo de estoque em processo. IX - Uso apenas em ambientes industriais. 11. (CESPE / STF / 2013) Um sistema alternativo para puxar estoques, que se adequa às necessidades de uma organização que adquire mais de um produto do mesmo fornecedor, é aquele que mantém a quantidade do pedido em cada período fixo. a) II, III, V, VII e VIII b) I, IV, V, VI, VIII e IX c) II, III, V, VI, VII e VIII d) II, III, V, VI, VIII e IX e) III, V, VI, VII, VIII e IX Fonte: JACOBS, F. R.; CHASE R. B. Administração da Produção e Operações: o Essencial. Porto Alegre: Bookman,