7 DESPERDÍCIOS DA TOYOTA

Transcrição

1 7 DESPERDÍCIOS DA TOYOTA 7 DESPERDÍCIOS 1 VSTREAM.WORDPRESS.COM

2 EXCESSO DE PRODUÇÃO Produzir quantidades que o cliente não pediu e/ou antes de serem precisas Grandes quantidades são produzidas Peças são produzidas com muita antecedência As peças acumulam-se em stocks descontrolados Lead times de produção longos Taxa de cumprimento dos prazos de entrega fraca Tempos para mudar de trabalho e de ferramentas longos obrigando a produzir em lotes grandes Utilização de algoritmos para determinar o tamanho do lote Programação da produção deficiente Confusão sobre as prioridades de programação Mau balanceamento do trabalho Urgências Ênfase dada à taxa de utilização dos equipamentos Just-in-time (produção nivelada, produção em fluxo contínuo, Takt time, produção puxada) Reduzir os tempos de mudança de trabalho e de ferramentas (SMED) 7 DESPERDÍCIOS VSTREAM.WORDPRESS.COM 2

3 PESSOAS À ESPERA Tempo perdido à espera no qual nenhuma actividade que acrescenta valor tem lugar Operadores frequentemente esperam por informação ou materiais para iniciarem o seu trabalho Operadores a tomar conta de máquinas a trabalhar Operadores à espera que as maquinas fiquem disponíveis Atrasos na produção Produtividade baixa Lead times de produção elevados Produção de lotes de tamanho grande que demoram muito tempo a terminar fazendo esperar a operação seguinte Fornecedores que não entregam a tempo Máquinas que avariam frequentemente ou que demoram a ser afinadas Programação da produção deficiente Falta de polivalência e de flexibilidade Desenvolver a polivalência e flexibilidade Trabalho padronizado Just-in-time (produção nivelada, produção em fluxo contínuo, Takt time, produção puxada) TPM e manutenção autónoma Desenvolvimento dos fornecedores 7 DESPERDÍCIOS VSTREAM.WORDPRESS.COM 3

4 MATERIAIS EM MOVIMENTO TRANSPORTES Movimentação e manuseamento de materiais desnecessários Duplo ou triplo manuseamento das peças Estragos devidos a maus manuseamentos Distâncias percorridas pelas materiais longas Lead times de produção elevados Custos indirectos elevados devido à necessidade de mais espaço de armazenamento e de movimentação Operações separadas fisicamente Layout pobre Stocks elevados, a mesma peça pode estar em diferentes localizações Processamento em fluxo contínuo Produção puxada Implementar os 5S e a gestão visual 7 DESPERDÍCIOS VSTREAM.WORDPRESS.COM 4

5 EXCESSO DE PROCESSAMENTO Actividade ou esforço que não é pedido pelo cliente e que não acrescenta valor ao produto ou serviço Ferramentas e Técnicas Executar operações que não são pedidas pelo cliente Aprovações redundantes Custos indirectos mais elevados que os competidores Tolerâncias sobre dimensionadas Má concepção dos produtos Testes em excesso Politicas e procedimentos inapropriados Preparação da produção Trabalho padronizado 7 DESPERDÍCIOS VSTREAM.WORDPRESS.COM 5

6 MATERIAIS À ESPERA STOCKS Qualquer quantidade de materiais e peças acima do necessário para satisfazer o cliente Stocks obsoletos Problemas de cashflow Lead times de produção elevados Taxa de cumprimento dos prazos pobre Rework frequente Excesso de produção Previsões de vendas mal feitas Programação da produção deficiente Stocks de segurança elevados para fazer face a problemas de qualidade ou de equipamentos Politicas de compras erradas Fornecedores que não entregam a tempo Produção de lotes com tamanho grande Just-in-time (produção nivelada, produção em fluxo contínuo, Takt time, produção puxada) Trabalho padronizado Desenvolvimento dos fornecedores TPM e manutenção autónoma Controlo estatístico do processo 7 DESPERDÍCIOS VSTREAM.WORDPRESS.COM 6

7 PESSOAS EM MOVIMENTO DESLOCAÇÕES Movimentos desnecessários das pessoas ou dos materiais durante das operações Procurar ferramentas ou materiais Muitos passos dados pelos operadores Duplo manuseamento das peças Baixa produtividade Má organização do local de trabalho Falta de gestão e controlo visual Processos e operações mal concebidos Ferramentas e Técnicas Implementar os 5S e a gestão visual Produção em fluxo contínuo Estudos de ergonomia e estudos do trabalho Trabalho padronizado 7 DESPERDÍCIOS VSTREAM.WORDPRESS.COM 7

8 DEFEITOS E CONSERTOS Peças que não se podem aproveitar ou que necessitem de ser retrabalhadas Pessoas dedicadas ao rework Taxa de defeitos elevada Custos de materiais elevados devido a níveis elevados de rejeição Muitos inspectores Materiais de fraca qualidade Equipamentos degradados e a funcionar mal Processos e operações instáveis ou com falta de capacidade Requisitos do cliente pouco claros ou desconhecidos Controlo estatístico do processo Autonomação TPM e manutenção autónoma Trabalho padronizado 7 DESPERDÍCIOS VSTREAM.WORDPRESS.COM 8