Profa. Daciane de Oliveira Silva BIBLIOGRAFIA; CHIAVENATO, Idalberto. Administração da produção: uma abordagem introdutória Capítulo 4

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1 Profa. Daciane de Oliveira Silva BIBLIOGRAFIA; CHIAVENATO, Idalberto. Administração da produção: uma abordagem introdutória Capítulo 4

2 O que significa traçar o sistema de produção? Significa criar um ambiente físico de trabalho favorável à geração de produtos/ serviços. Significa operacionalizar como o sistema de produção será planejado, organizado e montado para otimizar seu funcionamento. O ambiente físico deve ser analisado por etapas: Identificação do espaço disponível; Localizar a área produtiva; Dispor as máquinas e equipamentos.

3 O impacto da tecnologia Na realidade, ouve-se falar muito de tecnologia, mas afinal qual o seu significado? Conjunto ordenado de conhecimentos- empíricos ou científicos- como resultado de experiências e observações acumuladas e registradas por meio de escritos ou verbais. A tecnologia envolve: Os conhecimentos- SABER FAZER(KNOW-HOW); A manifestação do conhecimento- materializada em máquinas, equipamentos, instalações.

4 O impacto da tecnologia A tecnologia ocorre com base em dois tipos de aspectos: CONCEITUAIS OU ABSTRATOS; envolve métodos, procedimentos, rotinas, regras, plano de trabalho, etc. FÍSICOS OU CONCRETOS: máquinas, instalações, circuitos.

5 O impacto da tecnologia Formas de operação produtiva: OPERAÇÃO DE TECNOLOGIA OU DE CAPITAL INTENSIVO: robótica e automação industrial OPERAÇÃO DE MÃO DE OBRA INTENSIVA: utiliza pessoas com habilidades manuais em atividades manufatureiras e artesanais. OPERAÇÃO DE MÉDIA TECNOLOGIA: representa o equilíbrio entre as operações anteriormente citadas.

6 Tipos de mão de obra NÃO- QUALIFICADA Operários braçais Operários de produção Faxineiros MÃO DE OBRA QUALIFICADA Guardas e vigilantes Porteiros Auxiliares de escritório ESPECIALIZADA Mecânicos Eletricistas Torneiros

7 Incidência de mão de obra Muitas organizações procuram reduzir a incidência de mão de obra por três meios: RACIONALIZAÇÃO: é o estudo dos métodos e procedimentos para reduzir o trabalho e aumentar a eficiência. MECANIZAÇÃO: substituição do esforço humano pelo trabalho da máquina e do equipamento AUTOMATIZAÇÃO: refere-se à substituição do cérebro humano pelo trabalho da máquina e do computador.

8 Localização das instalações Os principais fatores levados em consideração para a localização industrial são: DISPONIBILIDADE DE MÃO DE OBRA PROXIMIDADE DE FONTES DE MATÉRIA PRIMA OU DE FORNECEDORES LOCALIZAÇÃO GEOGRÁFICA PRÓXIMA DE MERCADOS CONSUMIDORES FACILIDADE DE TRANSPORTE INFRAESTRUTURA INCENTIVOS FISCAIS

9 Capacidade Por que capacidade instalada e capacidade de produção são dois conceitos importantes para a ADM. DA PRODUÇÃO? Capacidade instalada = capacidade máxima de produção que a empresa pode atingir com plena utilização de suas instalações e equipamentos. Capacidade ociosa = representa a utilização parcial da capacidade instalada. Capacidade de produção = capacidade instalada + recursos (materiais+ humanos+ financeiros)

10 Eficiência e Eficácia EFICIÊNCIA: fazer as coisas corretamente. Produzir com eficiência significa utilizar métodos e procedimentos adequados de trabalho, executar corretamente a tarefa, aplicar da melhor maneira possível os recursos da empresa. EFICÁCIA: fazer as coisas que são importantes e relevantes para os resultados. Produzir com eficácia significa executar aquelas tarefas que são importantes para o negócio.

11 Capacidade de produção Refere-se a uma grandeza numérica com a qual se pode medir a quantidade de vezes que se poderá produzir um produto ou prestar um serviço em determinado período de tempo. A grandeza pode ser obtida por meio de 3 tipos de unidades de medidas: MEDIDAS DE TEMPO QTDE PRODUTOS/ SERVIÇOS UNIDADES MONETÁRIAS

12 Capacidade Medida de tempo Homens/ hora de trabalho Carga horária da máquina Tempo de atendimento ao cliente Medida de tempo Volume diário de produção Número de cheques compensados Pacientes curados Medida de tempo Faturamento

13 Gargalos Gargalo é qualquer obstáculo no sistema produtivo que restringe e determina o seu desempenho e a sua capacidade de obter uma maior rentabilidade. Um sistema produtivo com várias máquinas e etapas,: primeira produz X peças por hora, enquanto a máquina da etapa seguinte consegue produzir ½ X peças por hora. O resultado é que a segunda etapa é considerado gargalo, pois sua capacidade de produção é menor que a etapa anterior, acarretando fatalmente em estoque entre os processos. ou seja, é a fase do sistema produtivo que tem a menor velocidade

14 Arranjo físico e layout Arranjo físico: refere-se ao planejamento do espaço físico a ser ocupado e representa a disposição das máquinas e equipamentos necessários à produção de produtos/ serviços da organização; Layout é o gráfico que representa à disposição espacial, a área ocupada, a localização das máquinas/equip. ou as seções envolvidas. Tipos de layout: por produto e por processo

15 LAYOUT POR PRODUTO Representa cada tipo de operação desde a entrada da MP até a saída do produto acabado MP TORNO PRENSA PLAINA EMBALAGEM PRODUTO ACABADO FLUXO DO PROCESSO

16 LAYOUT POR PROCESSO Representa as seções (ou máquinas e equip.) e o fluxo do processo que segue desde a MP até o PA. Preparação MP Seção das furadeiras Seção das prensas Seção de tratamento térmico Almoxarifad o de MP Depósito de Produto acabado Seção de pinturas Seção de montagens Seção de controle de qualidade Seção de embalagem Fluxo do Produto A Fluxo do Produto B

17 Arranjo físico Cada um dos sistemas de produção requer um arranjo físico peculiar: PRODUÇÃO POR ENCOMENDA: o produto é estático enquanto as máquinas e ferramentas fazem nele os acréscimos, modificações, etc. PRODUÇÃO EM LOTES: as máquinas e equip. são dispostos em locais previamente determinados, pelos quais os lotes de produção percorrem na sequência do processo produtivo. PRODUÇÃO CONTÍNUA: as máq./equip. são de tecnologia fixa, e os produtos fluem no processo produtivo que é sempre o mesmo. (fazer os desenhos

18 Manutenção Visa efetuar os reparos necessários capazes de prolongar a vida útil das máquinas, equipamentos e instalações. A manutenção preventiva total(tpm) procura atingir o zero quebra ou o zero falha. A TPM se fundamenta em 3 princípios: MELHORIA DAS PESSOAS MELHORIA DOS EQUIPAMENTOS QUALIDADE TOTAL

19 A luta pelo desperdício Perdas são frequentes no processo produtivo. Esta situação se agrava quanto mais mão de obra intensiva este possuir. Para tanto o TPM, expõe alguns tipos de perdas: QUEBRA DE MÁQUINAS AJUSTES DE MÁQUINAS PEQUENAS PARADAS/TEMPO OCIOSO BAIXA VELOCIDADE QUALIDADE INSATISFATÓRIA PERDAS COM START-UP OU PARTIDA

20 Manutenção Preventiva Refere-se à manutenção programada previamente para evitar paradas inesperadas de máq/ equip. O gráfico de GANTT são utilizados para a manutenção preventiva Vantagens: Reduz interrupções do fluxo Pode ser programada para momentos mais oportunos Melhora a produtividade por evitar contratempos Reduz custos operacionais Aumenta a vida útil do equipamento

21 Manutenção Corretiva Refere-se à manutenção improvisada que funciona para os reparos e consertos inesperados e de emergência. Cuida apenas dos reparos essenciais que permitam recolocar o maquinário e equipamento novamente em funcionamento para não aumentar o custo da reparação.