Sistema de Produção Lean Cap 4 Ferramentas Lean

Transcrição

1 UDESC/DEPS Sistema de Produção Lean Cap 4 Ferramentas Lean Prof. Silene Seibel, Dra. silene@silene.com.br

2 UDESC/DEPS Cap 4 Fluxo Con9nuo Prof. Silene Seibel, Dra. silene@silene.com.br 2

3 Conteúdo do Capitulo 4 Cap 4: Ferramentas Lean Fluxo Con9nuo a) Fluxo con9nuo e lead>me b) Layout celular c) Gráfico de balanceamento de Operadores d) Família de Produtos e) Produção Puxada x Empurrada

4 Principio 3: Introduzir Fluxo Contínuo Fluxo con9nuo é criado quando con>nuamente eliminamos as etapas que não criam valor, os desperdícios Laboratório Lean: Dinâmica do Fluxo Con9nuo

5 Anotar os Lead>mes de Produção Tradi- cional Número Operadores 8 Lead%me 1. peça Lead%me 10. peça Fluxo 8 Fluxo 7 Fluxo 6 Fluxo 5 Fluxo 4 Fluxo 3

6 Exercício em Grupos Discu%r em grupos e entregar por escrito. 1. Qual o efeito da redução dos lotes sobre o lead>me? 2. Qual a vantagem do fluxo con9nuo? 3. Que desperdícios foram eliminados? 4. Um maior número de operadores leva necessariamente a uma maior produ>vidade? Porque? 5. Porque foi possível reduzir o tempo de produção com menos operadores? 6. Complete a tabela do slide seguinte, comparando a produção em fluxo e a produção tradicional

7 Exercício em Grupos Comparar Produção Tradicional Produção Enxuta Distância dos processos de trabalho (Layout) Transporte Tamanho de Lote Tempo de Atravessamento (lead>me) Qualidade Segurança e Ruído Produ>vidade por operador

8 Processo em Fluxo Con9nuo Produzir em Lotes e Empurrar WIP WIP WIP WIP PA Fluxo conjnuo - Fazer uma, mover uma PA Linha do Tempo Lead Time

9 Fluxo Contínuo Pessoa 1 Pessoa 1 Pessoa 1 Suponha um fluxo com 10 processos (P); Para cada processo, há 4 operações que não criam valor (T,F,S e I). Lote = 300 unidades Tempos: T/C = 1 minuto por unidade; T, F, S e I = cada processo 1 hora por lote em cada uma das 10 F P Transporte Fila Setup Processamento Inspeção F Pessoa P1 F Pessoa P2 P1... F Pessoa P3 P1

10 Pessoa 1 Pessoa 1 Pessoa 1 Fluxo Contínuo Suponha um fluxo com 10 processos (P); Para cada processo, há 4 operações que não criam valor (T,F,S e I). Cada operação (desperdício) demora 1 hora por lote em cada um dos 10 Processos, ou seja, 4 horas por Processo P Lote de Tranferencia = 300 unidades Lote de Producao = 300 unidades T/C = 1 minuto por unidade; F Pessoa P1 F Pessoa P1 P2... F Pessoa P10 Qual é o lead time? Lote de transferência = lote de produção = 300 un.

11 Fluxo Contínuo:Eliminando alguns desperdícios Pessoa 1 Pessoa 1 Pessoa 1 P1 P2 P1... P10 Qual é o lead time? Lote de transferência = lote de produção = 300 un.

12 Fluxo Contínuo Pessoa 1 Pessoa 1 Pessoa 1 F P1 P2... P10 Fluxo contínuo = faça uma, mova uma Qual é o lead time? Lote de transferência = 1 un. Lote de produção = 300 un.?

13 Fluxo Contínuo Pessoa 1 Pessoa 1 Fila espera pelo lote Tempo de fila P1 fila Espera pelo lote P1 Lote = 300 un. Ciclo = 1 minuto Todas as 300 unidades devem estar prontas para serem transportadas

14 Fluxo Contínuo: Reduzindo o lote para o cliente Pessoa 1 Pessoa 1 Pessoa 1 F P1 P2... P10 Qual é o lead time? Lote de transferência = 1 un. Lote de produção = 50 un.

15 Benefícios do Fluxo Contínuo Através da criação de fluxo contínuo e de células de manufatura eliminamos uma série de desperdícios: manuseio e transporte desnecessários, espera do homem, retrabalho - os defeitos são detectados com maior rapidez, redução dos estoques em processo diminuindo o lead time e aumentando, assim, sua flexibilidade e melhorando atendimento ao cliente. Para introduzir o fluxo, porém, não basta aproximar e agrupar os equipamentos em forma de U como muitas empresas têm feito. Apesar de muitas vezes se reduzir estoque em processo ao se fazer isto, uma célula de produção pode trazer muitos outros benefícios. Para se criar uma célula de produção de fato é necessário organizar o trabalho adequadamente, balancear a quantidade de trabalho entre os operadores, evitar pontos de acúmulo de peças, desenvolver dispositivos, desenvolver folhas de instrução de trabalho, garantir que o abastecimento da célula não prejudique a produção, e etc. Deste modo se garante a produtividade para diferentes volumes de produção, a padronização do estoque em processo, e o pronto atendimento do cliente.

16 Produção em Fluxo em Células de Manufatura Entrada e Saída de Material em um mesmo corredor Fluxo An>- Horário Saída Nenhum material dentro da célula 5 Entrada Abastecimento de fora para dentro Corredores ao redor da Célula

17 Produção em Fluxo em Células de Manufatura

18 Projeto de Célula Relembrando os princípios da Filosofia Fluxo Con9nuo O principal objetivo é a redução do tempo transcorrido entre o pedido do cliente e a sua entrega, criando um fluxo contínuo pela eliminação dos desperdícios ( atividades que não criam valor). 18

19 Tempos de Produção Tempo de Ciclo - Frequência com que uma peça ou produto é completado por uma operação. Esse tempo inclui o tempo de agregação de valor mais o tempo requerido para carregar e descarregar os materiais na máquina ou o operador apanhar ou descartar o material no posto de trabalho (condições ideais de trabalho); Tempo Padrão Também chamado de Conteúdo de Trabalho ou Carga de Trabalho, é a soma somente dos tempos que agregam valor ao cliente na produção de um componente ou produto acabado; É a soma dos tempos de ciclo adicionado a concessão; Lead%me Tempo de atravessamento, é a soma dos tempos que agregam e não agregam valor no processo, ou seja, incluem os desperdícios. TAKT TIME - Frequência com que o cliente demanda 1 peça ou produto acabado; é o tempo de ciclo do cliente;

20 Lead>me Produ>vo Tempo de atravessamento da matéria prima até ser transformada em produto acabado no processo interno da fábrica. Lead>me Produ>vo ESPERAS PROCESSAMENTO INSPEÇÃO TRANSPORTE NAV=80% AV = T/C NAV NAV

21 TAKT TIME e Tempo de Ciclo Takt Time: (demanda externa) COM QUE FREQUÊNCIA O CLIENTE NECESSITA DE UMA PEÇA? Tempo de Ciclo: (produção interna) COM QUE FREQUÊNCIA FABRICAMOS UMA PEÇA?

22 Como enxugar um fluxo: Tempo Takt Para atender ao cliente, com que freqüência devemos produzir um produto, baseado no ritmo de venda. 2. Sincronizar o ritmo da produção ao ritmo de demanda do cliente. 3. Estabelecer uma meta de tempo para um volume de fabricação: quanto tempo demora para o cliente solicitar uma peça? Cálculo Tempo de Trabalho Disponível por Turno Demanda do Cliente por Turno Exemplo= segundos 420 peças = 180 segundos (por peça que o cliente solicita)

23 Produção Empurrada Processamento de grandes lotes de produtos em um ritmo máximo, com base em previsão da demanda, movimentando esses lotes para o processo seguinte, fluxo abaixo, ou para o estoque, sem levar em conta as variações reais no ritmo de trabalho ou da demanda do processo seguinte. PRODUÇÃO POR PREVISÃO DE DEMANDA Previsão pelo histórico: De acordo com o JEITO DA ESTRADA até aqui, acho que vai ter uma curva à direita, aí na frente! 23

24 Produção Empurrada Seu lerdo, vamos logo eu tenho que Produzir! Não pára, não pára... Vamos produzir, vamos produzir!!!!!! Programador Matéria Prima 24

25 Produção empurrada Surpresa o pedido foi cancelado! Vendas 25

26 Produção Puxada Eu preciso de um produto. Eu preciso de outra peça!!! Eu preciso de outra!!! Eu preciso de outra peça!!! Aqui esta!!! Aqui esta!!! Aqui esta!!! P.A. Cliente 26

27 Fluxo Empurrado 1. Cada etapa do processo recebe do PCP individualmente as ordens de produção segundo o programa gerado pela previsão/pedidos de vendas 2. O PCP emite para cada etapa lista de prioridades para alterar a seqüência programada segundo urgência do cliente final 3. Cada etapa do processo produz o lote que o>miza sua a>vidade individual e empurra o lote pronto para a próxima etapa 4. Altos níveis de estoque em processo WIP 5. Altos lead>mes de produção Fluxo Puxado 1. O PCP programa os níveis de estoques supermercados entre os processos segundo a previsão/pedidos de vendas 2. O PCP e emite as ordens de produção na forma de kanbans para as etapas produ>vas e programa diariamente somente o processo puxador, na quan>dade que do pedido do cliente 3. Cada etapa do processo u>liza os kanbans como ordens de produção para repor nos supermercados somente aquilo que o processo cliente consumiu 4. Níveis de estoque em processo controlados (supermercados) 5. Baixos lead>mes de produção