SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO

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1 SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO HISTÓRIA Toyoda Sakichi 1867/1930 fundador da Toyota Motor Company Toyoda Kiichiró 1894/1952 primeiro presidente da Toyota e pai do carro de passageiros japonês TaiichiOhno criadordosistemajustintime. 1

2 OBJETIVO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO Aumentar a eficiência da produção pela eliminação consciente e completa de desperdícios. Produzir muitos modelos em pequenas quantidades. EFICIÊNCIA REDUÇÃO DE CUSTOS 2

3 MÉTODO EMPURRAR Quantidade planejada de produção é determinada pelas previsões de demanda e pelos estoques disponíveis; períodos sucessivos de produção são determinados a partir de informações padronizadas, preparadas em determinadas ocasiões para cada passo; o produto é então produzido sequencialmente a partir do passo um. (Ohno, p.19, 1997) MÉTODO PUXAR O processo retira as quantidades necessárias do processo precedente num determinado momento, e este procedimento é repetido na ordem inversa passando por todos os processos anteriores.(ohno, p.19, 1997) 3

4 ELEMENTOS DE SUSTENTAÇÃO DO SISTEMA Just in time Autonomação automação com um toque humano AUTONOMAÇÃO Surgiu a partir da máquina de tecer autoativada, através de um dispositivo acoplado a maquina, onde a mesma distinguia entre condições normais e anormais, como parar a máquina ao detectar que o fio da trama se rompesse. Sistema demoninado baka-yoke à prova de erros para impedir produtos defeituosos. Um operador pode então, atender várias máquinas, reduzindo o número de operadores e aumentando a eficiência da produção. 4

5 QUANDO O PROBLEMA É CLARAMENTE COMPREENDIDO, A MELHORIA É POSSÍVEL. SISTEMA JUST IN TIME FUNDAMENTO Em um processo de fluxo, as partes corretas necessárias à montagem alcançam a linha de produção no momento em que são necessárias e somente na quantidade necessária.» ESTOQUE ZERO Paraagestãodaprodução»ESTADOIDEAL 5

6 Estratégiasdeajusteaoníveldeprodução binômio TQC/JIT (Controle de Qualidade Total/Just-in-time) JIT Políticas-padrão das práticas desenvolvidas pela Toyota desde a década de 40, escapando da crise japonesa de 1973comochoquedopetróleo. JIT chegou ao Brasil na segunda metade da década de 80, ganhando força de KANBAN Método desenvolvido durante 30 anos para aumentar a eficiência global e melhorar o ambiente de trabalho. 6

7 O QUE É KANBAN? É o meio usado para transmitir informação sobre apanhar ou receber a ordem da produção. É a ferramenta para conseguir o just in time. COMO FUNCIONA? São instruções colocadas em um plástico transparente que, num olhar rápido, comunicam as informações na estação de trabalho. 7

8 INFORMAÇÕES DE UM KANBAN DIVIDIDA EM 3 CATEGORIAS: 1 INFORMAÇÃO DE COLETA; 2 INFORMAÇÃO DE TRANSFERÊNCIA; 3 INFORMAÇÃO DE PRODUÇÃO. AMOSTRA DE KANBAN 8

9 FUNÇÕES DO KANBAN 1 Fornecer informações sobre apanhar ou transportar REGRAS PARA UTILIZAÇÃO 1 O processo subseqüente apanha o número de itens indicados pelo kanbanno processo precedente 2 Fornecer informação sobre a produção 2 O processo inicial produz itens na quantidade e seqüência indicadas pelo kanban 3 Impedir a superprodução e o transporte excessivo 4 Servir como uma ordem de fabricação afixada às mercadorias 5 Impedir produtos defeituosos pela identificação do processo que os produz 6 Revelar problemas existentes e mantém o controle de estoques. 3 Nenhum item é produzido nem transportado sem o kanban 4 Serve para afixar um kanbanàs mercadorias 5 Produtos defeituosos não são enviados para o processo seguinte. O resultado é mercadorias 100% livres de defeitos 6 Reduzir o número de kanbansaumenta sua sensibilidade aos problemas. FONTE: OHNO, p. 48,

10 SISTEMA AMERICANO DE PRODUÇÃO - Produção em série -Cada operário produz somente um tipo de peça uma só habilidade - Produção de peças defeituosas -Estoque -Grande quantidade de peças produzidas baixo custo de mão-de-obra redução da taxa de depreciação - Máquinas e alto desempenho e alta velocidade SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO Processo final passa a ser transferido para o processo inicial Um operador, muitos processos» aumento da produtividade em 2 a 3 vezes 10

11 SEQUÊNCIA DE TRABALHO Refere-se à sequência de operações, ou à ordem de operações em que um operário processa itens: transportandoos, montando-os nas máquinas, removendo-os das mesmas e assim por diante. ESTOQUE PADRÃO Mínimo de trabalho-em-processo intraprocesso necessário para que as operações continuem. No Sistema Toyota de Produção, o fato de que as peças têm que chegar just-in-time significa que os estoques padrão têm que fechar muito mais rigorosamente. 11

12 ... O APERFEICOAMENTO É ETERNO E INFINITO (OHNO, P.58, 1997.) Referências Bibliográficas OHNO, Taiichi. O Sistema Toyota de Produção Além da produção em larga escala. Ed. Bookman WOMACK, James P.; JONES, Daniel T. A Mentalidade Enxuta nas Empresas. Editora Campus Ltda