Samuel Bloch da Silva, M.S.c. Pesquisador CCM Doutorando Instituto Tecnológico de Aeronáutica - ITA

Transcrição

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2 Samuel Bloch da Silva, M.S.c. Pesquisador CCM Doutorando Instituto Tecnológico de Aeronáutica - ITA

3 RFID como ferramenta do Lean Manufacturing

4 RFID como ferramenta do Lean Manufacturing 1 - sobre o CCM-ITA 2 Entender Conceitualmente a Tecnologia RFID 3 Entender os Conceitos Gerais do Lean Manufacturing 4 Combinar a Tecnologia RFID & Lean Manufacturing 5 Futuro

5 1 sobre o CCM - ITA

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8 2 Entendendo Conceitualmente a Tecnologia RFID

9 2 Entendendo Conceitualmente a Tecnologia RFID RFID é uma palavra COMPOSTA : RF P&P ID Equilíbrio de forças entre o FÍSICO e o VIRTUAL

10 Por que isto é importante?

11 2 Entendendo Conceitualmente a Tecnologia RFID Porque o processo MANUAL aumenta o DELAY da informação KELEPOURIS, T.; SILVA, S. B.; MCFARLANE D. Automatic ID Systems: Enablers for Track and Trace Performance, in Aerospace-ID Technologies White Paper Series. 2007: Auto-ID Labs, Cambridge, UK.

12 2 Entendendo Conceitualmente a Tecnologia RFID As tecnologias de Auto-ID aproximam o mundo real do sistêmico minimizando este DELAY TECH

13 3 Entendendo os Conceitos Gerais do Lean Manufacturing

14 PENSAMENTO ENXUTO (x) PENSAMENTO TRADICIONAL

15 3- Contexto Histórico Evolução do pensamamento enxuto Década 80 Motorola Six Sigma Possibilidade de eliminação de produtos e processos defeituosos GE (Jack Welch) Antes de 1950 Taylor, Deming e outros 1950 Eiji Toyota & Taiichi Ohno 1992 J. Womack & D. Jones A partir de 2000 Autores diversos Estabelecimento dos princípios Fabricação em massa não funcionaria no Japão (visita ao Supermercado) Sistema Toyota Produção (STP) Popularizaram o STP como Lean Manufacturing Livro A Máquina que mudou o Mundo Lean Six Sigma Qualidade & Produtividade

16 1- especifique o valor 2- identifique a Cadeia de Vlor 3 - fluxo 4 produção puxada 5 - perfeição Sistema Toyota de Produção (STP) Lean Manufacturing Cliente Estabilidade Operacional 16

17 = Eliminação Qualidade Otimização Produtividade de Desperdícios

18 Os 7 Desperdícios Clássicos (Sistema Toyota de Produção) Transporte Excessivo Processos Inadequados Inventário Desnecessário Espera Superprodução Produtos Defeituosos Movimentação Desnecessária

19 4 Combinando a Tecnologia RFID & Lean Manufacturing em alguns dos desperdícios clássicos

20 RFID e os 7 Desperdícios Clássicos Processos Inadequados Transporte Excessivo Inventário Desnecessário Espera Superprodução Produtos Defeituosos Movimentação Desnecessária

21 Processos Inadequados Situação ATUAL nas Empresas tradicionais ATIVIDADES QUE AGREGAM VALOR 5% ATIVIDADES NECESSÁRIAS, MAS QUE NÃO AGREGAM VALOR 35% Fonte : Taylor, % ATIVIDADES QUE NÃO AGREGAM VALOR

22 Processos Inadequados Situação ATUAL nas Empresas tradicionais ATIVIDADES QUE AGREGAM VALOR 5% ATIVIDADES NECESSÁRIAS, MAS QUE NÃO AGREGAM VALOR 35% 60% ATIVIDADES QUE NÃO AGREGAM VALOR

23 Processos Inadequados Situação ATUAL nas Empresas tradicionais Conhecer para Controlar, Controlar para Identificar, Identificar para Melhorar! ( kaizen way )

24 RFID e os 7 Desperdícios Clássicos Aplicação Prática Monitoração Processos

25 RFID e os 7 Desperdícios Clássicos Aplicação Prática Monitoração Processos 1 tag carro sequenciamento montagem Mais importante minimizar os 35%

26 RFID e os 7 Desperdícios Clássicos Transporte Excessivo Processos Inadequados Inventário Desnecessário Espera Superprodução Produtos Defeituosos Movimentação Desnecessária

27 Most material in a manufacturing process spends 95% of it s time WAITING waiting for someone to add value to it or waiting in finished goods inventory Michael L. George ( Lean Six Sigma, 2002 )

28 Estudo de Fila: RFID x Manual Modelagem Simulação Discreta Software Arena 90 produtos Conferência Manual Fila processo Manual Fill Rate Manual Fila processo RFID Fill Rate RFID 90 produtos Conferência RFID

29 Estudo de Fila: RFID x Manual Modelagem Simulação Discreta Software Arena

30 Estudo de Fila: RFID x Manual Modelagem Simulação Discreta Método de Kendall Auditoria manual

31 RFID e os 7 Desperdícios Clássicos Transporte Excessivo Processos Inadequados Inventário Desnecessário Espera Superprodução Produtos Defeituosos Movimentação Desnecessária

32 RFID e os 7 Desperdícios Clássicos Inventário Desnecessário ESTOQUE (E+SS) TRANSP (E) ESTOQUE (E+SS) TRANSP (E) ESTOQUE (E+SS) Ponto de Venda(E) Fabricante Distribuidor Warehouse Área de Venda

33 RFID e os 7 Desperdícios Clássicos Inventário Desnecessário é resultante da Variabilidade e Incertezas nos Processos a vida não é Normal! Em qualquer processo... independente de quão bem planejado ou cuidadosamente mantido ele seja, uma certa quantidade de variabilidade inerente ou natural sempre existirá. Essa variabilidade natural ou ruído de fundo é o efeito cumulativo de muitas pequenas causa, essencialmente inevitáveis. (MONTGOMERY, 2004)

34 RFID e os 7 Desperdícios Clássicos Informação de Inventário inadequada pode aumentar as chances de se perder Clientes Processo manual 77% de chance de perder uma venda por falta de informação atualizada

35 RFID e os 7 Desperdícios Clássicos Informação de Inventário inadequada pode aumentar os Custos Totais de carregamento dos Estoques adaptado de Anderson, Sweeney e Willians (2001)

36 RFID e os 7 Desperdícios Clássicos Transporte Excessivo Processos Inadequados Inventário Desnecessário Espera Superprodução Produtos Defeituosos Movimentação Desnecessária

37 Sistema Toyota de Produção (STP) Oportunidades de Aplicação RFID na Operação dos Processos

38 JIDOKA Definição ( Lean Institute ) Conceito criado pela Toyota que permite fornecer às máquinas e aos operadores a completa habilidade de detectar rapidamente uma condição anormal na produção no momento exato em que ela ocorre para, assim, interromper imediatamente o trabalho e solucionar o problema o mais rápido possível

39 leituras Integrando o RFID ao conceito do JIDOKA Andon System Tempo de cíclo takt C1 2 2 C2 leitor leitor stop Célula 1 Célula 2 tag RFID = poka-yoke tag RFID = poka-yoke

40 5 Futuro

41 Fábrica do Futuro e a Internet of Things (IoT) dentro da visão Lean Manufatura Digital (Comissionamento virtual) Comando & Controle de processos P.S. System etiqueta RFID integrada ao produto Portal 1 Portal 2 Kanban(RFID) Estoque Fábrica Transporte Ponto de Uso

42 Samuel Bloch da Silva, M.S.c.

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