Dinâmica do Trabalho Padronizado Professora Silene Seibel, Dra.

Transcrição

1 Dinâmica do Trabalho Padronizado Professora Silene Seibel, Dra.

2 Unidades de Trabalho Elemento de trabalho: é a menor ação de trabalho executada por uma pessoa que pode ser transferida para outra pessoa. Operação: é um conjunto de elementos de trabalho executados por uma pessoa. Processo: é o conjunto de operações, executadas por uma ou diversas pessoas que executam todas as etapas para compor um produto ou serviço completo.

3 Unidades de Trabalho Processo Operações Elementos de Trabalho

4 Padrão x Norma Norma: uma sequência de passos que determinam em detalhe como uma ação deve ser feita, geralmente elaborada por especialistas ou pessoas de hierarquia superior e imposta aos demais, que devem obrigatoriamente segui-la.

5 Padrão x Norma Padrão: estabelecer um padrão é encontrar a melhor prática para executar uma ação, documentar esta prática e a partir daí usar a criatividade para melhorar e alcançar um estado superior. O padrão permite reconhecer facilmente se um processo realizado está conforme o planejado, permitindo a correção rápida na direção do resultado esperado.

6 Padrão x Norma. Norma: Geralmente construída por terceiros; Dificilmente pode ser mudada; UGliza linguagem técnica; Frequentemente é baseada somente em conhecimento teórico. Padrão: Frequentemente inclui várias áreas da empresa (inclusive a produção); Pode ser mudado quando encontra- se um método melhor; UGliza linguagem compreensível por quem vai uglizá- lo; Baseado em conhecimento prágco e observação.

7 Procedimento Operacional Padrão Uma ferramenta da padronização é a confecção de um procedimento operacional padrão (POP) para cada operação ou processo a ser executado.

8 Procedimento Operacional Padrão Procedimento é um comportamento ou forma de agir em uma situação específica. Procedimento Operacional comportamento ou forma de executar uma operação ou alguma ação relativa à ela. Procedimento Operacional Padrão documentos (geralmente impressos) disponíveis no posto de trabalho que descrevem detalhadamente as etapas do melhor método de executar uma operação ou processo.

9 Procedimento Operacional Padrão Padrões de fácil entendimento são a base da gestão visual que é a base para que todos enxerguem os desperdícios para promover a melhoria contínua. GV POP Pedido do Cliente

10 Gestão Visual Além de comunicar o resultado esperado, fornecendo um gabarito para o trabalhador conferir se executou a tarefa corretamente, a gestão visual auxilia o trabalhador a decidir o que e quando produzir e informa quais são os itens prioritários da produção naquele momento.

11 Trabalho Padronizado de Montagem A padronização das operações procura obter melhoria da produtividade através da identificação e eliminação de desperdícios e padronização dos elementos de trabalho que agregam valor (SHINGO, 1996). Padrão

12 Padronização do Trabalho em Linhas de Produção Trabalho despadronizado Analisar os métodos de trabalho Eliminar desperdícios Conhecimento do trabalhador sobre a tarefa Encontrar o melhor método Legenda: Melhoria Conhecimento Estabilidade Registrar o método em um POP Treinar as pessoas que vão capacitar os trabalhadores Treinar os trabalhadores no método Resultados e desempenho posigvos e consistentes Conhecimento do trabalhador sobre a tarefa Melhoria ConSnua Acompanhamento dos resultados

13 Padronização de Procedimentos Para um bom POP é fundamental: Clareza, objetividade e utilização de uma linguagem compreensível por todos os níveis da empresa; Presença de fotos e imagens que facilitem a visualização do procedimento e de como o produto deve ficar após cada etapa; Padronizar somente os processos críticos; Incluir trabalhadores que conhecem a fundo o processo nas etapas de elaboração da POP.

14 Trabalho Padronizado de Montagem Informações necessárias para confecção de um POP: Determinar uma sequência padrão de operações; Definir os tempos de ciclo dos elementos de trabalho; Definir um tempo takt para a montagem*; Definir estoques padrão do bordo de linha (BOL). *Obs.: Nem sempre é possível definir um tempo takt, nestes casos utiliza-se o tempo de ciclo da operação gargalo para balancear as demais operações.

15 Trabalho Padronizado de Montagem

16 Procedimento Operacional Padrão Alguns tipos de padrões de linhas de produção: LPP lição ponto a ponto: é como uma POP, mas com abordagem pontual. Foca em um detalhe e procura transmitir conhecimento através de pequenas informações escritas. Ex.:limpeza das engrenagens de uma máquina. POP procedimento operacional padrão: documento geralmente impresso e disponível no posto de trabalho que descreve, se possível com fotos, uma operação ou processo de trabalho. Ex.:montagem de um adaptador de torneiras. FIT folha de instrução de trabalho: documento geralmente desenvolvido pela Engenharia de Processos e de Qualidade com a participação dos operadores que contém as instruções necessárias montagem/produção de um produto ou componente, além dos requisitos de qualidade que deve atender. Pode conter informações técnicas.

17 Sequência de Operações É um conjunto de elementos de trabalho ou operações numa ordem determinada, evitando uma ordem aleatória. O balanceamento das operações reduz as diferenças entre os tempos de ciclo de cada operador evitando tempo ocioso e perda de produtividade.

18 Tempo de Ciclo Frequência com que uma peça ou produto é completado por uma operação. Inclui o tempo de agregação de valor e o tempo de pegar e descartar a peça (ou carregar e descarregar a máquina).

19 Tempo takt É a frequência com que o cliente demanda um produto ou uma peça. Indica que a cada determinado tempo deve sair uma peça pronta. É o tempo de ciclo do cliente.

20 Estoque Padrão do Bordo de Linha É a quantidade mínima de peças que devem ser mantidas no bordo de linha para manter o fluxo de produção constante e nivelado. Essa quantidade é variável de acordo com o layout, tipo de operação e rotina de cada fábrica. Este estoque pode ser medido em caixas, peças, horas ou outra unidade que melhor se adapte à rotina de produção da fábrica.

21 Exemplo de POP de Montagem Inserir hiperlink para arquivo Exemplo Trabalho Padrao Solda Parafuso

22 Então, com o trabalho padronizado não precisamos mais da criatividade e conhecimento do trabalhador sobre eu próprio trabalho, certo? Muito pelo contrário!

23 Importância da Inclusão do Trabalhador na Elaboração do POP O reconhecimento do trabalhador que domina a própria tarefa e seu envolvimento na documentação do saber fazer em forma visual, criando assim um padrão descrito pelo próprio trabalhador na forma de imagens acessíveis a todos, é fator crítico para um POP eficaz. Caso contrário, o padrão se transforma numa norma com linguagem técnica e incompreensível a quem vai, de fato, utilizá-lo. Através do padrão se busca a melhoria, inicia-se a discussão para alcançar um consenso e obter o feedback dos que fazem o trabalho.

24 Um procedimento de trabalho adequado não pode ser escrito numa escrivaninha. Ele deve ser testado e revisado muitas vezes na planta de Produção. (Taiichi Ohno)

25 Dinâmica

26 1ª Rodada: Montagem sem Padrão 1) Grupos de 5 pessoas; i. 3 operadores; ii. 1 inspetor de qualidade; iii. 1 cronometrista. 2) Tarefa: com base no vídeo que será passado, cada participante terá 15 minutos para montar quantos triciclos completos for capaz, utilizando o método que julgar mais adequado; 3) O cronometrista deverá avisar o operador cada 2 minutos passados e ao fim dos 15 minutos disponíveis, quando a montagem devera ser interrompida; 4) Ao final dos 15 minutos o inspetor de qualidade deverá analisar os produtos prontos e classificar como 1ª qualidade ou refugo; 5) Os resultados devem ser anotados na folha entregue.

27 Vídeo Inserir hiperlink para vídeo após salvo no computador da professora.

28 2ª Rodada: Montagem com POP 1) Grupos de 5 pessoas; i. 3 operadores; ii. 1 inspetor de qualidade; iii. 1 cronometrista. 2) Tarefa: com base no POP que será confeccionado pelo grupo, cada participante terá 15 minutos para montar quantos triciclos completos for capaz utilizando o método padrão descrito no POP; 3) O cronometrista deverá avisar o operador cada 2 minutos passados e ao fim dos 15 minutos disponíveis, quando a montagem devera ser interrompida; 4) Ao final dos 15 minutos o inspetor de qualidade deverá analisar os produtos prontos e qualificar os produtos como 1ª qualidade ou refugo; 5) Os resultados devem ser anotados na folha dada.

29 Perguntas: 1) Que diferenças foram observadas do primeiro para o segundo método de trabalho? 2) A produtividade dos operadores aumentou, diminuiu ou se manteve estável com a utilização do método padrão? Como você justifica essa diferença ou a falta dela. 3) Os tempos dos três operadores ficaram mais uniformes? Quais os benefícios de uma linha mais balanceada? 4) Quais sugestões você faria para melhorar o método?

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