Localização e arranjo físico de unidades da rede de operações

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Angélica Palma Prada
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1 Localização e arranjo físico de unidades da rede de operações Profa. Dra. Márcia Mazzeo Grande RAD1512 Administração: gestão e logística

2 Ambiente Estratégia de operações Estratégia Recursos de entradas a serem transformados Materiais, Informações, Consumidores Recursos de entrada Projeto Melhoria Saídas: bens e serviços Consumidores Instalações Pessoal Recursos de entrada de transformação Planejamento e Controle Modelo Geral da Administração de produção Adaptado de Slack (2002)

3 Fatores locacionais Proximidades das fontes qualificadoras Proximidades de fontes de insumos (mão-de-obra) Proximidade do clientes Considerações referentes ao ambiente físico e de negócios Considerações referentes à qualidade de vida dos colaboradores Considerações referentes à comunidade Considerações referentes à globalizações

4 Nível hierárquico Região global Decisão Região do mundo ou país Fatores principais Potencial de mercado Custos operacionais Estabilidade política Acaitação cultural Adequação ao clima e temperatura Infra-estrutura global de utilidades e serviços Sub-Região País ou região de país Custos de transporte Impostos e incentivos Custos e disponibilidades de insumos materiais e humanos Legislação e incentivos fiscais regionais Legislação trabalhista (estabilidade, flexibilidade) Protecionaismo Infra-estrutura interna de utilidades e serviços Potencial de mercado Comunidade Cidade Acesso a mercados Custos e disponibilidade de insumos materiais e humanos Legislação e incentivos fiscais locais Atitude da comunidade Disponibilidade de locais; custo do espaço Infra-estrutura local de utilidades e serviços Fatores referentes a qualidade de vida Local específico Endereço Acesso a infra-estrutura de transporte Acesso a mercados locais Características do endereço (ambiente físico e de negócio) Infra-estrutura micro local de utilidades e serviços Custo do espaço; disponibilidade para expansão Impostos territoriais Incentivos locais (fiscais ou outros) Fatores referentes a qualidade de vida

5 Distribuidor Fábrica

6 Método do centro de gravidade dixvi Cx = e Vi Onde Cy = diyvi Vi Cx = Coordenada x (eixo horizontal) do centro de gravidade Cy = Coordenada y (eixo vertical) do centro de gravidade dix = Coordenada x do iésimo local diy = Coordenada y do iésimo local Vi = Volume de bens movimentados para ou do iésimo local

800 700 600 500 400 300 200 100 0 100 200

7 Distribuidor Fábrica

8 Arranjo Físico Representação física de um processo Onde localizar as instalações, máquinas, equipamentos e pessoal da produção? Como os recursos são transformados? Materiais, Informações e clientes Custos e eficácia da produção através do fluxo de materiais e pessoas

9 A Decisão de Arranjo Físico Volume e Variedade Objetivos de Desempenho Estratégicos 1 2 Tipo de processo Tipo básico de Arranjo Físico Projeto Job Shop Lotes Massa Contínuo A.F. POSICIONAL A.F. por PROCESSO A.F. CELULAR A.F. por PRODUTO Serviços profissionais Lojas de Serviços Serviços em massa 3 Projeto detalhado de Arranjo Físico Posição física de todos os recursos de transformação Fluxos de Recursos transformados

10 Matriz produto processo (fabril) Volumes baixos, baixa padronização, alta variedade Volumes altos, alta padronização, baixa variedade Processo por tarefa Por tarefa (job shop) Processos intermediários Em lotes (batch) Em linha Processos em fluxo contínuo Em fluxo contínuo

11 Qual arranjo deve ser escolhido? Fluxo Intermitente + Variedade - A.F. Posicional A.F. por Processo Volume A.F. Celular + A.F. por Produto Fluxo + Factível - Fluxo + Importante Fluxo Contínuo

12 Arranjo Físico por Processo ou funcional Agrupamento de processos similares Diferentes produtos ou clientes percorrem diferentes roteiros

13 Arranjo físico funcional To To To To To To To To Fr Fresas Fr Recebimento Tornos To To Fr Fr Fr Fr Ferramentaria (a) Fr Fr Fr Fr X Y Tratamento térmico Tt Tt Fu Tt Tt Fu Fu Furadeiras Expedição Re Re Re Fu Fu Fu Re Re Re Retífica Bebidas Supermercado (b) Peixaria Açougue Queijos e frios Padadria Papelaria Higiene pessoal Utensílios domésticos Material de limpeza Caixas Cereais Alimentos Enlatados Legumes Frutas X Y

14 Processo (SLP) para arranjo físico funcional ou por processo Passos Possíveis ferramentas 1. Análise de fluxos de produtos ou recursos Diagrama de fluxo ou diagrama de-para 2. Identificação e inclusão de fatores qualitativos Diagrama de relacionamento de atividades 3. Avaliação dos dados e arranjo de áreas de trabalho Diagrama de arranjo de atividades 4. Determinação de um plano de arranjo dos espaços Diagrama de relações de espaço 5. Ajuste do arranjo no espaço disponível Planta do local e modelos (templates)

Atividades Requisitos de espaço (m 2 ) 1. Programação de materiais 100 2. Embalagem 150 3. Supervisor de materiais 50 4. Recebimento e despacho 300 5. Armazém 600 5 1 a.

Total de fluxo entre Fluxo Prioridade Pares de setores de proximidade Embalagem e recebimento/despacho 400 E Embalagem e armazém 400 E Armazém e recebimento/despacho 3600 A 1.

15 Atividades Requisitos de espaço (m 2 ) 1. Programação de materiais Embalagem Supervisor de materiais Recebimento e despacho Armazém a. Diagrama de-para Para Embalagem Recebimento/despacho Armazém Totais De Embalagem Recebimento/despacho Armazém Totais b. Total de fluxo entre Fluxo Prioridade Pares de setores de proximidade Embalagem e recebimento/despacho 400 E Embalagem e armazém 400 E Armazém e recebimento/despacho 3600 A 1. Programação de materiais E 2. Embalagem A 3. Supervisor de materiais O A E 4. Recebimento e despacho I E O I 5. Armazém A m m m m m 2 4

16 Diagrama de relacionamentos 1. Programação de materiais 2. Embalagem 3. Supervisor de materiais 4. Recebimento e despacho 5. Armazém E O I A A E O A E I

17 Diagramas a. Diagrama de arranjo de atividades b. Diagrama de relações de espaços m m m m m 2

18 Arranjo físico 5 100m 600 m 2 60m 150m 60m 4 60m 2 30m m 2 m 2 50m 30m 3 50 m 2 25m 1 120m 2 60m 20m

fluxo do recurso transformado Cada produto, informação ou

19 Arranjo Físico por Produto (linha) Localização dos recursos transformadores inteiramente de acordo com melhor fluxo do recurso transformado Cada produto, informação ou cliente segue um roteiro pré-definido de acordo com seqüência física

20 Arranjo físico por produto Processo em fluxo contínuo (a) Linha de montagem manual (c) Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5 Etapa 6 Linha de montagem automática Cafeteria processando clientes em linha (d)

21 Proj. Detalhado de A. por Produto O que localizar onde? Balanceamento de operações Que tempo de ciclo é necessário? Quantos estágios são necessários? Como lidar com variações no tempo para cada tarefa? Como balancear o arranjo físico? Como arranjar os estágios?

22 Proj. Detalhado de A. por Produto Tempo de Ciclo = Tempo Disponível Quantidade a ser processada Número de estágios = Conteúdo do Trabalho Tempo de ciclo necessário Variação do tempo de tarefa

23 Tarefa a Tempo (min) 1,0 Depende de - a b b 0,7 a c 0,5 - c d d 0,2 b,c 2,4 Balanceamento de linha Estação 1 Estação 2 Estação 1 Estação 2 1,0 0,7 a b 1,0 0,7 a b c d 0,5 0,2 c d 0,5 0,2 Tempo de processo na estação 1,5 min 0,9 min Tempo de processo na estação 1,0 min 1,4 min Tempo ocioso 0,0 min 0,6 min Tempo ocioso 0,5 min 0,1 min

24 Proj. Detalhado de A. por Produto Arranjo dos estágios

25 Arranjo Físico Celular Tentativa de colocar ordem no fluxo por processo Parte específica da operação onde se encontram todos os recursos transformadores necessários

26 Proj. Detalhado de A. Celular Flexibilidade do arranjo por processo e simplicidade do arranjo por produto

Retífica X Y Ferramentaria (a) Exemplo de célula de manufatura (b) To To To To To To To To Fresas Recebimento Tornos To To Fr

27 Arranjo físico celular Ferramentaria (a) Exemplo de célula em escritório (b) To To To To To To To To Fresas Recebimento Tornos To To Fr Fr Fr Fr Fr Fr Fr Fr Fr Fr Tratamento térmico Tt Tt Fu Fu Tt Tt Fu Fu Fu Fu Furadeiras Expedição Re Re Re Re Retífica X Y Ferramentaria (a) Exemplo de célula de manufatura (b) To To To To To To To To Fresas Recebimento Tornos To To Fr Fr Fr Fr Fr Fr Fr Fr Fr X Tratamento térmico Tt Tt Fu Fu Tt Fu Fu Fu Furadeiras Expedição Re Re Re Re Fr Retífica Célula Y Tt Fu Y

28 Proj. Detalhado por Processo Complexo pelo grande número de alternativas Área requerida por centro de trabalho Restrições sobre a forma da área Custo de movimentação, distância e direção do fluxo Desejo de manter centros próximos a pontos fixos

29 Proj. Detalhado de A. Celular Alocação de recursos às células Concentração em aspectos de processo Concentração em aspectos de produto Ambos simultaneamente Production Flow Analysis (PFA)

30 Arranjo Físico Posicional Posição fixa de quem recebe o processamento Eficácia determinada pela facilidade de acesso e confiabilidade das entregas

31 Proj. Detalhado Posicional Localização física dos recursos em função da conveniência dos recursos transformadores Objetivo Possibilitar aos recursos transformadores maximizarem sua contribuição potencial

32 Arranjos Físicos Mistos Combinação de alguns ou todos os tipos de arranjos físicos básicos

33 Qual arranjo deve ser escolhido? Layout Vantagens Desvantagens Posicional Processo Celular Produto Flexibilidade de Mix Alta variedade de tarefas Cliente/produto não é movido Flexibilidade de mix Robusto em caso de interrupção Fácil supervisão de equipamentos Redução Lead times Motivação pelo trabalho em grupo Boa relação Custo-Flexibilidade Baixos custos unitários para altos volumes Especialização de equipamentos Fluxo de clientes e materiais Custos Unitários Altos Programação Complexa Muita movimentação Baixa utilização de recursos Alto WIP ou filas Fluxo complexo Pode requerer capacidade adicional ou reduzir utilização Rearranjo pode ser caro Baixa flexibilidade de Mix Não robusto a interrupções Trabalho repetitivo

34 Projeto Detalhado de Arranjo Localização Física de todas as instalações, equipamentos, máquinas e pessoal Espaço a ser alocado a cada centro de trabalho Tarefas a ser executadas por cada centro de trabalho

35 Projeto Detalhado de Arranjo Objetivos Segurança Inerente Extensão do Fluxo Clareza do Fluxo Conforto da Mão de Obra Coordenação Gerencial Acesso Uso de espaço Flexibilidade de longo prazo

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