Gestão Integrada de Operações

Transcrição

1 Gestão Integrada de Operações CP 6 Organização do espaço e fluxos Equipa: Ana Lúcia Martins Eurico Dias Henrique O Neill João Menezes João Vilas-Boas Tânia Ramos Estruturas básicas de organização do espaço Selecção da melhor estrutura de organização de espaço Layout de posição fixa Layout funcional Cell layout Product layout 1 O layout involve a posiçao relativa de recursos a transformação dentro de operações e a alocação de tarefas, as quais, em conjunto, definem o fluxo de recursos transformados A posição de relativa de recursos de transformação Pearson Education Ltd. Rob Judges 2 m layout inovador numa cirurgia melhora a sua eficiência A alocação de tarefas aos recursos de transformação O fluxo de recursos transformados 3 4

2 Fluxo de produção na Cadbury s Fluxo de chocolate na fábrica da Cadbury s Fluxo de clientes no Cadbury World Layout funcional numa biblioteca o caminho de um cliente Livros para empréstimo ordenados por tema Sala de acesso on-line e em CD-ROM Informações Mesas de estudo Company reports Para pilhas de jornais Revistas correntes Tanto a fábrica de chocolate da Cadbury s quanto a sua atracção turística Cadbury World usam product layout. Mas o que é diferente entre os layouts e porquê? Secção de referências Armazém Funcionários Área de cópias Colecção reservada 5 Entrada Saída 6 m centro militar que usa product layout Product layout numa operação de produção de papel Auditório Zona de espera Zona de espera Área de entrega de fardas Médico Médico Médico Análises sangue Análises Médico sangue Raio X Raio X Registos: ficheiros com registos pessoais e histórico Armazém de fardas Médico Análises Médico sangue Raio X 7 8

3 m restaurante com quarto tipos de layout Vantagens e desvantagens do layout de posição fixa Cell layout no buffet Layout de posição fixa Layout de posição fixa no serviço de restaurante Buffet de sobremesas Buffet de pratos principais Sala de frio Buffet de entradas Preparação Linha de serviço Layout funcional na cozinha CongeladorPreparação de vegetais Grill Forno Layout em linha na cafetaria Vantagens Desvantagens Flexibilidade muito elevada nos produtos Produto/cliente não se move Elevada variedade de tarefas para os funcionários Custos unitários muito elevados Programação do espaço e das actividades pode ser difícil 9 10 Vantagens e desvantagens do layout funcional Vantagens e desvantagens do cell layout Layout funcional Cell layout Elevada flexibilidade nos produto Pode permitir bom compromisso Vantagens Relativamente robusto em caso de perturbações Fácil de supervisional Vantagens Throughput rápido Trabalho de grupo pode resultar em elevada motivação Desvantagens Baixa utilização Pode ter elevado stock de PVF Desvantagens Pode ser dispendioso reorganizar o espaço actual Fluxo é complexo Pode necessitar de mais espaço 11 12

4 Vantagens e desvantagens do product layout Características de volume e variedade dos tipos de layout Alta Variedade Baixa Vantagens Desvantagens Product layout Baixos custos unitários para elevados volumes Oportunidade para especialização de equipamento Pode ter baixa flexibilidade no mix de produtos Não muito robusto em caso de perturbações Trabalho pode ser muito repetitivo Fluxo intermitente Baixo Volume Alto Layout de posição fixa Layout funcional Cell layout Product layout Fluxo regular é mais execuível Fluxo regular é mais importante Fluxo torna-se contínuo Relação entre tipos de processo e estruturas de layout Estruturas básicas de layout têm diferentes custos fixos e variáveis que ajudam a determinar qual se deve utilizar Tipos de estruturas de processo Tiupos básicos de layout Estruturas de processo nos serviços Custos Posição fixa Projecto Layout de posição fixa Serviços profissonais Funcional Cell Jobbing processes Product Layout funcional Batch processes Service shops Produção em massa Fluxo contínuo Cell layout Product layout Serviços em massa sar layout sar payout funcional posição fixa sar cell layout sar product layout Volume 15 16

5 Mas a incerteza sobre custos custos e variáveis faz com que as decisões não possam ser tomadas apenas com base nos cutsos Técnicas detalhadas de desenvolvimento Custos Posição fixa Funcional Posição fixa análise da localização dos recursos Cell Product Layout funcional flow charts e gráficos de relação??? sar product layout sar layour posição fixa Volume sar layout posição fixa ou sar layout funcional ou cell ou product funcional sar layout funcional sar layout funcional ou cell Cell layout análise do fluxo do processo Product layout técnicas de balanceamento de linhas Recolha de informação num layout funcional m gráfico de relação (a) De Para CARGAS/DIA A B C D E A B C D E Se a direcção não é relevante, colapsa para (b) CARGAS/DIA A B C D E A B C - 80 D 40 E DEPARTAMENTO Metrologia Teste electrónico Análise Teste ultrassónico Teste de fadiga Teste de impacto E I I I E A O O O X Código A E I O X X PROXIMIDADE Absolutamente necessária Especialmente importante Importante Proximidade normal Pouco importante Indesejável 19 20

6 Tipos de células Quantidade de recursos indirectos incluídos na célula Alto Exercícios: Organização do espaço Baixo e.g. Célula de produção funcional especializadal Auditoria interna num banco e.g. Célula de produção multi-equipamento Zona de cópias numa biblioteca Baixo e.g. Plant-within-a-plant manufacturing operation nidade de maternidade num hospital Alto e.g. Célula de produção de componentes completos Área de produção de almoços e snacks num supermercado Proporção de recursos necessários para completar a transformação incluída na célula Perda do balancemento é a proporção de tempo investido perdida no processamento de produtos ou serviços que não é usada de modo produtivo Perda do balancemento é a proporção de tempo investido perdida no processamento de produtos ou serviços que não é usada de modo produtivo (Continuação) m balanceamento ideal tem o trabalhado alocado de modo igual nas várias etapas 3 Tempo de ciclo = 2.5 mins Trabalho alocada à etapa 2.5 Carga Etapa 23 Mas se o trabalho não for alocado de modo igual, o tempo de ciclo irá aumentar e irão ocorrer perdas de balanceamento Carga Tempo de ciclo= 3.0 mins Etapa Trabalho alocado à etapa Idle time 24

7 Perda do balancemento é a proporção de tempo investido perdida no processamento de produtos ou serviços que não é usada de modo produtivo (Continuação) Lista de elementos para a Karlstad Cakes Mas se o trabalho não for alocado de modo igual, o tempo de ciclo irá aumentar e irão ocorrer perdas de balanceamento Tempo de ciclo= 3.0 mins Trabalho alocado à etapa Idle time a b c d e Tirar das formas e aparar 0.12 mins Dar forma 0.30 mins Forrar com pasta de amêndoa0.36 mins Forrar com fondant branco 0.25 mins Decorar, vermelho 0.17 mins 2 f Decorar, verde 0.05 mins CArg a g h i Decorar, azul 0.10 mins Colocar elementos extra 0.08 mins Transferir p/ base e embalar 0.25 mins Total de carga de trabalho= 1.68 mins Etapa Diagrama de precedências para a Karlstad Cakes Alocação de elementos e balanceamento na Karlstad Cakes Etapa 1 Etapa 2 Etapa mins Etapa4 e 0.17 mins e 0.30 mins 0.25 mins a b c d 0.12 mins 0.36 mins 0.05 mins f g 0.10 mins 0.25 mins i 0.30 mins 0.25 mins 0.05 mins 0.25 mins h 0.08 mins a b c d 0.12 mins 0.36 mins f g 0.10 mins h 0.08 mins i Tempo de ciclo = 0.48 mins Idle time cada ciclo = ( ) + ( ) + ( ) = 0.24 mins Proporção de 0.24 idle time por = ciclo = 12.5% 27 28

8 Longo e magro versus curto e largo layouts ma tarefa de 60 minutos com um tempo de ciclo imposto de 15 minutos Longo e magro versus curto e largo Longo e curto descreve o número de etapas em cada 15 minutos Largo e magro descreve a quantidade de trabalho em cada etapa em cada 15 minutos em cada 15 minutos Vantagens de processos longos-magros Fuxo controlado Manuseamento simples de materiais Menos necessidade de capital (sem duplicações) Maior eficiência Maior utilização do espaço Vantagens de processos curtoslargos Maior flexibilidade do mix Maior flexibilidade em volume Maior robustez Menor monotonia Maior sentimento de pertença Calcular o tempo de ciclo necessário Previsão da procura durante o período (A) Disponibilidade de trabalho produtivo (B) Tempo de ciclo(c=b/a) mins 4.8 mins Exercícios: Decidir quantas pessoas são necessárias Trabalho total da tarefa (D) Tempo de ciclo necessário(c) Número de pessoas (D/C) 55 mins 4.8 mins (12) Organização do espaço 31 32