GESTÃO DE PROCESSOS PRODUTIVOS E QUALIDADE. 7º aula

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1 GESTÃO DE PROCESSOS PRODUTIVOS E QUALIDADE 7º aula Prof. Alexandre Gonçalves alexandre.goncalves@uninove.br

2 ARRANJO FÍSICO - LAYOUT Planejar o arranjo físico de uma certa instalação significa tomar decisões sobre a forma como serão dispostos, nessa instalação, os centros de trabalho que aí devem permanecer, podendo ser uma sala, uma pessoa, grupo de pessoas, máquinas, equipamentos, etc. Em todo o planejamento de arranjo físico, irá existir sempre uma preocupação básica: tornar mais fácil e suave o movimento de trabalho por meio de sistemas, quer esse movimento se refira ao fluxo de pessoas ou de materiais. Podemos citar em príncipio três motivos que tornam importantes as decisões sobre arranjo físico: a) Elas afetam a capacidade da instalação e a produtividade das operações: uma mudança adequada no arranjo físico pode muitas vezes aumentar a produção que se processa dentro da instalação, usando os mesmos recursos que antes, exatamente pela racionalização no fluxo de pessoas ou materiais. b) Mudançãs no arranjo físico podem implicar no dispêndio de consideráveis somas de dinheiro, dependendo da área afetada e das alterações físicas necessárias nas instalações. c) As mudunças podem representar elevados custos ou dificuldades técnicas para futuras reversões, podem ainda causar interrupções indesejáveis no trabalho.

3 LAYOUT TIPOS PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB SHOP) EM LINHA (OU POR PRODUTO OU FLOW SHOP) CELULAR POSIÇÃO FIXA COMBINADOS

4 LAYOUT POR PROCESSO OU FUNCIONAL Nesse tipo, todos os processos e os equipamentos do mesmo tipo são desenvolvidos na mesma área e também operações ou montagens semelhantes são agrupadas na mesma área. O material se desloca buscando os diferentes processos.

5 LAYOUT POR PROCESSO OU FUNCIONAL CARACTERÍSTICAS: Flexível para atender a mudanças de mercado; Atende a produtos diversificados em quantidades variáveis ao longo do tempo; Apresenta um fluxo longo dentro da fábrica; Adequado a produção diversificadas em pequenas e médias quantidades; Possibilita uma relativa satisfação no trabalho;

6 LAYOUT EM LINHA As máquinas ou as estações de trabalho são colocadas de acordo com as seqüência das operações e são executadas de acordo com a seqüência estabelecida sem caminhos alternativos. O material percorre um caminho previamente determinado dentro do processo.

7 LAYOUT EM LINHA - CARACTERÍSTICAS Para produção com pouca ou nenhuma diversificação, em quantidade constante ao longo do tempo e em grande quantidade; Alto investimento em máquinas; Constuma gerar monotonia e estresse nos operadores; Pode apresentar problemas com relação à qualidade dos produtos fabricados.

8 LAYOUT CELULAR A célula de manufatura consiste em arranjar em um só local (a célula), máquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro

9 LAYOUT CELULAR - CARACTERÍSTICAS Relativa flexibilidade quanto ao tamanho de lote por produto; Específico para uma Família de Produtos; Diminui o transporte do material; Diminui o estoques; Centraliza a responsabilidade sobre o produto fabricado; Enseja satisfação no trabalho; Permite elevado nível de qualidade e de produtividade;

10 LAYOUT POR POSIÇÃO FIXA O material permanece fixo em uma determinada posição e as máquinas se deslocam até o local executando as operações necessárias.

11 LAYOUT POR POSIÇÃO FIXA - CARACTERÍSTICAS Para um produto único, em quantidade pequena ou unitária e, em geral, não repetitivo. É o caso da fabricação de navios, grandes transformadores elétricos, turbinas, pontes rolantes, grandes prensas, balanças rodoferroviárias e outros produtos de grandes dimensões físicas.

12 ARRANJO FÍSICO INFORMAÇÕES PARA ELABORAÇÃO DE UM LAYOUT Especificações do produto; Características do produto: dimensões especiais; Quantidade de produto e de materiais; Seqüências de operações e de montagem; Espaço necessário para cada equipamento: incluindo espaço para movimentação do operador. Estoque e manutenção; Informações sobre recebimento, expedição, estocagem de matériasprimas e produtos acabados e transportes;

13 ARRANJO FÍSICO - FÓRMULAS Tempo de Ciclo Tempode Produção Diária Demanda Diária N de estações Tempodas Tarefas Tempode Ciclo Ef Bal Tempodas Tarefas N de estações Tempode Ciclo 100

14 AVALIAÇÃO LAYOUT - EXEMPLO A avaliação do layout deve ser realizada considerando-se seus aspectos quantificáveis e não-quantificáveis. Um estudo de layout desenvolveu duas alternativas para localizar seis setores produtivos A, B, C, D, E, e F dentro de uma área determinada. Conhecendo as quantidades (em toneladas) que devem ser transportadas por mês entre os setores produtivos e os custos unitários de transporte, determinar que alternativa apresenta o menor custo total de transporte.

15 AVALIAÇÃO LAYOUT - EXEMPLO Origem Destino Quantidades Distância Alternativa (1) Distância Alternativa (2) A B A C A D A E B C B E B F C D C F D E D F Distância $ Até 10m 1,00 Entre 10,01 e 20m 1,50 Acima de 20m 2,00

16 Origem Destino Carga (tonel.) AVALIAÇÃO LAYOUT EXEMPLO Distância Alternat.(1) Custo Total Carga (tonel.) Distância Alternat.(2) Custo Total A B , , , ,00 A C , , , ,00 A D , , , ,00 A E ,50 675, ,00 300,00 B C , , , ,00 B E , , , ,00 B F , , , ,00 C D , , ,00 500,00 C F , , , ,00 D E ,00 900, , ,00 D F , , , ,00 Total , ,00

17 AVALIAÇÃO LAYOUT EXERCÍCIO 1 Origem Destino Carga (tonel.) Distância Alternat.(1) Distância Alternat.(2) A B A C A D A E B C B E B F C D C F D E D F Distância $ Até 10m 2,50 Entre 10,01 e 20m 3,50 Acima de 20m 4,50

18 AVALIAÇÃO LAYOUT EXERCÍCIO 1

19 LAYOUT EXEMPLO 1 Queremos preparar um layout para uma copiadora eletrostática que exige um tempo total de montagem de 66 minutos conforme segue: Tarefa Tempo de Execução em min. A 10 B 11 C 5 D 4 E 12 F 3 G 7 H 11 I 3 Total 66 minutos Supondo que a empresa dispõe de 480 minutos produtivos de trabalho disponíveis por dia e que a programação exige 40 unidades finalizadas por dia: a) Calcule o tempo de ciclo b) Calcule o número mínimo de estações c) Faça o balanceamento e calcule a eficiência.

20 AVALIAÇÃO LAYOUT - EXEMPLO a) - Tempo de Ciclo= Tempo de Prod. Diária/ Demanda Diária Tempo de Cíclo= 480 / 40= 12 min/unid b) - Número de Estações= Σ tempo de tarefas / tempo de cíclo Número de Estações= 66 / 12= 5,5 6 estações de trabalho (deve-se arredondar) c) - Ef Bal.= Σ tempo das tarefas / nº de estações x tempo de cíclo x 100 Ef Bal.= Σ (66 / 6 x 12) x 100= 91,67%

21 LAYOUT EXERCÍCIO 1 A Textech, uma grande fabricante de produtos eletrônicos, monta calculadoras manuais Modelo AT75 em sua fábrica de Midland, Texas. As tarefas de montagem que devem ser executadas em cada calculadora são mostradas a seguir. O abastecimento das peças usadas nessa linha de montagem é feito pelo pessoal do setor de manuseio de materiais em caixas de peças usadas em cada tarefa. As montagens são transportadas por correias transportadoras entre as estações de trabalho. Considere que existe uma perda de 10% do tempo disponível. Supondo que a empresa dispõe de 432 minutos produtivos de trabalho disponíveis por dia e que a programação exige unidades finalizadas por dia: a) Calcule o tempo de ciclo b) Calcule o número mínimo de estações c) Faça o balanceamento e calcule a eficiência.

22 LAYOUT EXERCÍCIO 1 Tarefa Tempo de exec. (min) Colocar quadro (frame) de circuitos num gabarito 0,18 Colocar o circuito nº 1 no quadro 0,12 Colocar o circuito nº 2 no quadro 0,32 Colocar o circuito nº 3 no quadro 0,45 Anexar circuitos ao quadro 0,51 Soldar conexões de circuito ao controle de circuito central 0,55 Colocar montagem de circuito ao quadro interno da calculadora 0,38 Anexar montagem de circuito ao quadro interno da calculadora 0,42 Colocar e anexar mostrador no quadro interno 0,3 Colocar e anexar teclado no quadro interno 0,18 Colocar e anexar a parte superior da calculadora no quadro 0,36 Colocar e anexar montagem de força no quadro interno 0,42 Colocar e anexar parte inferior da calculadora no quadro interno 0,48 Testar integridade do circuíto 0,3 Colocar a calculadora e o material impresso na caixa 0,39

23 LAYOUT EXERCÍCIO 1

24 LAYOUT EXERCÍCIO 2 Uma empresa necessita fazer o balanceamento de linha e identificou suas tarefas, o tempo de execução e a precedência conforme tabela abaixo: Tarefa Tempo de exec. em min A 0,9 B 0,4 C 0,6 D 0,2 E 0,3 F 0,4 G 0,7 H 1,1 Supondo que a empresa dispõe de 440 minutos produtivos de trabalho disponíveis por dia e que a programação exige 400 unidades finalizadas por dia: a) Calcule o tempo de ciclo b) Calcule o número mínimo de estações c) Faça o balanceamento e calcule a eficiência.

25 LAYOUT EXERCÍCIO 2

26 LAYOUT EXERCÍCIO 3 -Uma empresa necessita fazer o balanceamento de linha e identificou suas tarefas, o tempo de execução e a precedência conforme tabela abaixo: Tarefa Tempo de execução em min. A Colocar base 0,62 B Instalar serpentina 0,39 C Conectar partes elétricas 0,27 D Instalar Mola 0,14 E Instalar retentor 0,56 F Soldar junta 0,35 G Testar 0,28 Supondo que a linha da empresa opera 7h/dia e e que a programação exige 600 unidades finalizadas por dia: a) Calcule o tempo de ciclo b) Calcule o número mínimo de estações c) Faça o balanceamento e calcule a eficiência.

27 LAYOUT EXERCÍCIO 3

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