Picking. Essa atividade pode ter diferença em custos e no tempo do atendimento do pedido, que vai se refletir na satisfação do cliente.

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1 Picking O processo de picking é considerado uma das atividades mais importantes no armazém, pois cria um diferencial competitivo fundamental para o sucesso da empresa. Outro aspecto importante é quanto ao deslocamento do pessoal no processo de picking, que pode corresponder até a 40% do tempo total do processo. Essa atividade pode ter diferença em custos e no tempo do atendimento do pedido, que vai se refletir na satisfação do cliente. Atualmente, as exigências cada vez maiores dos clientes que demandam tempos curtos no atendimento a seus pedidos e a não tolerância a erros, fazem do picking um processo que deve ser administrado cuidadosamente. A armazenagem moderna deve estar preparada para enfrentar alguns desafios, entre eles: Proliferação do número de SKUs As empresas necessitam estar sempre aumentando seu mix de produtos com o intuito de aumentar seu share. Essa é uma ação que visa sempre apresentar novidades ao mercado. Aumento do número de pedidos Hoje, há um entendimento geral de que os estoques devem ser mínimos, isso provoca pedidos cada vez menores, com menor número de itens, ampliando a frequência de pedidos, ou seja, menores compras e entregas mais frequentes. Concentração em grandes armazéns O conceito de muitos Centros de Distribuição (CD) para aproximar os produtos da demanda vem se modificando. Há uma tendência a menos armazéns (CDs) e, com isso, as poucas instalações restantes tendem a ser grandiosas. Tempos de entrega cada vez mais comprimidos A demanda exige tempos de entrega mais curtos 1

2 Picking como diferencial Além das tendências, as empresas perceberam a importância da utilização do serviço como diferencial. A qualidade do produto deixa de ser o único aspecto importante para o cliente, que agora exige algum diferencial que os serviços como o picking podem oferecer. A gestão dos processos de picking deverá atribuir conceitos de flexibilidade para que possa diferenciar, em determinados momentos, o atendimento a alguns clientes mais exigentes e prioritários. A atividade de picking, separação de pedidos, é intensiva em movimentação de materiais. Dependendo do tipo de armazém, cerca de 30% a 40% de seu custo está diretamente ligado à atividade de picking. Isso ocorre porque a mão de obra utilizada e o tempo associado a essa atividade são maiores do que nas outras atividades de armazenagem. Através de estudos de sistemas de separação de pedidos mais típicos, em que se usa uma grande quantidade de documentos em papel e operações de deslocamento e coleta de produtos, temos informações de como é gasto o tempo do operador nessa atividade. A utilização de novas tecnologias de armazenagem, como Sistema Carousel Schaefer (SCS), mini-loads, Sistemas Automatic Storage e Retrieval Systems AS/RS, aliadas a um eficiente programa de Warehouse Management System (WMS) são combinações de equipamentos e sistemas de controle que deslocam, armazenam e coletam produtos com alta precisão, segurança e velocidade, dependendo do grau de automação utilizado. Esses sistemas também reduzem o tempo de movimentação do operador, pois têm como objetivo trazer os produtos específicos no momento da separação, além de redução no tempo de contagem. Nesse contexto, coletores de código de barras são fundamentais e imprescindíveis para uma eficiente operação de picking. Em um planejamento de operação de picking, temos de verificar como será organizado o processo e, para isso, teremos de responder às seguintes questões: Como dimensionar o número de operadores no processo? Devem-se concentrar muitos pedidos para poucos operadores ou, ao contrário, distribuir os pedidos por vários operadores? Esses operadores recolherão todos os itens constantes nos pedidos ou selecionarão alguns itens comuns e recolherão apenas esses? Na utilização do sistema Electronic Data Interchange (EDI), quantas importações de pedidos deverão ser feitas a cada turno? Dependendo do tipo de armazenagem, número de pedidos que devem ser atendidos por dia e o prazo de entrega dos pedidos, temos classificados quatro tipos de picking. São eles: 2

3 Picking por zona ou área; Picking discreto ou simples; Picking por onda ou por levas; Picking por lote ou concentrado. Picking por zona ou área Esse tipo de picking deverá ser utilizado para armazéns muito grandes e que contenham um número também grande de Stock Keeping Unit (SKU). Esses estoques são organizados por família de produtos, exemplo, cama/mesa/banho, higiene/limpeza, comestíveis, entre outros. Para cada zona ou área do estoque haverá uma equipe de operadores que só atuará naquele setor. Na chegada do pedido, cada operador retirará apenas os itens referentes à sua zona ou área de trabalho. Se, ao final, o pedido estiver completo será destinado para conferência e despacho, se não, será encaminhado para a zona correspondente aos itens que ainda devem ser coletados. Vantagem do picking por zona Aumenta a produtividade, pois evita grandes deslocamentos no interior do armazém. Desvantagem do picking por zona Os controles devem ser mais apurados em função do manuseio do pedido, geralmente, por diversas zonas. Picking discreto ou simples Nesse processo, observa-se que cada operador atende apenas um pedido por vez e coleta também apenas um item de cada vez. 3

4 É ainda uma característica desse processo uma única importação de pedidos por turno. Recomenda-se a utilização desse tipo de picking quando a operação é baseada em papel. Vantagem do picking simples Redução do índice de erros em função da sua simplicidade. Desvantagens do picking simples Baixa produtividade; Atrasos nas entregas são possíveis. Veja, na figura, um exemplo do picking simples ou discreto. Picking por onda ou por levas Parecido com o picking simples, sua diferença está na importação de pedidos, que acontece várias vezes por turno. A vantagem sobre o picking simples será a sua maior produtividade. 4

5 Picking por lote ou concentrado Nesse processo, são concentrados diversos pedidos, selecionados itens comuns a eles e, então, distribuídos aos operadores que irão coletar itens iguais. Posteriormente, os itens coletados serão distribuídos pelos pedidos correspondentes até serem completados. Esse processo deve ser empregado para lotes fracionados. Vantagem do picking por lote Alta produtividade, pois vários pedidos estarão sendo atendidos simultaneamente. Desvantagem do picking por lote Necessita de controles efetivos, pois a distribuição dos itens nos pedidos correspondentes e que são trabalhados por vários operadores, facilita o erro. Critérios para o picking Alguns critérios devem ser adotados para que os processos de picking tenham sucesso e isso independe do tamanho, volume, tipos de estoque, necessidades do consumidor e tipos de sistemas de controle da operação do armazém. Os critérios mais importantes a serem seguidos são: Priorizar itens de maior giro no estoque os produtos de maior giro no estoque devem ser identificados, normalmente, utilizando-se a classificação ABC. Pelo próprio conceito da classificação ABC, constataremos que um pequeno número de itens é responsável por um grande giro (movimentação) no estoque, são os chamados itens A. 5

6 Existe também um número razoável de itens que têm um razoável giro (movimentação) no estoque, são os itens B. Há ainda um maior número de itens que giram pouco, (slow movers) e que se denominam itens C. Após essa identificação, e para um melhor fluxo operacional no interior do armazém, os itens de maior giro, os A devem ficar agrupados próximos à expedição, logo após os de giro razoável, os B, e, no fundo do armazém, os que giram menos, os C. Essa organização permitirá que tanto os operadores quanto os equipamentos de movimentação tenham maior eficiência, visto que seus deslocamentos serão racionalizados. Pedidos Simples e Exatos Os pedidos com que os operadores irão trabalhar em seu dia a dia deverão ser simples, claros e exatos. Deverão conter algumas informações básicas, como: Descrição exata do item; Código e lote do item; Quantidade pedida; Localização do item no armazém; Informações sobre o cliente: Razão social, registros fiscais, local de entrega. Layout adequado do armazém O armazém deverá ter um layout adequado para sua finalidade, que dependerá de diversos fatores, como: quantidade de SKUs estocados, tipo de mercadoria, giro do armazém, equipamentos utilizados, frequência de movimentações etc. Deve ser um aspecto fundamental no layout do armazém seu endereçamento, para que, na ocasião do picking, os itens sejam localizados com facilidade e rapidez. 6