Layout / Arranjo Físico. Posicionamento físico: Disposição dentro de um ambiente ou de um local

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1 Layout / Arranjo Físico - Posicionamento físico de recursos transformadores; Posicionamento físico: Disposição dentro de um ambiente ou de um local Recursos transformadores: Instalações, máquinas, equipamentos, pessoal da operação, etc Objetivos: 1. Apoiar a estratégia competitiva da operação; 2. Dentro dos limites estabelecidos pela estratégia competitiva da operação, um bom projeto de arranjo físico pode visar tanto eliminar atividades que não agreguem valor, como enfatizar atividades que agreguem : Arranjo Físico voltado para a redução de desperdícios: Minimizar os custos de manuseio e movimentação interna de materiais; Utilizar o espaço físico disponível de forma eficiente; Apoiar o uso eficiente de mão-de-obra, evitando que esta se movimente desnecessariamente; Facilitar comunicação entre as pessoas envolvidas na operação, quando adequado; Reduzir tempos de ciclo dentro da operação, garantindo fluxos mais linearizados, sempre possível e coerente com a estratégia; Facilitar a entrada, saída e movimentação dos fluxos de pessoas e de materiais; Incorporar medidas de qualidade (por exemplo, respeitando distâncias entre setores que façam produtos que possam ser contaminados uns

2 pelo outros) e atender a exigências legais de segurança no trabalho (por exemplo, manter isolados setores que possam necessitar de proteção especial do trabalhador) Facilitar manutenção dos recursos, garantindo fácil acesso; Facilitar acesso visual às operações, quando adequado; Encorajar determinados fluxos (por exemplo, os arranjos físicos de alguns supermercados podem induzir fluxos de clientes de forma a aumentar a exposição dos produtos a eles) Auxiliar na percepção de determinadas percepções nos clientes (os arranjos físicos de alguns restaurantes favorecem que o cliente participe ou acompanhe o preparo de seus pratos) Tipos de Arranjos Físicos Por processo (funcional); Por produto (em linha); Posicional; Celular (Híbrido).

3 1. Posicional: Arranjo Físico de Posição Fixa; Caracteriza-se pelo material ou pessoa processado; - Fica estacionário por impossibilidade, ou por inviabilidade ou por inconveniência de fazê-lo mover-se entre as etapas do processo de agregação de valor Baixa eficiência; (isso acaba gerando uma terceirização de grande parte das etapas do processo de agregação de valor a empresas especializadas; Permite grau máximo de customização; Exemplos: Aviões, Pontes, Navios, etc 2. Por Processo ou Funcional: Recursos ou processos similares são localizados juntos um do outro; A lógica deste tipo de arranjo é agrupar recursos com função ou processo similar; Usado quando os fluxos que passam pelos setores são muito variados e ocorrem intermitentemente; Isso significa que, quando produtos, informações ou clientes fluírem pela operação, eles percorrerão um roteiro de atividade a atividade, de acordo com suas necessidades; Diferentes produtos ou clientes terão diferentes necessidades e, portanto, percorrerão diferentes roteiros; Exemplos: Hospitais, bancos, etc 3. Por Produto: A lógica utilizada para arranjar a posição relativa dos recursos é a sequência de etapas do processo de agregação de valor; É um arranjo mais adequado a operações que processam grande volumes de fluxo que percorrem uma sequência muito similar; Comum na produção de matéria-prima, commodities, produtos sem diferenciação de especificação ou marca, tendo o preço como principal fator de concorrência;

4 Numa linha de montagem, por exemplo, as unidades montadas passam de uma em uma (one-piece flow), de uma etapa do processo para outra; Ritmo preestabelecido; Sempre existe alguém ou um processo agregando valor. Difere do funcional, onde nem sempre existe a agregação de valor (itens em linha aguardando processamento, transporte...) Conexão entre os processos agregadores de valor; Operações de fluxo contínuo (ex. Planta petroquímica) buscam máxima eficiência durante o fluxo, porém, as alterações de roteiro são mais difíceis de serem executadas; Exemplo de Trade-off de arranjo físico = Máxima eficiência e baixa flexibilidade; Exemplos: Linha de montagem de veículos, eletrodomésticos, fabricação de ovos de páscoa, etc 4. Arranjo Físico Celular: Este modelo de arranjo físico, busca aumentar as eficiências do geralmente ineficiente arranjo físico funcional, tentando, entretanto, não perder muito de sua desejável flexibilidade; Recursos não similares são agrupados por processos similares; 4.1 Etapas: 1. Identificar famílias de itens produzidos que tenham, agregadamente, volume suficiente e similar conjunto de recursos para serem processados deve-se estar preparado para que sobrem determinados itens de grande variedade que não conseguem ser

5 colocados em nenhuma célula estes continuarão, em geral, a ser processados num setor com arranjo funcional; 2. Identificar e agrupar recursos (máquinas, pessoas) de forma que consigam, com suficiência, processar as famílias de itens identificadas, definindo células; 3. Para cada célula, arranjar os recursos, usando os princípios gerais do arranjo por produto, estabelecendo uma pequena operação dentro da operação, de forma que a movimentação e os fluxos daquelas famílias identificadas na etapa 1, sejam mais ordeiros, simples e ágeis; 4. Localizar máquinas grandes ou que não possam ser divididas para fazerem parte de células específicas, para próximo das células. Resultados: - Não perder flexibilidade, pois o mesmo conjunto original de itens continua sendo processado; - Ganham-se velocidade e eficiência de fluxo, pois os recursos da particular célula estão próximos numa pequena operação ; - As distâncias percorridas dentro dos fluxos são muito menores; - Simplificam-se os fluxos no restante da operação, que fica aliviada das famílias de itens que conseguem ser processadas pelas células estabelecidas; - Tempos de preparação dos equipamentos nas células tendem a ser menores, já que processam itens de forma e dimensões similares; - Melhora da qualidade Grupo de funcionários a cargo de gerenciar e operar os recursos das células tende a desenvolver mais a sensação de propriedade e responsabilidade por uma família inteira de itens e não apenas por uma etapa produtiva;

6 - Melhor controle de produção Cada célula é focalizada num relativamente pequeno grupo de itens. Iniciativas de formação de semiautonomia dos grupos de funcionários responsáveis pela célula acompanham as iniciativas de celularização. - Exemplos: Equipes de projetos, instrumentos de pesagem, componentes eletrônicos e de tecnologia, etc

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