Recursos de Materiais. Professor Douglas Araujo

Transcrição

1 Recursos de Materiais Professor Douglas Araujo

2 Olá futuro servidor!! Vamos aprender sobre uma matéria que é essencial para seu concurso!! Nao deixe nada te atrapalhar durante seus estudos, vamos manter o foco e tenho certeza da sua aprovação!! Agora estamos em nosso capítulo 3, onde falaremos de Logística!! Bons Estudos e Sucesso!!! Saiba que são suas decisões, e não suas condições, que determinam seu destino. Anthony Robbins

3 Para que possa ser gerenciada de forma integrada, a logística deve ser tratada como um sistema no qual os componentes são interligados e interagem entre si de forma coordenada para o atendimento das metas e atingir um único objetivo em comum. Esta abordagem de integração deverá ser expandida pela empresa aos seus clientes e fornecedores, para alcançar as metas de desempenho. Segundo o Council of Logistics Management "logística é o processo de planejamento, implementação e controle eficiente e eficaz do fluxo e armazenagem de mercadorias, serviços e informações relacionadas desde o ponto de origem até o ponto de consumo, com o objetivo de atender às necessidades do cliente". Alguns pontos são importantes nessa definição: - A logística é um processo organizacional, executado nas organizações que apresentam a necessidade de uma gestão de recursos d e materiais e patrimoniais envolvendo a relação com o ambiente. - O processo logístico estende-se desde os fornecedores até o cliente final, tomando forma o que chamamos de cadeia logística de suprimentos. - O foco principal do processo logístico é o atendimento ás exigências dos clientes. Fonte: Renato Fenili

4 Fleury (2000) também descreve como sendo uma mudança de conjuntura econômica e tecnológica o grande estopim para a mudança de posicionamento da logística nas organizações. Destacam-se no cenário econômico cinco fatores como chaves neste processo: 1. A Globalização como fator de acesso a novos mercados, em novos locais, com complexidades logísticas distintas; 2. Aumento das incertezas econômicas, pois dado a maior amplitude do comércio e transações entre as várias nações do globo, crises locais podem espalhar-se muito rapidamente; 3. Proliferação de produtos como resposta à demanda cada vez mais especializada que agrega complexidade na distribuição, nos suprimentos na gestão dos armazéns, potencializando a elevação dos custos; 4. Menores ciclos de vida dos produtos, pois dado o constante surgimento de novos produtos há uma tendência a abandonar o antigo. Assim, a indústria e a logística passam a ter de conviver com uma realidade de muita incerteza no momento de definir os estoques, políticas de ressuprimento de matériasprimas, dentre outros compromisso que podem gerar grandes estoques de produtos e insumos obsoletos; 5. E como complemento a um universo de fatores que tendem a provocar uma avalanche de complexidades adicionais, o mercado passa a ter maiores exigências de serviço, não necessariamente aceitando pagar mais por isto.

5 Arranjo Físico ou Layout (Segundo Chiavenato 2005) É a forma como os recursos de produção estão distribuídos em uma manufatura de forma mais adequada ao processo produtivo. O layout tem papel fundamental no processo de uma empresa, pois, se bem montado, permitirá um caminho correto da primeira à última operação, reduzindo, desta forma, a circulação de mercadorias. Como principal vantagem a redução dos custos operacionais. Alterações de Layout: se dá por, modificação do produto, lançamentos de produtos, variação na demanda, obsolescência das instalações, ambiente de trabalho inadequado, índice elevado de acidentes mudança na localização do acidentes, mercado consumidor, redução de custos. Tipos de Layout: O layout posicional (ou em inglês fixed product layout) caracteriza-se pelo fato do material permanecer parado sendo processado no mesmo lugar, enquanto os operadores, equipamentos e todos os outros produtos, se movimentam à sua volta. Vantagens Reduzida movimentação do material; Oferece oportunidades de trabalho; Maior flexibilidade; Adapta as mudanças do produto e do volume de produção. Limitações Maior movimentação dos operadores e do equipamento; Resulta no aumento do equipamento; Requer grande habilidade dos operadores; Requer supervisão

6 No layout funcional (ou em inglês process layout) todas as operações cujo tipo de processo de produção é semelhante são agrupadas, independentemente do produto processado (Camarotto, 1998, p. 68). É utilizado o layout funcional quando os produtos são pouco volumosos (Muther, 1955, p. 12). Vantagens Melhor utilização das máquinas Maior flexibilidade em afectar equipamentos e operadores; Redução do tratamento dos materiais; Variar as tarefas em cada posto de trabalho; Supervisão especializada. Limitações Aumentar o tratamento do material; O controle da produção é mais difícil; Produções em linha mais longas;

7 No layout linear (ou em inglês product layout) os equipamentos são dispostos de acordo com uma determinada sequência de operações, ficando fixos, enquanto os materiais se movem pelos vários equipamentos (Camarotto, 1998, p ). Vantagens O manuseamento do material é reduzido; Os operadores não necessitam de muitos conhecimentos profissionais; Controlo simples da produção. Limitações Se uma máquina parar toda a linha de produção para; O posto de trabalho mais lento marca o ritmo da linha de produção; Requer um supervisor; É necessário investir em equipamento de alta qualidade (Tompkins, 1996, p. 290).

8 O layout em grupo (ou em inglês cellular layout) caracteriza-se por agrupar todas as operações nas mesma célula de máquinas. Neste procedimentos, os produtos são feitos em pequenas quantidades. Vantagens Agrupamento de produtos proporciona uma maior utilização das máquinas; Fluxos de linhas suaves e mínimas distâncias percorridas; Melhor ambiente de trabalho; Limitações Requer um supervisor; Os operadores necessitam de maior habilidade nas operações; Dependência critica no fluxo de controlo na produção através de células individuais;

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