Uma Abordagem Introdutória ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS

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Lívia Farinha Cabral
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1 Uma Abordagem Introdutória ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS

2 CRONOGRAMA 3 BIMESTRE Estoque. Compras/Armazenamento. Movimentação de Materiais. Transporte/Seguro.

3 ESTOQUES Composição de materiais MP s, materiais em processamento, materiais semi-acabados, PA s que não é utilizada em determinado momento na empresa, mas que precisa existir em função de futuras necessidades

de dificuldade no fornecimento Proporcionar economias de escala: Compra ou produção em

4 FUNÇÕES DO ESTOQUE Garantir o abastecimento de materiais à empresa, neutralizando os efeitos de: Demora ou atraso no fornecimento de materiais Sazonalidade no suprimento Riscos de dificuldade no fornecimento Proporcionar economias de escala: Compra ou produção em lotes econômicos Flexibilidade do processo produtivo Rapidez e eficiência no atendimento às necessidades

5 DIMENSIONAMENTO DE ESTOQUES Estabelecer os níveis de estoques adequados ao abastecimento da produção sem resvalar nos dois extremos de excessivo estoque ou de estoque insuficiente

6 Mínimo Nível de Estoques Máximo Para Finanças - Menor capital investido - Menores Juros e custos de estocagem Matérias Primas - Melhores condições de compra e descontos - Nenhum risco de falta Para Finanças Menor riscos de perdas e de obsolescência Materiais em processamento Mat. semi- acabados Materiais acabados - Nenhum risco de Falta -- Maior segurança -- Flexibilidade Para Finanças -Menor capital investido -- Menor custo de estocagem Produtos Acabados - Entregas rápidas -- Nenhum risco de falta

NA REALIDADE, O DIMENSIONAMENTO DOS NÍVEIS DE ESTOQUE ESTÁ FUNDAMENTADO NA PREVISÃO DO CONSUMO DOS MATERIAIS Método de consumo do último período: Através do consumo do último

7 NA REALIDADE, O DIMENSIONAMENTO DOS NÍVEIS DE ESTOQUE ESTÁ FUNDAMENTADO NA PREVISÃO DO CONSUMO DOS MATERIAIS Método de consumo do último período: Através do consumo do último período Método da medida móvel: Através da média dos últimos períodos Método da média móvel ponderada: Média dos últimos períodos, onde períodos mais recentes recebem peso maior

8 PLANEJAMENTO DE ESTOQUES Fichário de Estoque: banco de dados sobre os materiais Classificação ABC: Classificação dos materiais por importância

9 Quant SISTEMA DE DUAS GAVETAS Gaveta A Gaveta B Estoque normal do atendimento Estoque de reserva + estoque de segurança SISTEMA DOS ESTOQUES MÍNIMOS Estimar os estoque máximo e o mínimo para cada item, em função de uma expectativa de consumo previsto para determinado período E max E min Tempo

10 SISTEMA DE REPOSIÇÕES PERIÓDICAS Consiste em fazer pedidos para reposição dos estoques em intervalos de tempo estabelecidos para cada item. PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS (MRP) Envolve programas complexos e é necessariamente operado por computador. Permite a inclusão do cadastro de materiais, a estrutura do produto, emissão de ordens, controle da ordens em aberto e saldos de estoques

11 AVALIAÇÃO DE ESTOQUES Avaliação custo médio: Baseia-se no preço de todas as retiradas ao preço médio do suprimento total do item do estoque Avaliação PEPS: Primeiro a entrar, primeiro a sair Avaliação UEPS: Último a entrar primeiro a sair Avaliação pelo custo de reposição: Avaliado em função dos preços de mercado

12 SUPRIMENTOS Compras: Envolve todo o processo de localização de fornecedores, aquisição de materiais, negociações e acompanhamento do processo. O órgão de compras é hoje considerado um centro de lucro e não simplesmente um centro de custo

13 CICLO DE COMPRAS A B C D E Análise das *Ocs recebidas Seleção de fornecedores Negociação com o fornecedor Acompanha mento Controle do recebimento Ocs Ordens de Compras

14 CADEIA DE SUPRIMENTOS (SUPPY CHAIN MANAGEMENT) Fornecedores e clientes estão sendo envolvidos no processo de fornecimento, enquanto a empresa se torna o núcleo básico dessa nova abordagem em uma cadeia capaz de agregar valor a todos os enviados Fornece dores Compras Produção Marketing Distribuição Clientes Antiga abordagem Nova abordagem Fornece dores Produção Integrada Clientes

15 ARMAZENAMENTO DE MATERIAIS As necessidades de materiais nem sempre são imediatas e quase nunca são constantes. Precisam ser armazenadas. Almoxarifado: Armazena materiais iniciais. Ex Matéria Prima Depósito: Armazena produtos acabados

16 ARRANJO FÍSICO (LAYOUT) Disposição física dos equipamentos, pessoas e materiais de maneira mais adequada ao processo produtivo. Objetivos: Integrar máquinas Reduzir transportes e movimentos Permitir fluxo regular de materiais Proporcionar utilização eficiente do espaço Facilitar e melhorar as condições de trabalho Permitir flexibilidade

17 LAYOUT Layout de Processo: As máquinas e pessoas são dispostas por especialidades e os materiais se deslocam ao longo das seções até o seu acabamento Layout de Produto: Equipamentos e materiais dispostos em uma mesma seção conforme a sequência das operações. Movimentação linearmente. Layout Estacionário: Quando o produto é grande e não se movimenta. Navios etc...

18 LAYOUT DE PROCESSO / FUNCIONAL

19 LAYOUT DE PRODUTO / LINHA

20 LAYOUT ESTACIONÁRIO / CLÁSSICO

21 LAYOUT DE UM ESTOQUE Os itens de maior saída devem ser armazenados nas imediações de saída Os corredores deverão facilitar o acesso As portas devem permitir a passagem de materiais O piso deve ser resistente

22 ESTOCAGEM DE MATERIAIS Carga Unitária Caixa ou gavetas Prateleiras Raques Empilhamento Contêiner flexível

23 MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS Fluxo de materiais dentro da empresa Equipamentos de movimentação: Carretas, Carrinhos, Empilhadeiras, Tratores, Trailers

24 TRANSPORTADORES CONTÍNUOS Movimentação contínua: Correias transportadoras, Esteiras transportadoras, roletes transportadores etc.. GUINDASTES, TALHAS E ELEVADORES

25 TRANSPORTES Rodoviário Ferroviário Hidroviário Aeroviário Intermodal

26 PROJETO DO 3 BIMESTRE Demonstrar todo o Planejamento e o Controle de Estoque de uma empresa escolhida. Efetuando e demonstrando os Cálculos de Estocagem adotado.

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