MRP, MRPII, ERP... Oracle, SAP, Microsiga... MRP MRP II - ERP. MRP Material Requirement Planning. MRP II Manufacturing Resources Planning

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1 MRP, MRPII, ERP... Oracle, SAP, Microsiga... MRP MRP II - ERP MRP Material Requirement Planning MRP II Manufacturing Resources Planning ERP Enterprise Resource Planning 1

2 O MRP é um software que auxilia as empresas a planejar e a controlar suas necessidades de recursos O MRP é mais conhecido como o planejamento das necessidades de materiais ou planejamento dos recursos de manufatura O MRP tem sua origem nos anos 60 quando recebia o nome de Material Requirements Planning 3 ERP - Evolução histórica 60 Bill of Materials automatizada BOM Evolução dos computadores MRP - Material Requirements Planning MRPII - Manufacturing Resource Planning ERP - Enterprise Resource Planning MRP BOM MRPII MRP BOM Escopo ERP MRPII MRP BOM CORRÊA, Henrique L, GIANESI, Irineu G N, CAON Mauro; Planejamento e Controle da Produção, Atlas SP 2

3 Abrangência do MRP e do MRP II O QUE sistema de apoio às decisões de QUANTO QUANDO MRP MRP II Produzir e Comprar COMO (RECURSOS PRODUTIVOS) CORRÊA, Henrique L, GIANESI, Irineu G N, CAON Mauro; Planejamento e Controle da Produção, Atlas SP Planejamento Agregado Emprego - demissões, contratações, reconvocações, trabalho em horas extras, empregos em tempo parcial; Estoques; Utilidades; Modificações de instalações; Contratos de abastecimento de materiais; Focado numa família (grupo) de produtos ou categoria. 6 3

4 Planejamento Agregado PASSOS PARA O PLANEJAMENTO AGREGADO 1. Previsão de vendas para cada produto. 2. Totalização de todas as previsões de produto / serviços individuais numa demanda agregada. 3. Transformação da demanda agregada para cada período de tempo em trabalhadores, materiais, método, máquinas Desenvolvimento de esquemas de recursos alternativos para fornecimento. 5. Adequar o plano que satisfaça a demanda agregada. 7 Planejamento Agregado Emprego - demissões, contratações, reconvocações, trabalho em horas extras, empregos em tempo parcial; Estoques; Utilidades; Modificações de instalações; Contratos de abastecimento de materiais; Focado numa família (grupo) de produtos ou categoria. 8 4

5 BOL Bill of Material PROGRAMA MESTRE DE PRODUÇÃO (MPS Master Program Schedule) MPS contém uma declaração da quantidade e o momento em que os produtos finais devem ser produzidos. O MPS direciona toda operação em termos do que é montado, manufaturado e comprado. É a base do planejamento de mão-de-obra e equipamentos e determina o aprovisionamento de materiais e capital. 10 5

6 Programa Mestre de Produção MPS (exemplo) SEMANA Demanda Disponível (estoque) MPS de funcionamento do sistema MRP 6

7 BOL Bill of Material Árvore de montagem para o produto A A Q dade = 1 B Q dade = 4 C Q dade = 2 D Q dade = 2 E Q dade = 1 D Q dade = 3 F Q dade = 2 7

8 Lead-Time Tempo necessário para a fabricação de uma peça: A B C D E F 1 dia 2 dias 1 dia 3 dias 4 dias 1 dia Lead-Time A Q dade = 1 A = 1 dia B Q dade = 4 B = 2 dias C Q dade = 2 C = 1 dia D = 3 dias E = 4 dias D = 3 dias F = 1 dia D Q dade = 2 E Q dade = 1 D Q dade = 3 F Q dade = 2 8

9 Pedido do Cliente Vamos supor que o Cliente tenha colocado o seguinte pedido de compras: para o dia 10, ele pede peças do tipo A ; Porém, antes disso, ele pede para o dia 08 mais 20 peças do tipo B que será utilizada para reposição (conserto); pede também, para o dia 06, mais 5 peças do tipo D também para reposição. Peça A Lead-Time de 1 dia Pedido: peças no dia 10 DIA A REQUERIDO Lead-time de 1 dia 9

10 DIA A REQUERIDO A Q dade = 1 A = 1 dia B Q dade = 4 B = 2 dias C Q dade = 2 C = 1 dia D = 3 dias E = 4 dias D = 3 dias F = 1 dia D Q dade = 2 E Q dade = 1 D Q dade = 3 F Q dade = 2 DIA A REQUERIDO B DIA REQUERIDO C REQUERIDO Lead-time de B = 2 dias Lead-time de C = 1 dia 10

11 DIA A REQUERIDO B DIA REQUERIDO C REQUERIDO Lead-time de B = 2 dias Lead-time de C = 1 dia Pedido de peças sobressalentes: 20 peças B para o dia 08 A DIA REQUERIDO B REQUERIDO C REQUERIDO D REQUERIDO E REQUERIDO F REQUERIDO 11

12 PREVISÃO DE VENDAS E ENCOMENDAS PLANEJAMENTO AGREGADO DA PRODUÇÃO DISPONIBILIDADE DE RECURSOS LISTA DE MATERIAIS (BILL OF MATERIAL) PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO (MPS) MRP REGISTRO DE ESTOQUE ORDENS DE COMPRA PLANOS DE MATERIAIS ORDENS DE PCP LINHAS DE PRODUÇÃO 23 Capacidades limite de capacidade?? t centros produtivos, roteiros, tem pos Capacidade CRP plano m estre de produção M RP plano detalhado de m ateriais e capacidade estruturas, parâm etros posição de estoques 12

13 Planejamento da Produção 1. Desenvolvimento de planos agregados de capacidade que normalmente envolvem de 6 a 18 meses; 2. Estabelecimento de sistema de planejamento da produção para orientação das organizações com o propósito de manterem as promessas de entrega aos clientes, o cumprimento das metas de estoque e a manutenção de baixos custos de produção; 3. A garantia de estoque de produtos acabados, suficiente para atingir os objetivos de baixos custos operacionais e velocidade de entrega de produtos/serviços ao cliente; 25 Planejamento da Produção 4. Programação da produção de produtos/serviços necessários para cumprir as promessas de entrega aos clientes e carga de trabalho das instalações de produção e MO, resultando em baixos custos de produção; 5. Planejamento da compra, armazenagem e embarque de materiais a fim de que os materiais certos estejam disponíveis na quantidade certa e na hora certa para suportar os programas de produção 13

14 Longo Prazo Bens Planejamento de Produção Planejamento de Capacidade Programa mestre de produção MRP - Material Requirement Plan Sistema Planejamento e Controle de Produção Planejamento Agregado c u r t o p r a z o Médio Prazo Serviços Programação Semanal Clientes Empregados Programação Diária c u r t o p r a z o S & O P e s t r a t é g ia s o r ç a m e n t o p la n o d e v e n d a s a g r e g a d o p la n o d e p r o d u ç ã o a g r e g a d o G sst tã ão o dd ee D eem aa nnd daa lis t a d e r e c u r s o s, t e m p o s R C C P M P S p o lí t ic a d e e s t o q u e s C o m a n d o c e n t r o s p r o d u t iv o s, r o t e ir o s, t e m p o s M o t o r C R P p l a n o m e s t r e d e p r o d u ç ã o M R P p l a n o d e t a l h a d o d e m a t e r ia i s e c a p a c i d a d e e s t r u t u r a s, p a r â m e t r o s p o s iç ã o d e e s t o q u e s C oo m ppr ra ass S F C R o d a s p r o g r a m a d e f o r n e c e d o r e s p r o g r a m a d e t a l h a d o d e p r o d u ç ã o 14

15 HIST ÓRICO PLANEJAMENTO Meses Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Jan Fev Mar Dias no mês Plano Atual Novo Plano D iferença Diferença Acumulada Plano Atual Novo Plano D iferença Diferença Acumulada Plano Atual Novo Plano D iferença Ma r Abr Mai Jun Jul A go Set Out Nov Dez Jan Fev Mar Estoque Vend as Pro dução Plano Atual Novo Plano Diferenç a Diferença Acumulada Plano Atual Novo Plano Diferenç a Diferença Acumulada Plano Atual Novo Plano Diferenç a 120 Plano Atual Novo Plano Diferenç a Diferença Acumulada Plano Atual Novo Plano Diferenç a 20 Diferença Acumulada HIST ÓRICO PLANEJAM ENT O Meses Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Jan Fev Mar Dias no mês Plano Atual Novo Plano D iferença Diferença Acumulada Plano Atual Novo Plano D iferença Diferença Acumulada Plano Atual Novo Plano D iferença Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Jan F ev Mar Estoque Ve nda s Produção Plano Atual Novo Plano Diferença Diferença Acumulada Plano Atual Novo Plano Diferença Diferença Acumulada Plano Atual Novo Plano Diferença Plano Atual Novo Plano Diferença Diferença Acumulada Plano Atual Novo Plano Diferença Diferença Acumulada HIST ÓRICO PLANEJAM ENT O Meses Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Jan Fev Mar Dias no mês Plano Atual Novo Plano D iferença Diferença Acumulada Plano Atual Novo Plano D iferença Diferença Acumulada Plano Atual Novo Plano D iferença Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Jan F ev Mar Estoque Ve nda s Produção P la n o A t u a l N o v o P la n o D if e r e n ç a D if e r e n ç a A c u m u la d a P la n o A t u a l N o v o P la n o D if e r e n ç a D if e r e n ç a A c u m u la d a P la n o A t u a l N o v o P la n o D if e r e n ç a P la n o A t u a l N o v o P la n o D if e r e n ç a D if e r e n ç a A c u m u la d a P la n o A t u a l N o v o P la n o D if e r e n ç a D if e r e n ç a A c u m u la d a Exemplo da planilha S&OP para produção H IS T Ó R I C O P L A N E J A M E N T O M e s e s J a n F e v M a r A b r M a i J u n J u l A g o S e t O u t N o v D e z J a n F e v M a r D i a s n o m ê s P l a n o d e V e n d a s P la n o A tu a l N o v o P la n o D if e r e n ç a D if e r e n ç a A c u m u la d a P l a n o d e P r o d u ç ã o P la n o A tu a l N o v o P la n o D if e r e n ç a D if e r e n ç a A c u m u la d a E s t o q u e A c a b a d o s P la n o A tu a l N o v o P la n o D if e r e n ç a Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Jan Fev Mar Estoque Vendas Produção Exemplo de estrutura de planilhas para apoio à tomada de decisão no S&OP Plano de Vendas Plano de Produção Estoque Acabados Plano de Vendas Plano de Produção Estoque Acabados Plano de Vendas Plano de Produção Estoque Acabados Conjunto de planilhas com planos de todas as famílias CONSOLIDAÇÃO Meses Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Jan Fev Mar Dias no mês Plano de Vendas Plano de Produção Estoque Acabados Carteira Faturamento Planilhas de Recursos Meses Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Jan Fev Mar Dias no m ês Plano de Vendas Plano de Produção Estoque Acabados Carteira Faturamento Planilhas de Análise de Desempenho Econômico M e s e s A b r M a i J u n J u l A g o S e t O u t N o v D e z J a n F e v M a r D ia s n o m ê s P l a n o d e V e n d a s P l a n o d e P r o d u ç ã o E s t o q u e A c a b a d o s C a r t e ir a F a t u r a m e n t o Fluxo de Caixa 15

16 Processo mensal do S&OP Levantamento de de Dados Dados Planejamento de de Demanda Levantamentos de Dados de Produção, Estoques, Vendas, Carteira de Pedidos e Entregas por Família de Produtos Gestão das Previsões Planejamento de de Produção Restrições de Materiais e Capacidade Reunião Preliminar de de S&OP S&OP Recomendações dos Gerentes para a Reunião Executiva Reunião Executiva de de S&OP S&OP Plano de Vendas e Operações Desagregação para o MPS Módulos hoje disponíveis na maioria dos ERPs Módulos relacionados a Operações e Supply Chain Management Módulos relacionados à gestão financeira/contábil/fiscal Módulos relacionados à gestão de recursos humanos 16

17 Módulos relacionados a operações e supply chain management previsões/análise de vendas listas de materiais programação-mestre de produção/capacidade aproximada planejamento de materiais planejamento detalhado de capacidade compras controle de fabricação controle de estoque Módulos relacionados a operações e supply chain management engenharia distribuição física gerenciamento de transporte gerenciamento de projetos apoio à produção repetitiva apoio à gestão de produção em processos apoio à programação com capacidade finita de produção discreta configuração de produtos 17

18 Módulos relacionados à gestão financeira/contábil/fiscal contabilidade geral custos contas a pagar contas a receber faturamento recebimento fiscal contabilidade fiscal gestão de caixa Módulos relacionados à gestão financeira/contábil/fiscal gestão de ativos gestão de pedidos definição e gestão dos processos de negócio 18

19 Módulos relacionados à gestão de recursos humanos pessoal folha de pagamentos RH Estrutura dos sistemas ERP Contabilidade geral Custos Recursos Humanos Gestão de transportes Contas a pagar DRP RCCP CRP Contas a receber PUR Vendas/ previsão SOP MPS MRP SFC Recebimento fiscal Faturamento MRP II ERP Manutenção Workflow Gestão financeira Gestão de ativos Folha de pagamento 19

20 Limitações do Planejamento Limitações de custo: os produtos e serviços devem ser produzidos dentro de custos determinados. Limitações de capacidade: os produtos e serviços devem ser produzidos dentro dos limites de capacidade projetados para a operação. Limitações de tempo: os produtos e serviços devem ser produzidos dentro de um intervalo de tempo, no qual eles ainda têm valor para o consumidor. Limitações de Qualidade: os produtos e serviços devem ter conformidade aos dados limites de tolerância projetados para o produto e serviço Programação Empurrada OF6 OF5 OF2 OF1 OF7 OF8 Empurra OF3 OF4 APS Fornecedor APS Cliente 2 OF6 OF3 OF2 OF7 OF8 Empurra OF4 OF5 APS Fornecedor APS Cliente TUBINO, Dalvio Ferrari; Planejamento e Controle da Produção, Teoria e Prática, 20

21 1 Programação Puxada K1 K1 Puxa K2 K3 Retira Fornecedor Supermercado Cliente 2 K3 K1 K3 Puxa K2 Retira Fornecedor Supermercado Cliente TUBINO, Dalvio Ferrari; Planejamento e Controle da Produção, Teoria e Prática, FLUXO DO PROCESSO Processamento em lotes A B C 10 minutos 10 minutos 10 minutos Lead Time: 30 min p/ todo o pedido One-Piece Flow A B C Lead Time:? 21