Prof. Msc. Marco Aurélio

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1 Curso: Administração Disciplina: Administração da Produção MRP MATERIAL REQUERIMENTS PLANNING Prof. Msc. Marco Aurélio Data: 05/03/2012 A históriado MRP começacom o episódiobíblicodaarcade Noé. DEUS DISSE A NOÉ: Façaumaarcade tábuasde cipreste; nelafaráscompartimentos, e a calafetarás com betume por dentro e por fora. De trezentoscôvados(200 m) seráo comprimento, de cincoentaa largura(33 m), e a alturade trinta(20 m). Disponível em 1

2 Farásaoseuredorumaaberturade um côvado(66 cm) de alto; a portadaarcacolocaráslateralmente; faráspavimentosnaarca; um embaixo, um segundo e um terceiro. E assimdeus crioua primeiraestruturade produto, o primeiroroteirode fabricaçãoe a primeiraordemde produção. Disponível em Farol de Alexandria Jardins Suspensos da Babilônia Templo de Artemis Pirâmides do Egito Gizé (Quéops, Quéfren e Miquerinos) Algumas maravilhas do mundo antigo, para as quais não constam sistemas de planejamento descritos. Baseado em 2

3 MRP I e MRP II MRP I (Material Requirement Planning) permite que as empresas calculem a quantidade de materiais que são necessários para a produção de umitemeemqualmomentoestanecessidadedeve ser satisfeita. MRP II (Manufacturing Resource Planning) um plano global para o planejamento e monitoramento de todos os recursos de uma empresa de manufatura: manufatura, marketing, finanças e engenharia. MRP I e MRP II O QUE sistema de apoio às decisões de QUANTO QUANDO M R P M R P II Produzir e Comprar COMO (RECURSOS PRODUTIVOS) 3

4 EVOLUÇÃO HISTÓRICA Evolução dos Sistemas de informação Bill of materials automatizada MRP - Material Requirements Planning MRPII - Manufacturing Resource Planning ERP - Enterprise Resource Planning BOM MRP BOM SRP ERP MRPII MRP BOM 2000 SRP Supply Resource Planning MRP I Planejamento das Necessidades de Materiais Permite o cálculo da quantidade de material necessária em um dado momento, istoé: Quanto e Quando O que é necessário para rodar o MRP I? 4

5 Pedidos Confirmados Previsões (Forecast) Estrutura do Material Plano Mestre de Produção Lista de Materiais (BOM) MRP I Registros (níveis) Estoques Ordens de Compra Ordensde Produção Figura: Componentes do MRP Fonte: Elsayed e Boucher, Vantagens na Utilização do MRP Visualizaçãorápidados resultadose do planejamentoefetuado: facilitaa adoçãode medidas corretivas; Formalizaçãode umasériede sistemáticasde apoioa gestãoou, aomenos, a umamelhor estruturaçãodas mesmas: listade materiais, estrutura dos produtos, etc.) 5

6 EXERCÍCIO 01 A rede MacRonald's vende três tipos de lanches(regular, super e super-duper). As lista de materiais para esses produtos são: Regular Super Super-Duper 01 hamburguer pequeno 01 hamburguer grande 02 hamburguers pequenos 01 pão de hamburguer 01 pão de gergelim 01 pão de gergelim 01 pedaço de pickles 02 pedaços de pickles 04 pedaços de pickles 04 gramas de catchup 08 gramas de catchup 08 gramas de catchup 08 gramas de cebola 08 gramas de queijo 08 gramas de cebola Sendo que um hamburguer pequeno gasta 220 g de carne e o grande 440 g e que MacRonald's vende em média 200 lanches por dia e que o mix de produtos é: 20% - regular; 45% super e 35% Super-Duper Responda: EXERCÍCIO 01 a) Quanta carne é consumida pelo MacRonald's diariamente. b) Quantos pedaços de pickles são consumidos pelo MacRonald's diariamente. c) Supondo que: os pedidos de pães ao fornecedor são feitas ao final do expediente; os pedidos são entregues na manhã do dia seguinte; no final do dia de hoje haverá um estoque de 25 pães de hamburguer e 20 pães de gergelim; Quantos pães deverão ser encomendados para que no final do diadeamanhãomacronald'snãotenhapãesemestoque. 6

7 O que é necessário para rodar o MRP I? Gestão da Demanda: conjunto de processos que fazem a interface da empresa com o seu mercado consumidor. Compreende os pedidos confirmados e as previsões de venda(forecast). Plano Mestre de Produção: Apresenta a quantidade e o momento em que os produtos finais devem ser produzidos. Direciona toda a operação em função do que deve ser manufaturado(produção e montagem) e comprado. Exemplo de Plano Mestre O queé necessáriopararodaro MRP I? Produto: Puxador Cromado MMPP Semana Demanda Disponível Programação Produção Figura: Modelo Plano Mestre de Produção Fonte: Slack et al

8 O queé necessáriopararodaro MRP I? Lista de materiais (BOM Bill of Material) Material): Mostra quais e quantos itens são necessários para fabricar ou montar outros itens. Informações sobre materiais podem ter origem na Estrutura do Produto (ou árvore do produto). Exemplo: Mesa Suporte Tampo Parafuso CP1300 (10) Pé MP1210 (4) Travessa MP1220 (6) Cola CP1400 (0,05) Pranchões CP 1110 (3) Cola CP1400 (0,10) Cedro MP1211 (0.0288) Angelin MP1211 (0.024) Figura 3: Estrutura de Produto O queé necessáriopararodaro MRP I? Nome Código Nível Unidade Consumo Lead Time Entrega Unidade Mesa MP un Suporte MP un 1 1 semana Tampo MP un 1 1 semana Pé MP un 4 1 semana Parafuso CP un 10 2 semana Travessa MP un 6 1 semana Cola CP Kg 0,15 3 semana Pranchões CP un 3 1 semana Madeira Cedro MP m 3 0,028 4 semana Madeira Angelin MP m 3 0,024 4 semana Figura 4: Lista de materiais (BOM) 8

9 O queé necessáriopararodaro MRP I? Registros de Estoques: verifica-se a partir do nível 0, quanto estoque há disponível de cada produto final, submontagens e componentes. Análise de entradas e saídas do estoque: sinaliza o status atual do estoque. Cálculodo MRP Definição do tempo necessário (lead time) programação para trás. Necessário conhecer cada tempo de fabricação e montagem. Exemplo: para a fabricação de dois modelos de mesas, o fabricante dispõe das seguintes informações e relatórios de MRP. 9

10 Cálculodo MRP Item Descrição Código Nível Estoque Disponível Lead Time 1 Mesa A Mesa B A Tampo B Suporte C Parafuso D Pé E Travessa G Madeira A H Madeira B Figura: Lista de materiais (BOM) Item A 15 B C 20 D 5 E G H Figura: Plano Mestre Cálculodo MRP Item 1 - Nível 0 Necessidade Bruta Recebimentos Agendados Estoque Projetado Necessidade Líquida 10 Liberação de Ordem Item 2 - Nível 0 Necessidade Bruta Recebimentos Agendados 100 Estoque Projetado Necessidade Líquida 15 Liberação de Ordem Item A - Nível 1 Necessidade Bruta Recebimentos Agendados Estoque Projetado Necessidade Líquida Liberação de Ordem Figura 7: Relatórios MRP I 10

11 Cálculo do MRP Onde: Necessidade Bruta: quantidade total do item a ser disponibilizada no período Demanda prevista ou pedidos confirmados Recebimentos Agendados: pedidos de submontagens ou componentes colocados em atualizações anteriores do MRP. Estoque Projetado: nível do estoque no inicio do período e no decorrer do planejamento. Necessidade Líquida: itens não disponíveis para atendimento da demanda. Mostra uma situação potencial de atraso na entrega. Liberação da Ordem: sempre que a necessidade bruta > estoque projetado haverá liberação da ordem. Regras de formação do lote. EXERCÍCIO 02 A Shades Sunglasses monta óculos escuros utilizando armações que ela mesma produz e lentes compradas de um fornecedor externo. O Departamento de VendaspreparouumaprevisãodevendasdomodeloEbonyparaaspróxima6 semanas. Esses óculos são montados em lotes de 200 pares e o estoque inicialéde400pares. Com base nessa informações, complete o Estoque projetado e o registro do PlanodeProduçãocombasenalógicado MRP abaixo:. Semana Necessidade Bruta Estoque Projetado 400 Plano de Produção Necessidade Líquida Liberação de Ordem 11

12 MRP II A função do MRP II é de balancear recursos disponíveis de acordo com a produção demandada e produzir relatórios de capacidade. Relatórios: capacidade X carga (permitem planejamento de horas-extra nos postos de trabalho ou subcontratação) Planejamento do chão de fábrica(mais detalhado que o anterior, fornecendo atualizações diárias do volume de trabalho alocado a cada centro de trabalho) Para rodar são necessárias informações sobre as necessidades brutas e líquidas e arquivo de capacidade de produção. FOGLIATTO, F.S. Módulo Gestão de Estoques. PPGEP, MRP I necessidades brutas e líquidas arquivo de cap. produção. MRP II Capacidade X carga Planejamento chão de fábrica Status dos Pedidos Figura: Estrutura MRP II Fonte: Elsayed e Boucher,

13 FUNCIONAMENTO DO MRP II Problema: balancear disponibilidades de máquinas e plano de produção de forma a processar trabalhos antes de suas datas de entrega. Objetivo: conseguir uma utilização eficiente dos recursos, que não resulte em atrasos ou sub-utilização de recurso gargalo. Para tanto pode utilizar as variáveis: horas-extras, turnos-extras, terceirização, realocação de operadores em máquinas... Portanto: o MRP II identifica planos de produção inviáveis e auxilia ao administrador decidir sobre como utilizar as variáveis descritas acima. FOGLIATTO, F.S. Módulo Gestão de Estoques. PPGEP, Fatorescríticosnaimplementaçãodo MRPII: a) Apoio da alta gerência; b) definição clara de metas e objetivos; c) cooperação e comunicação interdepartamental; d) visibilidade da implementação e) treinamento e educação f) equipecomprometida g) conhecimento dos princípios de MRP II h) adequação de hardware e software i) acurácia e integridade dos dados j) expertise em tecnologia de informação. 13

14 IMPLEMENTAÇÃO DO MRP II 15% SOFTWARE MRP II 45% TREINAMENTO 40% ACURACIDADE Referências: ELSAYED E.A.; BOUCHER, T.O. Analysis and Control of Production Systems. Prentice Hall, FOGLIATTO, F.S. Módulo de Gestão de Estoques. PPGEP/UFRGS, SLACK, N. et al. Administração da Produção. São Paulo: Ed. Atlas, BRAND, F. C. Material de Aula da Disciplina Administração de Recursos Materiais Disponível no site da UFRGS em Maio/