MRP Planejamento das Necessidades de Materiais

Transcrição

1 MRP Planejamento das Necessidades de Materiais

2 Conceito Planejamento das necessidades de materiais. Utiliza-se dos pedidos em previsões de pedidos que a carteira, assim como empresa acha que irá receber.

3 Conceito Planejamento das necessidades de materiais (MRP), que são satisfazer a pedidos de venda sistemas de demanda dependente que calculam necessidades de materiais e planos de produção, para previstos ou conhecidos.

4 Objetivos Melhorar o serviço ao cliente; Reduzir o investimento em estoque; Melhorar a eficiência operacional da fábrica.

5 Função O MRP ajuda a fazer cálculos de volumes e tempos baseados na ideia do que será necessário para suprir a demanda no futuro.

6 Passo a Passo Determinar quantidade Determinar o período (tempo)

7 O Conceito de EXPLOSÃO Desagregação do produto em suas partes (itens)

8 Estrutura do Produto Lapiseira P207 Corpo externo 207 Presilha de bolso Miolo 207 Corpo da ponteira Guia da ponteira Tampa 10g.01g 2g Plástico ABS Corante azul Tira.1 mm 4x Borracha Capa da borracha Miolo interno 207 Grafite 0.7 mm 2 cm 2g 3x Fio de borracha Tira.1 mm Mola Corpo do miolo Suporte da garra Capa da garra Garras 7g.05g Plástico ABS Corante preto

9 O Conceito de EXPLOSÃO Em função desta explosão, obtém-se as datas e as quantidades em que suas partes componentes serão necessárias.

10 MRP X Demanda O sistema MRP é um sistema demanda dependente.

11 Sistema Demanda Dependente Demanda derivada de alguma outra decisão tomada dentro da empresa. Demanda de um item depende diretamente da demanda de outro item.

12 Sistema Demanda Dependente O MRP pode ser visto como um sistema de controle de estoques de itens de demanda dependente, neste sentido, ele é um sistema manutenção de estoques, a não proativo, dado que evita a ser aqueles destinados a eventualidades (estoque de reserva).

13 Sistema Demanda Dependente X Demanda Independente (diferenças) Nos sistemas de controle de periódica) ou numa quantidade remanescente (Sistema de revisão processos demanda independente, as ações são tomadas com base em uma data(sistema de reposição contínua).

14 Gestão da Demanda Gestão da carteira de pedidos + Previsão de vendas

15 Gestão da Demanda (ferramentas) Interface da empresa com seu mercado consumidor; Cadastramento de pedidos; Previsão de vendas; Promessa de entrega.

16 Carteira de Pedidos Histórico por cliente (quantidade X Período); Alterações de Pedidos.

17 Gestão da Demanda Gestão da carteira de pedidos + Previsão de vendas;

18 Combinação de Pedidos X Previsões Sistema de produção orientado por estoque - ver sazonalidade; Sistema de produção orientado por encomenda.

19 MPS (programa mestre de produção) Indústria: Contém uma declaração da quantidade e do momento em que os produtos devem ser produzidos. Base do planejamento para utilização de mão de obra e equipamentos. Serviços: Programação de serviços que podem ser pré estabelecidos (EX: cirurgias em hospitais)

20 MPS (programa mestre de produção) Um programa mestre de produção é desenvolvido para renovar estoques de itens acabados ou para atender pedidos de clientes.

21 Programa Mestre de Produção (MPS) Estabelece quais os produtos finais que serão feitos, em que datas e em que quantidades.

22 MPS Acompanhar a demanda (ou previsão); Determinar quantidade disponível para vendas.

23 Como o MPS auxilia o MRP Os pedidos de Matéria Prima são programados para chegar aproximadamente no tempo que o item final de MP aparecer no MPS. Implicando numa redução drástica do nível de estoque médio.

24 Como o MPS auxilia o MRP Cada MP, peça e montagem necessária à produção devem chegar simultaneamente na hora certa para produzir os itens finais de acordo com o previsto no MPS.

25 Lista de Materiais Lista de materiais e suas quantidades necessárias para produzir uma unidade do produto ou um item final. Fornece a composição de cada produto, ou seja, dá a base para a sua explosão.

26 Arquivo lista de materiais Lista completa de todos os produtos acabados e a quantidade de cada material em cada produto.

27 Arquivo situação do Estoque registro de material com seu Arquivo com registro completo de cada material mantido em estoque. Cada material tem somente um respectivo código.

28 Registro de estoque Arquivos de itens Arquivos de transações Arquivos de locais

29 Arquivos de item Cada item tem o seu código específico.

30 Arquivo de locais Localização física / geográfica de cada item do estoque.

31 Arquivo de transações Registra as entradas e as saídas do estoque.

32 Dimensionamento de Lotes Sistema de Produção por estoque Demanda média/ Giro do estoque Sistema de Produção por encomenda - Tamanho da encomenda

33 Como o MPS pode rodar Acompanhando a Demanda Disponibilizando para consumo excedente

34 Cálculo do MRP Objetivo: Calcular a quantidade e o montante necessário de recursos que irão satisfazer à demanda.

35 Cálculo do MRP Passo a Passo: 1-Cálculo das necessidades líquidas 2-Programação para trás

36 Cálculo do MRP líquidas - Necessidades Necessidades líquidas = Necessidades brutas - (estoque disponível - estoque de segurança - estoque alocado para outros usos). Calculado em função do MPS

37 Cálculo do MRP - Programação para trás Determinar quando o item torna-se necessário no processo e o seu tempo de manipulação. Lead time: é o tempo que leva cada parte do processo.

38 Programação fornecida pelo MRP) Escala de tempo (semanal); Necessidades brutas e suas datas; Os estoques disponíveis; Os recebimentos programados e suas datas; As necessidades líquidas e suas datas.

39 Derivações do MRP Original MRP Ciclo Fechado MRP II ERP

40 MRP Ciclo Fechado MRP com retroalimentação para averiguar se as metas semanais foram atingidas.

41 MRP II Conceito de MRP estendido para as outras áreas da organização (MKt, finanças, adm). Viabiliza a integração dos controles de materiais e dos processos entre as áreas.

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43 ERP Planejamento de Recurso de Toda a empresa. Normalmente está ligado a extranet (princip. parceiros).