MRP (Material Resource Planning) Cálculo de Necessidade de Materiais na Rede de Operações

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1 MRP (Material Resource Planning) Cálculo de Necessidade de Materiais na Rede de Operações Prof. Breno Barros Telles do Carmo PROPÓSITOS, OBJETIVOS E FILOSOFIA DO MRP ESTOQUE: encomendar a peça certa encomendar a quantidade certa encomendar na hora certa PRIORIDADES: encomendar com data certa manter a data válida 1

2 Contexto Inicial Permite que a empresa calcule quanto de material é necessário e em qualmomento... O que é o MRP? Imagine você planejando um churrasco para 40 amigos você sai às compras... O churrasco foi um sucesso e agora você e mais dois amigos resolveram montar uma churrascaria com capacidade de 100 clientes e você sai às compras... O MRPI é um sistema que ajuda empresas a fazer cálculo de quantidades e tempos... Agora você quer controlar além de materiais, pessoal, dinheiro, equipamentos, serviços fornecedores... é hora do MRPII 2

3 Coleta de Informações (MRP I)... Carteira de Pedidos... Plano Mestre de Produção Previsão de Demanda Lista de materiais PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADE DE MATERIAIS Registro de Estoques Para que serve??? Ordem de Compra... Plano de Materiais... Ordem de Trabalho... Lista de Materiais - Antes de fabricar algo, deve-se saber quais são os componentes necessários. - Conta de materiais como uma lista de submontagens, produtos intermediários, peças e materiais primas que são reunidas para se fazer a montagem principal, mostrando as quantidades de cada um necessária para se proceder a montagem. 3

4 Exemplo ilustrativo - Exercício Para uma certa mesa de cozinha, é conhecida a demanda ( necessidades brutas ) para as próximas 12 semanas, que é de 100 unidades, prevendo-se uma entrega de 40 unidades ao início da semana 5 e outra de 60 unidades na semana 11, segundo o plano mestre abaixo: ITEM : MESA DE COZINHA Semana Nessecidades Brutas Estrutura de Produto da Mesa SUPORTE TRONCO TAMPO BASE 4

5 São conhecidos ainda os seguintes tempos de espera e estoque remanescentes: Item Operação Tempo de Espera Estoque Remanescente Mesa montagem 1 semana 05 unidades Tampo fabricação 1 semana 15 unidades Tronco fabricação 2 semanas 12 unidades Suportes fabricação 1 semana 90 unidades Pede-se: a) Desenvolver um diagrama de montagem no tempo b) O programa de produção para: a mesa, tampo, tronco e suporte (=base) pelo sistema MRP ITEM : MESA Semana Necessidades Brutas Estoque Disponível Recebimentos Programados Necessidades Líquidas Liberação de Ordem ITEM : TAMPO Semana Necessidades Brutas Estoque Disponível Recebimentos Programados Necessidades Líquidas Liberação de Ordem ITEM : TRONCO Semana Necessidades Brutas Estoque Disponível Recebimentos Programados Necessidades Líquidas Liberação de Ordem ITEM :SUPORTES Semana Necessidades Brutas Estoque Disponível Recebimentos Programados Necessidades Líquidas Liberação de Ordem

6 Lógica do MRP... Etapas de um MRP Coleta de Informações Definir a estrutura do Produto Definir os tempos de cada operação Cálculo do lead time de cada componente Cálculo das Necessidades Brutas... Definir qual o tamanho do pedido e a data de entrega... Levantar os estoques de cada componente Construir a tabela de relação paifilho 6

7 Demanda Independente Demanda futura por um item que, pela impossibilidade de se calcular, tem, obrigatoriamente, que ser prevista... Demanda Dependente Demanda que, a partir de algum evento (PMP) sob o controle do planejador, pode ser calculada... (em função de algum parâmetro) Assim, para calcular o consumo futuro dos itens, é necessário que haja informações precisas sobre quais são os componentes de determinado produto... Porém, como definir a estrutura de um produto??? Lapiseira P207 Corpo externo 207 Presilha de bolso Miolo 207 Corpo da ponteira Guia da ponteira Tampa 10g.01g 2g Plástico ABS Corante azul Tira.1 mm 4x Borracha Capa da borracha Miolo interno 207 Grafite 0.7 mm 2 cm 2g 3x Fio de borracha Tira.1 mm Mola Corpo do miolo Suporte da garra Capa da garra Garras 7g.05g Plástico ABS Corante preto 7

8 Explosão das Necessidades Brutas Definição do lead time de cada componente Definição dos momentos de comprar e produzir 12 OC corante 0,05 kg Plástico ABS (7g) Corante preto (.05g) 13 OC capa da garra OC AB S 7 kg Capa da garra 14 OP corpo OC suporte LT = 3 M ola Corpo do miolo Garra (3) Suporte da garra OC m ola OP miolo int. OC garra 3000 OC corante 0,01 kg Plástico ABS (10g) Corante azul (.01g) Fio de borracha (2cm ) Borracha Miolo interno LT = 3 17 OC fio 20 m OC tira 2 kg OC grafite 4000 Tira Capa da.1 m m (2g) borracha OC A BS 10 kg Presilha Tira.1 mm (2g) Tampa Grafite (4) 18 OP borracha OP capa OC corpo OC tira 2 kg Corpo ponteira Guia pont Corpo externo M iolo OP m iolo OP lapiseira OP guia OC tam pa OC presilha Lapiseira 21 Pedido lapiseira 8

9 Definir quais os estoques de cada componente... A partir dessa primeira planilha repete-se o processo para os demais níveis da estrutura de material, para trás no tempo: para liberar uma ordem de produção de 600 miolos na semana 19, é necessário que os componentes que compõe o miolo estejam disponíveis em quantidade suficiente na semana 19. Relação pai-filho no MRP L A P IS E IR A L ib e r. d e O rd e n s M IO L O N ec. B ru tas L O T E R e c. P ro g r. M ÍN IM O E s to q u e D is p L T = 1 O rd e n s P la n e ja d a s E S = 0 L ib e r. d e O rd e n s G R A F IT E N ec. B ru tas L O T E R e c. P ro g r. M Ú L T IP L O E s to q u e D is p L T = 2 O rd e n s P la n e ja d a s E S = L ib e r. d e O rd e n s M IO L O IN T E R N O N e c. B ru ta s L O T E R e c. P ro g r L O T E A L O T E E s to q u e D is p L T = 3 O rd e n s P la n e ja d a s E S = L ib e r. d e O rd e n s S U P O R T E G A R R A N e c. B ru ta s L O T E R e c. P ro g r. M ÍN IM O E s to q u e D is p L T = 2 O rd e n s P la n e ja d a s E S = L ib e r. d e O rd e n s G A R R A N ec. B ru tas L O T E R e c. P ro g r. M ÍN IM O E s to q u e D is p L T = 1 O rd e n s P la n e ja d a s E S = L ib e r. d e O rd e n s

10 O que é o MRP II... Uma filosofia de planejamento baseada num processo hierárquico de decisão e apoiada pelo uso de software, cujas principais características são: integração dos diversos setores da empresa através da informação priorização dos objetivos de redução dos estoques e garantia de confiabilidade de entrega necessidade de alta acurácia de dados o sistema não toma decisões; apenas sugere para que o usuário decida! Coleta de Informações (MRP II)... Planejamentode Recursos de Manufatura; Plano Global para a Empresa Qual a diferença entre o MRP I e o MRP II??? 10

11 MAS... O QUE É O MRP? DEMANDA SUPRIMENTO FAZ RECOMENDAÇÕES VISANDO BALANCEAR O SUPRIMENTO PARA ATENDER A DEMANDA 21...MAIS CONCEITOS. PARÂMETROS IMPORTANTES ESTOQUE DE SEGURANÇA LOTE MÁXIMO LOTE MÍNIMO LEAD TIME 22 11

12 Planejamento e Controle CLIENTE RESP.-/ATIV. INFORMAÇÃO Plano de Produção PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO PEDIDO/CONS. PREVISÃO VENDAS PLANEJAM. AGREGADO OF ENG. MATERIAIS COMPRAS PRODUÇÃO REALIZADO PLANJ. CAPACIDADE VOLUME DE VENDAS PROGNÓSTICOS CÁLCULO DE PREVISÃO PLANO DE ENTREGAS DETERMINAR (6-12 MESES) O QUE, QUANDO, QUANT. POR FAMILIAS BALANCEAMENTO ENTRE DEMANDA E CAPAC. OF INÍCIO/FIM (1-6) SEQUENCIAMNETO BALANCEAMENTO ALOCAÇÃO DE CARGAS MÉTODOS DE PREVISÃO DELPHI, MÉDIAS LEC LEF Lead Time ABC REGRAS DE PRIOR. REDE PERT SIMULAÇÃO CONTROLE FIN 23 CONTROLE DAS OF DADOS DE MP, HORAS TRABALHADAS PRODUÇÃO E OUTROS QUALIDADE - PREÇO - PRAZOS QUE DADOS SÃO NECESSÁRIOS? A DEMANDA B C O QUE DEVEMOS TER? O QUE TEMOS? DO QUE É FEITO? MRP 24 12

13 25 COMO O MRP TRABALHA? B A C 1. DETERMINA A DEMANDA BRUTA NO NÍVEL MAIOR 2. CALCULA A DEMANDA LÍQUIDA 3. PLANEJA AS ORDENS 4. DETERMINA A DEMANDA BRUTA NO PRÓXIMO NÍVEL 5. E ASSIM POR DIANTE ATÉ ATINGIR O NÍVEL MAIS INFERIOR D E 26 13