ADO. Módulo 5. MRP - Material Requirements Planning MRP II - Manufactoring Resurce Planning ERP - Enterprise resource planning

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1 ADO Administração de Empresas 4 Per. Módulo 5 MRP - Material Requirements Planning MRP II - Manufactoring Resurce Planning ERP - Enterprise resource planning O Que é MRP MRP é a sigla para Material Requirements Planning, ou Planejamento das Necessidade de material. È uma técnica para converter a previsão de demanda (independente) de um item em uma programação das necessidades das partes componentes e matérias - primas do item. A partir da data e quantidade em que o produto final é necessário, obtém-se as datas e as quantidades em que suas partes componentes serão necessárias, a esta desagregação dá-se o nome de Explosão Com o auxílio do MRP podemos responder as seguintes perguntas: Que partes componentes serão necessárias para cumprir a demanda de produtos? em que quantidade são essas partes necessárias? quando necessitaremos essas partes necessárias? Relembrando... Para que possamos falar sobre MRP, necessitamos primeiramente revisar alguns conceitos : flavio_ferreira@facecla.com.br 1/11

2 MRP Visão Geral 2/11

3 MRP Explosão de Níveis de Estrutura MRP Funções Básicas As funções básicas do MRP são: Cálculo das necessidades brutas e líquidas dos itens de demanda dependente ao longo do tempo; Cálculo dos lotes de fabricação e aquisição dos itens de demanda dependente; Recomendações de revisão de ordens em aberto (já liberadas); Recomendações de emissão de novas ordens (planejadas). Desta forma, constata-se que o MRP é simplesmente uma ferramenta de planejamento de materiais e prioridades. Ele não permite a verificação da exeqüibilidade do Programa Mestre de Produção, devido a não ser sensível à capacidade. O MRP não é uma ferramenta de execução, ele apenas recomenda ações que os planejadores podem ignorar ou seguir, a seu critério flavio_ferreira@facecla.com.br 3/11

4 MRP Definições Reporte de Produção Quando o setor de produção termina a produção de um determinado lote de produtos, é realizada uma operação de entrada no estoque de produtos acabados no sistema, disponibilizando- os para venda e faturamento. Esta operação de entrada da informação no sistema de que determinada quantidade de produtos foi fabricada é denominada,no ambiente industrial, como reporte de produção. Baixa Automática de Estoque - BACK FLUSH No momento em que o reporte de produção é realizado, paralelamente, realiza a baixa dos componentes e matérias-primas que compõem o produto dos estoques de WIP (work in progress) contabilizados pelos almoxarifados. A baixa dos materiais ocorre de acordo com a estrutura do produto reportado. Convém ressaltar a importância da acuracidade da informação sobre a estrutura de produto para que a baixa automática dos estoques de matéria-prima e de componentes aconteça corretamente. BOM Bill of Materials Produção A partir do plano mestre de produção e das estruturas de produtos, o sistema MRP gera listas de materiais (matéria-prima + componentes) para o almoxarife abastecer as linhas de produção com o material necessário àquela produção programada. Esta lista de materiais é bastante conhecida no ambiente industrial com a sigla BOM (iniciais de Bill of Materials). Cada produto acabado tem sua própria lista de materiais.corretamente. MRP Bill of Materials Produção Exemplo BOM de uma caneta flavio_ferreira@facecla.com.br 4/11

5 MRP Mecanismo de Funcionamento Se for admitida uma necessidade de produção hipotética de um lote de canetas, que precisam estar prontas dentro de oito semanas, o formulário abaixo dá indicação do que precisa ser fabricado ou comprado,em termos de quantidades e prazos. MRP Característica do MRP O MRP é, essencialmente, um mecanismo de cálculo para o planejamento das necessidades de materiais para a produção. Sistemas de abastecimento que adotam o MRP no seu planejamento são fortemente baseados em previsões de demanda e nos níveis de estoque disponíveis para funcionar. Períodos sucessivos de produção são determinados a partir de informações padronizadas, na forma de ordens de compra e ordens de fabricação preparadas para cada etapa da produção. Concluída cada etapa, a produção é, normalmente, empurrada, ou seja, quando o processamento é concluído em um determinado posto de trabalho, o item em produção é enviado imediatamente ao posto seguinte, independentemente de qualquer solicitação. Os sistemas MRP, naturalmente, exigem um nível de organização considerável, já que é altamente dependente da precisão dos dados relacionados às estruturas dos produtos, registros de estoques, lead times, entre outro; Quilos, metros e litros são unidades de medidas de extrema dificuldade; flavio_ferreira@facecla.com.br 5/11

6 MRP II Administração de Empresas 4 Per. O QUE É MRP II? Manufactoring Resurce Planning Planejamento dos Recursos de Manufatura e Capacidade Consiste em uma extensão do conceito do MRP onde a área de manufatura é considerada como um todo e não restrita a área de produção. Considera todos os recursos a serem empregados e não somente os materiais necessários para a produção. Suas Funções são: Programação mestre da produção; Cálculo detalhado de necessidade de capacidade; Controle do chão de fábrica; Controle de compras; Sales & Operations Planning (S&OP) Evolução do MRP para o MRP II flavio_ferreira@facecla.com.br 6/11

7 Abrangência do MRP e do MRP II ERP - Enterprise Resource Planning O ERP - Enterprise resource planning (Planejamento de Recursos Empresariais) é uma arquitetura de software que facilita o fluxo de informações entre todos os departamentos da empresa e suas atividades, tais como fabricação, logística, finanças e recursos humanos. É um sistema amplo de soluções e informações. Um banco de dados único, operando em uma plataforma comum que interage com um conjunto integrado de aplicações, consolidando todas as operações do negócio em apenas um ambiente computacional. Serve para integrar todos os departamentos e funções de uma companhia em um simples sistema de computador que pode servir a todas necessidades particulares de cada uma das diferentes seções. Vantagens Eliminar o uso de interfaces manuais; Otimizar o fluxo da informação e a qualidade da mesma dentro da organização (eficiência) Otimizar o processo de tomada de decisão Eliminar a redundância de atividades Reduzir o tempo de resposta ao mercado ERP Histórico da Evolução do ERP flavio_ferreira@facecla.com.br 7/11

8 MRP : A partir de 1960 surgiu a técnica que permite calcular a quantidade de materiais que serão necessários e em que tempo, a partir dos pedidos de venda em carteira MRP II: A partir de 1980 surgiu a técnica que objetiva calcular e analisar de forma integrada, todos os parâmetros que determina a produção de um determinado produto, e verificar os recursos técnicos e humanos disponíveis para o atendimento da produção. ERP: A partir de 1990 surgiu o ERP, que engloba os conceitos do MRP-II e outras funções empresariais ERP Processos Funcionais Financeiro (Contas a Pagar e Receber) Movimentação das Carteiras e títulos a pagar e receber; Acompanhamento e emissão de carteiras de títulos; Simulação e emissão de fluxo de Caixa Contabilidade Geração do Plano de Contas Geração dos Centros de Custos Lançamentos Contábeis Apuração dos Rateios Demonstrativos dos lucros e Perdas Estoque Movimentação dos Itens Apuração do custo médio Cálculo do Lote Econômico e ponto de pedido Inventário rotativo Classificação ABC Emissão de solicitação de Compra PCP Geração e movimentação das estruturas de produtos Geração da Ordens de Produção (através dos Pedidos de Vendas) Acompanhamento da Produção Movimentação dos recursos de produção (mão de obra e ferramental) flavio_ferreira@facecla.com.br 8/11

9 Alocação de carga máquina Compras Movimentação de fornecedores Controle de cotações Geração de Pedidos de Compra Análise e seleção de fornecedores (desempenho) Controle da carteira de Pedidos de Compra Vendas (Faturamento) Movimentação dos produtos acabados Movimentação dos clientes Movimentação das transportadoras Movimentação dos vendedores Controle da Carteira de Pedidos de Venda Geração de Pedidos de Venda Geração de notas fiscais Ativo Fixo Movimentação dos bens patrimoniais Cálculo e controle das depreciações Recursos Humanos (Folha de Pagamento Movimentação dos funcionários Cálculo e geração da folha de pagamento Controle de encargos sociais (INSS, FGTS, outros) Controle de horas produtivas e improdutivas ERP Interação entre os Processos flavio_ferreira@facecla.com.br 9/11

10 ERP - Implantação Um ERP em perfeito funcionamento, com usuários bem treinados, pode representar um incremento significativo no faturamento da empresa.entretanto, para alcançar bons resultados, é preciso entender que apenas o software ou o hardware não bastam. O projeto de implementação do ERP deve ser bem estruturado, incluindo várias etapas cruciais e interrelacionadas: 1 - Criação de uma cultura ERP dentro da empresa (com redesenho dos processos); 2 - Aquisição da solução (software); 3 - Treinamento dos usuários; 4 - Consultoria na implementação do software; 5 - Manutenção do sistema. ERP - Definições APS : Advanced Planning Scheduling Programas de computador que valem-se de avançados algoritmos matemático para realizar simulações, otimizações ou buscas heurísticas, com objetivo de auxiliar nos processos de programação de produção e sequenciamento fino, alocação de recursos, previsão de demanda e planejamento de distribuição CRM: Customer Relationship Management- Sistemas de informações que suportam funções de marketing e Vendas. O CRM possuí estruturas de dados que permitem conhecer os consumidores com maior profundidade, a partir de um histórico de relacionamento e padrões de consumo. DRP: Distribution Requirements Planning Técnica de planejamento similar ao conceito de MRP, que consolida a demanda em SKU s de n locais (ex.: Depósitos e Centros de distribuição), para gerar necessidades liquidas de despachos para centros de produção EDI: Eletronic Data Interchange Troca eletrônica de Dados, troca entre comprutadores de dados e estruturas. Em logística, a troca eletrônica de dados é um dos elementos chaves no processo de gestão de fluxo de materiais numa cadeia de suprimentos RCCP: Rough Cut Capacity Planning Planejamento de Recursos Críticos de Capacidade, compara as horas Standard requeridas consta as horas Disponíveis S&OP: Sales and Operations Planning Plano de Vendas e Operações (PVO), processo de planejamento tático que tem por objetivo equacionar conflitos de uma Cadeia de suprimentos para atender a demanda futura, respeitando os lead times. SCM : Supply Chain Management Gerenciamento de Cadeias de Suprimentos, integra o gerenciamento de demanda e suprimentos interno e entre companhias e organização de todos os processos de negócio que viabilizam a rentável transformação de insumos em produtos finais, sincronizando com a demanda do cliente. SKU : Stock Keeping Unit - é a unidade mais discreta de identificação de um produto no estoque para fins de planejamento e controle. Levam em consideração dois atributos, o código do item e a quantidade acondicionada numa dada embalagem, por exemplo, se um item possuí 3 diferentes tipos de embalagens para ser estocado, existem então 3 SKU s distintos para esse item. flavio_ferreira@facecla.com.br 10/11

11 Sistemas ERP Administração de Empresas 4 Per. Questões para Discussão em Grupo 1. Descreva sucintamente o que é e quais as diferenças entre MRP, MRP II e ERP. 2. Qual a função básica do MRP? 3. Explique por que é mais difícil controlar materiais cuja medida é feita em litros, metros ou quilogramas. 4. Explique sucintamente o que é demanda dependente e demanda independente. Cite alguns exemplos. 8. O que significa explosão das necessidades de materiais? 9. O que é back flush? Como pode ajudar uma empresa industrial? 10. Comente o funcionamento básico de um sistema ERP flavio_ferreira@facecla.com.br 11/11