Planejamento das Necessidades de Materiais PUC. Prof. Dr. Marcos Georges. Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 1

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1 Planejamento das Necessidades de Materiais PUC CAMPINAS Prof. Dr. Marcos Georges Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 1

2 Uma definição de MRP Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 2

3 Uma definição de MRP O MRP é um método sistemático, baseado em tabelas, que determina o momento e a quantidade a ser comprada ou fabricada dos diversos itens que são usados nas fabricação de um produto final. Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 3

4 Uso do MRP Em ambientes flow shop, técnicas de desagregação usuais fornecem planos para a produção razoáveis; Em ambientes job shop, onde o layout é de processo e não de produto, o fluxo de produto é mais complexo: Partes circulam entre secções e compartilham recursos como máquinas e matéria-primas; Lead Times são longos Nesses ambientes o MRP se mostra mais adequado para gerar planos para a produção Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 4

5 Princípio do cálculo das necessidades Compra de de materiais Fabricação de de componentes Montagem do do produto Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 5

6 Princípio do cálculo das necessidades As informações necessárias para o MRP são: Os níveis de estoque para todos os itens, componentes e do produto final; A estrutura do produto (BOM); O lead time de entrega, fabricação e montagens; O plano mestre da produção. Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 6

7 Modelo esquemático do MRP Carteira de de pedidos MPS MPS Previsão de de vendas Listas Listas de de materiais MRP MRP Registro de de estoque Ordens de de compra Planos Planos de de materiais Ordens de de trabalho Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 7

8 A Estrutura do Produto A Estrutura do Produto é uma representação esquemática de um produto que contém informações sobre todos os itens, componentes e operações de montagens necessários, bem como a quantidade exigida destes itens e componentes para a sua fabricação; Também conhecida como Árvore do Produto; Pode ser interpretado como um organograma do produto Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 8

9 A Estrutura do Produto Travessas do encosto Almofada Pés frontais Back slats Seat cushion Pés traseiros Back legs Front legs A cadeira com encosto Apoio dos pés Leg supports A Ladder-back chair Seat-frame boards Ripas da estrutura do assento Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 9

10 A Estrutura do Produto Cadeira nível 0 B(1) Subconjunto do Encosto C(1) Subconjunto do Assento D(2) Pés Frontais E(4) Apoio dos Pés nível 1 F(2) Pés Traseiros G(4) Travessas do Encosto H(1) Estrutura do Assento I(1) Almofada nível 2 J(4) Ripas da Estrutura do Assento nível 3 Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 10

11 Lista de Materiais A Lista de Materiais uma outra forma de representação da Estrutura do Produto; Mas não é uma representação gráfica, e sim em listada em tópicos, como a numeração de capítulos em um livro; A Lista de Materiais também é conhecida como Bill of Material. Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 11

12 Lista de Materiais 0. - Cadeira 1. - B: Subconjunto do Encosto 2. - F: Pés Traseiros 2. - G: Travessas do Encosto 1. - C: Subconjunto do Assento 2. - H: Estrutura do Assento 3. - J : Ripas da Estrutura do Assento 2. - I : Almofada 1. - D: Pés Frontais 1. - E: Apoio dos Pés Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 12

13 Cálculo das necessidades de materiais O mecanismo básico do MRP é verificar para um dado nível e para uma data a quantidade disponível em estoque e, se precisar, planejar a fabricação da quantidade necessária para completar a necessidade requerida; Em função da quantidade requerida de um item, desdobra-se a quantidade para os itens do nível imediatamente abaixo, verificando a disponibilidade em estoque e planejando a requisição da quantidade que falta e assim se segue para todos em todos os níveis. Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 13

14 Cálculo das necessidades de materiais Nível 0 MPS Ordens de produção Registro de estoque Nível 1 Lista de materiais Ordens de produção Registro de estoque Nível 2 Lista de Registro materiais de estoque Ordens Adm. Produção II de produção Prof. Dr. Marcos Georges 14

15 Curvas de demanda pai PR 1 filho Estoque PR 2 neto PR 3 Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 15 tempo

16 O Registro Básico do MRP HOJE Miolo interno Lote=1 1 (mínimo) LT 3= 3 ES 200 Períodos Necessidades brutas Recebimentos programado Estoque projetado 380 Recebimento ordens plan Liberação liberação ordens planej Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 16

17 Exemplo 21 Cadeira LT = 1 Lote >= Base LT = 1 Lote >= Costas LT = 1 Lote >= Perna LT = 2 Lote >= 1 ES = Barra curta LT = 2 Lote = Barra longa LT = 2 Lote = Assento LT = 1 Lote >= Encosto LT = 1 Lote >= Suporte LT = 2 Lote = 40 LT = lead time (dias) ES = estoque de segurança (un.) Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 17

18 Exemplo de cálculo MRP dia MPS Cadeira Estoque inicial = 15 Tamanho de lote >= 1 Prazo de entrega = 1 dia Necessidade bruta Recebimentos programados 20 Estoque projetado disponível Plano de liberação de ordens Nível 0 Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 18

19 Exemplo de cálculo MRP Costas Estoque inicial = 40 Tamanho de lote >= 1 Prazo de entrega = 0 dia Necessidade bruta Recebimentos programados Estoque projetado disponível Plano de liberação de ordens Base Estoque inicial = 0 Tamanho de lote >= 1 Prazo de entrega = 1 dia Necessidade bruta Recebimentos programados 15 Estoque projetado disponível Plano de liberação de ordens Nível 1 Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 19

20 Exemplo de cálculo MRP Encosto Estoque inicial = 3 Tamanho de lote >= 1 Prazo de entrega = 0 dia Necessidade bruta Recebimentos programados 10 Estoque projetado disponível Plano de liberação de ordens Suporte Estoque inicial = 10 Tamanho de lote = 40 Prazo de entrega = 2 dia Necessidade bruta Recebimentos programados Estoque projetado disponível Plano de liberação de ordens 40 Nível 2 Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 20

21 Exemplo de cálculo MRP Perna Estoque inicial = 50 E.S. = 40 Tamanho de lote >= 1 Prazo de entrega = 2 dia Necessidade bruta Recebimentos programados 50 Estoque projetado disponível Plano de liberação de ordens Barra curta Estoque inicial = 30 Tamanho de lote = 40 Prazo de entrega = 2 dia Necessidade bruta Recebimentos programados 10 Estoque projetado disponível Plano de liberação de ordens 40 Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 21 Nível 2

22 Exemplo de cálculo MRP Barra longa Estoque inicial = 30 Tamanho de lote = 40 Prazo de entrega = 2 dia Necessidade bruta Recebimentos programados 10 Estoque projetado disponível Plano de liberação de ordens Assento Estoque inicial = 0 Tamanho de lote >= 1 Prazo de entrega = 1 dia Necessidade bruta Recebimentos programados 15 Estoque projetado disponível Plano de liberação de ordens Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 22 Nível 2

23 MRP de ciclo fechado MPS Capacidade ok? S MRP Controle de entrada - saída N Schedule detalhado Capacidade ok? N S Controle de compras Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 23

24 Agradecimentos Prof. Dr. Antonio Batocchio Dr. Gustavo Nucci Franco Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 24