Definição. Planeamento Industrial Aula 13. MRP ou ponto de encomenda? Procura dependente e ponto de encomenda. MRP (Materials Requirements Planning):

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1 Planeamento Industrial Aula 13 Material Requirements Planning (MRP):. introdução. requisitos. plano mestre de produção. funcionamento. loteamento Definição 2 MRP (Materials Requirements Planning): Conjunto de registos, técnicas e procedimentos logicamente relacionados, e regras de decisão para transformar um plano mestre de produção para produtos acabados em requisitos faseados no tempo e ordens de aquisição para cada um dos componentes necessários para satisfazer esse plano. A procura dos componentes e matéria prima não é contínua, sendo geralmente lumpy devido d ao loteamento dos parentes. MRP ou ponto de encomenda? 3 Existem duas alternativas para a gestão das existências: ponto de encomenda (PE) e MRP Procura dependente e ponto de encomenda 4 Produto acabado MRP ou PE? Depende da natureza da procura P.E. Componente Procura independente: Procura externa que não depende de outros produtos. Tem de ser prevista. Procura dependente: Procura que depende da procura de outros itens. Pode ser calculada. l Nunca se deve prever quando é possível relacionar a procura de um item com a de outro item. Matéria prima P.E. P.E. Stock médio Q/2 + SS Encomendas prematuras Datas de entrega erradas e consequente perda de confiança no sistema Recursos limitados são aplicados aos itens errados

2 Procura lumpy 5 Eixo A Eixo C D D P 5 5 P Eixo B Eixo D D D P P Barra X D P Aço D Barra Y D P D Procura P Produção MRP ou ponto de encomenda 6 No exemplo anterior 1eixo 1 unidade de aço Procura de eixos por período = 17 Procura de aço por período = 17 Assumindo um prazo de entrega de 4 semanas e um stock de segurança de uma semana, obtém-se o seguinte ponto de encomenda P.E. = (17 X 4) + 17 = 85 Assumindo a procura apresentada na tabela seguinte e uma existência inicial de 180 unidades de aço, obtém-se a seguinte evolução para o stock de aço. Periodo Procura Stock Ponto de encomenda: Ordem período 4; entrega período 8 MRP: Necessidade d no período 10; ordem no período 6 MRP: pré-requisitos 7 Plano mestre de produção (PMP) faseado no tempo, indicando a quantidade de cada produto a ser fabricado Lista de materiais para cada item do plano mestre Identificação única para cada produto do PMP e componentes da lista de materiais Registos de stocks de todos os produtos Prazos de entrega para todos os produtos (comprados ou fabricados) MRP: pré-requisitos 8 Identificação de todos os itens: qualquer item com diferente na forma, objectivo ou função deve ter uma identificação única idealmente, a identificação deverá ser numérica, com um número mínimo de dígitos, e atribuída sequencialmente à medida que novos componentes são inseridos no sistema Suporte de outros sistemas Processamento das encomendas. Informação sobre o processo de fabrico. Acompanhamento das encomendas. Acompanhamento das ordens de produção. Relatórios de produção. Códigos alfanuméricos: aumento do tamanho dos registos diminuição da vida útil aumento dos erros cometidos aumento dos custos

3 MRP: pré-requisitos 9 Lista de materiais: a lista de materiais identifica os componentes necessários à produção dos itens parentes Exemplo (representação em árvore) Caixa (1) Carro de mão W Conjunto Tubos (1) Conjunto roda (1) Tinta (0.5) MRP: pré-requisitos 10 Níveis dos produtos na lista de materiais: produtos acabados: nível 0 itens que entram directamente no fabrico de produtos de nível 0: nível 1 itens que entram directamente no fabrico de produtos de nível n: nível n Tubo (2) Pega (2) Eixo (1) Rolamento (2) Roda (1) 3026 O planeamento das necessidades dos diferentes itens é feito por ordem crescente do seu nível. Isso garante que quando se planeiaumitem, i todos os seus parentes já foram planeados Pneu (1) MRP: pré-requisitos 11 Lista de materiais Representação tabular Produto W099: Carro de mão Conj Nº Descrição Quant. Nível 1011 Caixa, funda em Al Tubos soldados Tubos em Al Pegas em neoprene Conjunto roda Eixo Rolamentos Roda Pneu: tamanho A Tinta: Azul 1 1 Plano mestre de produção 12 Plano agregado de produção: Plano de produção por família de produtos para o médio prazo. Geralmente o horizonte de planeamento é dividido em períodos mensais. Plano mestre de produção: Plano detalhado de produção para produtos individuais. Geralmente o horizonte de planeamento é dividido em períodos semanais. Exemplo: Plano agregado de produção: 1000 toneladas de ultra-congelados no mês de Janeiro Plano mestre de produção: 100 toneladas de rissóis de marisco na primeira semana, 80 toneladas de espetadas de lula na segunda semana,

4 Plano mestre de produção 13 Horizonte de planeamento Firme Flexível Sem restrições A M J J A S O N D J F # # # Plano mestre de produção 14 O PMP define o que deve ser fabricado, tendo em conta as necessidades dos clientes e as capacidades da empresa. É utilizado para coordenar as actividades de todos os grupos da organização e medir o seu desempenho. O PMP não deve ser confundido com previsões. Estas representam a procura de fontes externas ao passo que o PMP é um plano para a produção interna Motor Motor Tambor o O que entra no PMP: o produtos finais, que se encontram no nível 0 da lista de materiais o componentes que se encontram noutros níveis da lista de materiais, mas que também têm procura externa MRP: suposições 15 Todos os itens entram e saem de um stock Todos os componentes de um subconjunto são necessários ái quando a ordem de montagem élançada MRP: lógica 16 Plano mestre de produção Lista de materiais Necessidades d brutas Os componentes são descontados e utilizados em lotes discretos Cada item pode ser processado independentemente dos restantes itens Registo de stock Stocks existentes Entregas planeadas Características das ordens Necessidades líquidas Materiais a encomendar Faseamento e quantidade das ordens

5 MRP: lógica 17 Faseamento e quantidade das ordens Exemplo Carro de mão PMP: 40 na semana 2, 60 nas semanas 5 e 7, 50 na semana 8 Prazo de entrega = Nec. brutas Entregas planeadas Stock Nec. líquidas Plano de lançamento Necessidade brutas Entregas planeadas Stock Necessidades líquidas Plano de lançamento Requisitos O que se vai receber O que existe actualmente O que se deve fabricar/comprar Quando se deve lançar o fabrico/compra MRP: lógica 18 Explosão das necessidades Carro de mão Prazo de entrega = Nec. brutas Entregas planeadas Stock Nec. líquidas Plano de lançamento Pegas X2 Prazo de entrega = Nec. brutas Entregas planeadas 300 Stock Nec. líquidas 20 Plano de lançamento 20 MRP: lógica 19 Lidar com componentes comuns Alguns componentes podem pertencer a diferentes produtos (mesmas rodas para diferentes modelos de bicicleta), ou ter, além da procura dependente, procura dependente (peças sobressalentes). As necessidades brutas desses componentes devem reflectir as necessidades geradas por todos os itens parentes e pela procura independente. MRP: lógica 20 Lidar com componentes que pertencem a vários níveis X Y Z A A A Mod Plano de lançamento Mod Plano de lançamento Componente comum a dois produtos em níveis diferentes A Mesmo componente em níveis diferentes no mesmo produto Conjunto roda Nec. Brutas Na semana 2 há uma procura externa para 25 conjuntos roda O problema resultante nesta situação poderia ser o de obrigar a recalcular l as necessidades brutas desses itens sempre que um dos seus parentes aparece noutro nível, aumentando as necessidades de cálculo

6 MRP: lógica 21 Lidar com componentes que pertencem a vários níveis Este problema pode ser resolvido recorrendo à codificação pelo menor nível. X Y Z MRP: loteamento 22 As formas mais comuns de loteamento são: lote a lote quantidade fixa de encomenda quantidade económica de encomenda período fixo de encomenda menor custo por unidade menor custo total A A A A A ausência de codificação pelo menor nível não impede o correcto funcionamento de um MRP, mas diminui a eficiência em termos de computação. A maior parte dos programas comerciais faz a codificação pelo menor nível automaticamente. Loteamento: lote a lote 23 Consiste em encomendar exactamente o que é requerido em cada período, tal como o foi feito etono exemplo ee poanterior. Minimiza o custo de posse. Exemplo Loteamento Loteamento: quantidade fixa de encomenda 24 Consiste em encomendar sempre a mesma quantidade. Essa informação deve fazer parte do registo de cada produto. Exemplo Quantidade de encomenda igual a 60 unidades Loteamento Adequado para: Produtos com custo de setup baixo (montagem); Produtos com procura muito descontinua; Produtos com produção em grande volume, fabricados em instalações dedicadas. Adequado quando: Exigência dos fornecedores; Compra em embalagens; Tempo de vida das ferramentas limitada; Capacidade do equipamento limitada. Quando os requisitos são superiores à quantidade fixa pode-se: Aumentar o tamanho do lote Duplicar o tamanho do lote Ajustar a procura do item parente

7 Loteamento: QEE 25 Consiste em encomendar de acordo com a fórmula de Wilson. Exemplo Procura anual = (150 / 9 meses) X 12 = 200 unidades Custo de setup =100 Quantidade d económica de Custo unitário do produto = 50 encomenda = 58 Taxa de posse = 24% por ano Loteamento Loteamento: período fixo de encomenda 26 Consiste em encomendar para satisfazer um período fixo de encomendas. Exemplo período fixo de encomenda igual a 2 Loteamento Método tanto mais ineficiente quanto maior for a dispersão da procura. Quando os requisitos são superiores à QEE não se deve duplicar o lote Loteamento: menor custo total 27 Método que assume que o custo total de stock será mínimo quando o custo de posse for igual ao custo de setup, tal como na equação clássica da QEE. Procura por tentativa e erro a dimensão do lote que mais aproxima esses dois custos. Exemplo (Cl = 100 ; Cp = 1 /(unidade. período) Loteamento Loteamento: menor custo por unidade 28 Método iterativo, por tentativa e erro, onde o custo do stock por unidade é calculado em cada passo. Escolhe-se o lote que promove o menor custo unitário. Exemplo Custo de setup = 100 ; custo de posse = 1 por unidade e por período Loteamento Cálculos realizados Período Requisitos duração do stock Lote Custo de posse Custo de setup Cálculos realizados duração Custo de posse "setup" por Período Requisitos do stock Lote para o lote por unidade unidade custo unitário ,86 2, ,22 2,22 2, ,53 1,18 2, ,5 2, ,67 1,67 2, ,85 1,54 2, ,67 6,67 7, ,56 2,22 3,78

8 Loteamento: ajustes necessários 29 A dimensão dos lotes calculados por qualquer dos métodos anteriormente mencionados podem ter de ser ajustados devido a constrangimentos verificados: Mínimos e máximos Taxa de rejeição Múltiplos Factores de corte da matéria prima Loteamento: ajustes necessários 30 Quando existem vários ajustes a realizar, estes devem ser feitos consecutivamente seguindo uma ordem lógica. Exemplo: Lote não ajustado = 173 unidades correspondente à procura de 5períodos Período máximo de armazenamento 3 períodos (procura 121) Taxa de rejeição 9% Stock de segurança 31 No MRP os stocks de segurança devem ser evitados. No entanto,,quando isso não é possível é fácil lidar com eles. Exemplo Stock inicial i i = 50 Stock de segurança = 20 MRP: exemplo 32 A(1) T(1) 4C(2) 2D(1) 2L(1) 3D(1) 2F(3) G(2) 2F(3) G(2) Período Procura Sem stock de segurança não é necessário lançar ordens; com stock de segurança deve-se lançar uma ordem a concluir no período 4 Item Stock Ent. Planeadas Rejeitados Loteamento C sem. 2 10% QEE = 300 D % QEE = 500 F sem. 2 Menor custo G 500 3% Lote a lote L 125 Lote a lote Sem A T