Planeamento da Produção

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1 Regula o funcionamento da ao nível operacional através de decisões do tipo o que, quando e quanto produzir ou comprar estratégico do negócio estratégico do negócio estratégico da estratégico da agregado da agregado da Horizonte temporal Infinito 5 anos 1-2 anos de de recursos da recursos da Agora 1 ano de de materiais materiais de de capacidade capacidade Agora 6 meses Controlo financeiro Controlo fornecedores Controlo Controlo inventários Agora 1 mês

2 Diferentes padrões da procura dos produtos finais e dos seus sub-conjuntos e componentes. A procura de produtos finais é originada na envolvente exterior ao sistema produtivo e possui um comportamento aleatório. Os produtos finais possuem um padrão de procura independente. Procura Procura independente Tempo Os componentes e sub-conjuntos, ao serem incorporados na dos produtos finais, possuem uma procura dependente da procura de um outro produto, não sendo por isso directamente influenciada pelo mercado. Procura dependente Só existe procura de um componente ou subconjunto quando é desencadeado o fabrico de um lote do produto final e até ao fabrico do próximo lote a procura do componente ou subconjunto é nula. Procura Tempo

3 Exemplo: bicicleta A procura de bicicletas é independente porque é directamente determinada pelo mercado. A procura de rodas (sub-conjunto do produto final) é dependente porque está aritmeticamente relacionada com a procura de bicicletas: são necessárias 2 rodas para produzir 1 bicicleta e só são necessárias rodas quando há de bicicletas. Mas, as rodas para além de serem utilizadas na cadeia produtiva das bicicletas, podem ser colocadas no mercado de componentes de substituição. Nesse caso, para além do padrão de procura dependente da de bicicletas é necessário considerar a aleatoriedade da procura independente. Um sistema MRP é conduzido por um Plano Director de Produção (PDP) que regista a procura independente de cada produto final. O PDP é derivado de previsões de mercado, de encomendas firmes de clientes e das necessidades de eventuais centros de distribuição. O MRP utiliza esta informação em conjunto com a estrutura do produto (lista de materiais), os stocks existentes e os tempos médios de de cada artigo para derivar um plano para as ordens de ou de encomenda para cada artigo constituinte do produto final. Esse plano identifica o que produzir, quanto produzir e quando produzir (ou encomendar) de forma a satisfazer a procura independente ditada directamente pelo mercado.

4 fluxo de informação no MRP grosseiro de grosseiro de capacidade capacidade Registos do stock Previsão da procura Ordens de Ordens de compra compra Fornecedores Fornecedores Ordens firmes Plano director de Plano director de Explosão do produto Explosão do produto Plano agregado de Ordens de Ordens de fabrico fabrico de de capacidade capacidade Programação da Programação da Produção Produção Estrutura do produto Calculo das necessidades líquidas Plano Director de Produção Plano Director de Produção O ponto de partida é o PDP sobre o qual são aplicados algoritmos para determinar as necessidades líquidas calendarizadas no tempo de cada artigo envolvido na lista de materiais estruturada do produto final: Explosão de necessidades Necessidades Necessidades Brutas Brutas (calendarizadas) (calendarizadas) Alocação de stocks e em curso Mensagens Necessidades brutas - Stock previsional - Recepções previstas = Necessidades líquidas Necessidades Necessidades Líquidas Líquidas (calendarizadas) (calendarizadas) Ajuste aos parâmetros de gestão Ordens Propostas Ordens Propostas

5 Exemplo: banco Lista de materiais estruturada do banco Banco Pernas (1) Borrachas(4) Assento(1) Estrutura(1) Revestimento(,6m 2 ) Espuma (1) Artigo Nível de stock actual (unidades) Banco Pernas Borrachas Assento Estrutura Espuma 75 2 Revestimento Prazo de fabrico, de montagem ou de encomenda (semanas) Registos de stock e prazos médios de fabrico/montagem/ encomenda Exemplo: banco Hoje existem em curso de ordens de fabrico de 200 Bancos que se espera estejam disponíveis para entrega na semana 1 e de 300 Assentos e 200 Espumas que se espera estejam disponíveis na semana 2. existem ordens de encomenda já lançadas de 200 Pernas e 1000 Borrachas que estarão entregues em armazém na semana 1. O PDP requer a entrega de 200 bancos por semana nas próximas 8 semanas Desenvolver um plano de necessidades de material para o Banco de forma a identificar as acções a implementar.

6 Exemplo: banco Descrição: Banco semanas Necessidades Brutas Ordens lançadas 200 Stock previsional Ordens Propostas (fim) Ordens Propostas (início) Descrição: Pernas semanas Necessidades Brutas Ordens lançadas 200 Stock previsional Ordens Propostas (fim) Ordens Propostas (início) Descrição: Borrachas semanas Necessidades Brutas Ordens lançadas 1000 Stock previsional Ordens Propostas (fim) Ordens Propostas (início) Descrição: Assento semanas Necessidades Brutas Ordens lançadas 300 Stock previsional Ordens Propostas (fim) Ordens Propostas (início) D i ã E t t (Cont.) Exemplo: banco (Cont.) Descrição: Borrachas semanas Necessidades Brutas Ordens lançadas 1000 Stock previsional Ordens Propostas (fim) Ordens Propostas (início) Descrição: Assento semanas Necessidades Brutas Ordens lançadas 300 Stock previsional Ordens Propostas (fim) Ordens Propostas (início) Descrição: Estrutura semanas Necessidades Brutas Ordens lançadas Stock previsional Ordens Propostas (fim) Ordens Propostas (início) Descrição: Espuma semanas Necessidades Brutas Ordens lançadas 200 Stock previsional Ordens Propostas (fim) Ordens Propostas (início) Descrição: Revestimento semanas Necessidades Brutas Ordens lançadas Stock previsional Ordens Propostas (fim) Ordens Propostas (início)

7 Exemplo2: banco No exemplo anterior, considerem-se as seguintes regras de gestão: O artigo Banco é montado sempre em quantidades superiores a 200 unidades e possui um stock de segurança de 40 Bancos prontos para entrega. Por razões logísticas o artigo Borrachas só pode ser encomendado em quantidades múltiplas de 1000 unidades e o recebimento só acontece de quinze em quinze dias. Alguma imprevisibilidade associada ao recebimento determina ainda a existência de um stock de segurança de 500 unidades. Os artigos Espumas e Revestimentos são fabricados/encomendados em quantidades mínimas de 200 unid Nessas condições Exemplo2: banco Artigo Stock de segurança (unidades) Lote mínimo (unidades) Banco Pernas Borrachas 500 (múltiplo de) Assento Estrutura Espuma 200 Revestimento 200 Período entre ordens propostas (semanas) Regras de gestão

8 Exemplo2: banco Descrição: Banco Semanas Necessidades Brutas Ordens lançadas 200 Stock previsional Ordens Propostas (fim) Ordens Propostas (início) Descrição: Pernas semanas Necessidades Brutas Ordens lançadas 200 Stock previsional Ordens Propostas (fim) Ordens Propostas (início) Descrição: Borrachas semanas Necessidades Brutas Ordens lançadas 1000 Stock previsional Ordens Propostas (fim) Ordens Propostas (início) Descrição: Assento semanas Necessidades Brutas Ordens lançadas 300 Stock previsional Ordens Propostas (fim) Ordens Propostas (início) Descrição: Estrutura semanas (Cont.) Exemplo2: banco (Cont.) Ordens Propostas (início) Descrição: Estrutura semanas Necessidades Brutas Ordens lançadas Stock previsional Ordens Propostas (fim) Ordens Propostas (início) Descrição: Espuma semanas Necessidades Brutas Ordens lançadas 200 Stock previsional Ordens Propostas (fim) Ordens Propostas (início) Descrição: Revestimento semanas Necessidades Brutas Ordens lançadas Stock previsional Ordens Propostas (fim) Ordens Propostas (início)

9 Exemplo2: banco Ordens de fabrico/encomenda propostas Artigo: Banco Ordens de propostas 200 unidades na semana unidades na semana unidades na semana unidades na semana unidades na semana unidades na semana 7 Artigo: Pernas Ordens de encomenda propostas 75 unidades na semana unidades na semana unidades na semana unidades na semana unidades na semana 5 Artigo: Borrachas Ordens de encomenda propostas 2000 unidades na semana unidades na semana unidades na semana unidades na semana 6 Artigo: Assento Ordens de propostas 175 unidades na semana unidades na semana unidades na semana unidades na semana 5 Artigo: Estrutura Ordens de propostas 75 unidades na semana unidades na semana unidades na semana 4 Artigo: Espuma Ordens de propostas 200 unidades na semana unidades na semana unidades na semana 3 Descrição: Revestimento Ordens de propostas 200 unidades na semana unidades na semana 3 Exemplo3: bancos Banco B Banco A 2 Bancos diferentes Os Bancos são em si muito semelhantes, diferenciando-se apenas pela artigo Pernas. Existem assim artigos comuns e artigos específicos a cada Banco. Banco A Banco B Pernas A (1) Borrachas(4) Assento(1) Pernas B (1) Borrachas(4) Assento(1) Estrutura(1) Revestimento(,6m 2 ) Espuma (1) Estrutura(1) Revestimento(,6m 2 ) Espuma (1)

10 Exemplo3: bancos Regras de Gestão Banco B Banco A O Banco B é realizado sob encomenda e actualmente estão firmadas uma encomenda de 100 unidades para a semana 4 e uma de 80 unidades para a semana 6. É válida toda a informação anterior referente ao Banco A e aos seus artigos constituintes. Os 2 únicos artigos novos são efectivamente as Pernas B e o Banco B e para estes as regras de gestão são: Artigo Nível de stock actual (unidades) Lote mínimo (unidades) Banco B Pernas B Prazo de fabrico, de montagem ou de encomenda (semanas) Mãos à obra Proponha as ordens de e de encomenda Exemplo3: bancos Regras de Gestão Banco B Banco A O Banco B é realizado sob encomenda e actualmente estão firmadas uma encomenda de 100 unidades para a semana 4 e uma de 80 unidades para a semana 6. É válida toda a informação anterior referente ao Banco A e aos seus artigos constituintes. Os 2 únicos artigos novos são efectivamente as Pernas B e o Banco B e para estes as regras de gestão são: Artigo Nível de stock actual (unidades) Lote mínimo (unidades) Banco B Pernas B Prazo de fabrico, de montagem ou de encomenda (semanas) Mãos à obra Proponha as ordens de e de encomenda

11 Ordens firmes de Até agora o plano de necessidades de material foi utilizado para gerar ordens propostas de fabrico, montagem ou encomenda de acordo com um conjunto de algoritmos simples, satisfazendo as regras de gestão. Para responder a problemas específicos associados aos materiais ou à capacidade podem ser necessárias ordens de que ultrapassem os algoritmos próprios e que sejam alteradas por procedimentos lógicos do MRP. Essas ordens são definidas pelo responsável pelo planeamento e são designadas por ordens firmes. O sistema MRP nunca altera as ordens firmes mas modifica as necessidades de material dos artigos filhos de forma a acomodar a ordem de firme introduzida. Uma ordem proposta depois de validada e aceite pelo responsável do planeamento também se transforma numa ordem firme Ordens firmes de Banco A Descrição: Banco A semanas Necessidades Brutas 200 Ordens lançadas Stock previsional Ordens Propostas (fim) 200 Ordens Propostas (início) 200 Descrição: Assento semanas Necessidades Brutas 200 Ordens lançadas Stock previsional Ordens Propostas (fim) 200 Ordens Propostas (início) 200 Descrição: Espumas semanas Necessidades Brutas 200 Ordens lançadas Stock previsional Ordens Propostas (fim) 200 Ordens Propostas (início) 200 O inesperado acontece. Devido a um imprevisto de o departamento responsável pelas Espumas apenas as conseguirá disponibilizar na semana 4, isto é, uma semana depois do previsto.

12 Ordens firmes de A entrega de Bancos A na semana 6 está comprometida a menos que, por exemplo, seja possível acelerar a de Assentos e garantir a sua numa semana. Nestas condições, é necessário ultrapassar a lógica do MRP através da introdução de ordens firmes que evidenciem no plano as acções de recurso a implementar. Estas acções de recurso requerem uma análise específica da situação no terreno. Será sempre o responsável pelo planeamento a validá-las e a introduzilascomoordensfirmes. Plano Director de Produção O PDP é a evidência e a afirmação do que a empresa pretende produzir. Apresenta a calendarização e a quantificação da de produtos finais (produtos de procura independente) considerando a previsão de vendas, as encomendas firmes e a disponibilidade de materiais

13 Plano Director de Produção Contém: Previsão de Vendas Encomendas Firmes (consomem previsões de vendas) Procura: Soma da previsão de vendas e das encomendas firmes Stock Previsional: Diferença entre os recebimentos previstos (ordens firmes e propostas) adicionados do stock do período anterior e a procura (se existir ss este deve ser subtraído ao stock inicial. Ordens Firmes: Ordens de montagem já firmadas pelo responsável pelo planeamento Ordens Propostas: Ordens de montagem propostas pelo algoritmo de geração de necessidades líquidas Plano Director de Produção Contém: Disponível para Venda Acumulado: Máximo número de unidades disponíveis para venda, calculado através da diferença entre as existências e o que já está comprometido através das encomendas firmes.

14 Plano Director de Produção Exemplo4: Um PDP para o produto Banco X, com um prazo de montagem de uma semana, um lote mínimo de 75 unidades e um stock de segurança nulo Descrição: Banco X sem Previsão de Vendas Encomendas Firmes Procura Stock previsional Ordens Firmes (fim) Ordens Propostas (fim) Ordens Propostas (início) Disponível para Venda Acum DV DV 3+ 4 = DV Re cebimentos3 EncomendasFirmes = Stock0 + SS + Re cebimentos1 EncomendasFirmes1+ 2