Processo de distribuição. Curso de Tecnologia de Marketing. Gestão da Cadeia de Distribuição. Gestão da Cadeia de Distribuição.

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Ana Beatriz da Silva Carrilho
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1 Curso de Tecnologia de Marketing Gestão da Cadeia de Distribuição Este material é destinado ao acompanhamento das aulas, para estudo recomenda-se utilizar a bibliografia indicada. Gestão da Cadeia de Distribuição Bibliografia Logística e gerenciamento da cadeia de abastecimento, Roberto Bertaglia.-São Paulo: Saraiva, /35 Introdução O processo de distribuição está associado à movimentação física de materiais, normalmente de um fornecedor para um cliente.

2 4/35 Introdução (continuação) Pode ser divididas nas seguintes funções: Recebimento; Armazenagem; Controle de estoques; Administração de frota e frete; Separação de produtos; Carga de veículos; Transportes; Devolução de materiais e produtos. 5/35 Introdução (continuação) A distribuição tem recebido especial atenção nos últimos anos, é reconhecida como um processo de suprema importância para as empresas devido a: Aos altos custos nela envolvidos; Possibilidade de redução de custos. 6/35 Introdução (continuação) Distribuir é uma função dinâmica, bastante diversa, variando de produto para produto, de empresa para empresa. Por este motivo a distribuição precisa ser extremamente flexível para enfrentar as diversas demandas e restrições, sejam físicas ou legais.

3 7/35 Introdução (continuação) Uma empresa pode apresentar vantagem competitiva devido a: na forma de distribuir; na maneira com que faz o produto chegar rapidamente à gôndola; Na qualidade de seu transporte; Na eficiência de entrega. 8/35 Introdução (continuação) O gerenciamento da distribuição vai além de meramente movimentar um produto de um ponto ao outro. É uma atividade fundamental no serviço, custo e qualidade desejados por consumidores e clientes. 9/35 Distribuição Física Recebimento A função recebimento se inicia quando o veículo é aceito para descarregar um produto ou material que está destinado ao armazém ou centro distribuidor. O produto que está sendo recebido deve ser pesado, contado e comparado com as informações que o originaram.

4 10/35 Distribuição Física Recebimento (continuação) Dependendo da origem e o tipo de produto são necessárias análises de qualidade por meio de amostragem. Os recebimentos, quanto à sua origem, podem ser classificados em: Importação; transferência entre fábricas e armazéns; centrais de distribuição; transferências proveniente de terceiros; devolução de cliente. 11/35 Distribuição Física Armazenagem Após o recebimento, os itens são armazenados em locais específicos: Prateleiras; Estantes; Tanques; No solo. 12/35 Distribuição Física Expedição A expedição ou despacho corresponde ao processo de separar os itens armazenados em um determinado local, movimentando-o para um outro lugar com o objetivo de atender a uma demanda, que pode ser o envio do produto a um cliente ou a um terceiro para agregar valor ao item.

5 13/35 Distribuição Física Expedição (continuação) Dentro da operação de expedição podemos separar as seguintes atividade: Carregar; Pesar; Emitir documentação; Liberação do veículo. 14/35 -recebimento Consiste no recebimento físico do produto ou material, passando pela inspeção de qualidade para ser armazenado em local apropriado. Solicitação de produtos O recebimento de produtos em um centro de distribuição pressupõe procedimentos de alimentação de estoque baseado em ponto de pedido ou demanda firme. 15/35 -recebimento Solicitação de produtos(continuação) Dois modelos existentes na manufatura influenciam diretamente a alimentação do estoque: empurra o produto ou puxar o produto. O conceito de empurrar o produto está associado quase sempre a um ponto de pedido.

6 16/35 -recebimento Solicitação de produtos(continuação) 17/35 -recebimento Solicitação de produtos (continuação) O conceito de empurrar o produto gera estoque ao longo da cadeia de distribuição, já que não é possível prever o consumo. O conceito de puxar o produto está associado à demanda real. O estoque é abastecido com base na necessidade ditada pelo consumo (just-in-time). 18/35 -recebimento Recebimento de Produtos Essa atividade corresponde ao recebimento de um produto proveniente: da transferência de um centro produtivo; centro de trabalho de terceiros; importação ou compra no mercado interno.

7 19/35 -recebimento Recebimento de Produtos (continuação) A tarefa de receber o produto está relacionada a: 1. Análise da qualidade; 2. Definição do local de armazenagem; 3. Produtos que deve ficar em quarentena; 4. Checagem de quantidade. 20/35 -recebimento Recebimento de Produtos (continuação) O recebimento de produto é atividade importante no processo uma vez que é responsável diretamente pelo abastecimento do estoque físico. 21/35 -recebimento Recebimento de Produtos (continuação) Prática: 1. Utilização do código de barras; 2. Utilização de conceitos de localização dinâmica, baseados em controle de lote rotatividade e qualidade; 3. Integração entre planejamento, manufatura e distribuição;

8 22/35 -recebimento Recebimento de Produtos (continuação) Prática: 4. Troca eletrônica de informação com fornecedores e produtos; 5. Abastecimento do estoque em tempo real utilizando tecnologia da informação. 23/35 -recebimento Analise de qualidade e checagem de quantidades Os produtos quando recebidos podem passar por análise de qualidade dependendo do local de origem. Quando proveniente de terceiros, o produto é analisado considerandose especificações estabelecidas conjuntamente entre fornecedor e recebedor. 24/35 -recebimento Descarregamento do veículo O descarregamento do veículo deve ocorrer depois de aprovados os procedimentos rotineiros: Solicitação ou necessidade de abastecimento do produto; Qualidade de acordo com os parâmetros determinados; Quantidade dentro da tolerância aceitável.

9 25/35 -recebimento Armazenagem de produtos Várias técnicas podem ser aplicadas. Os produtos podem ser recebidos e disponibilizados para transporte sem haver a necessidade de armazenagem. 26/35 -recebimento Armazenagem de produtos Outra técnica, é a armazenagem em local temporário, quando os produtos são utilizados para atender às demandas de vários pedidos. Esses conceitos são conhecidos como crossdocking e flow though. 27/35 O processo de armazenagem ocorre quando algo é guardado para uso ou transporte futuro. O produto é retirado nas docas ou do local de recebimento e transferido para local apropriado.

10 28/35 Definição do local interno Ao receber o produto deve-se especificar o local. Com o avanço da tecnologia da informação algumas ferramentas permitem direcionar os locais específicos nos quais deverão ficar os produtos. Esse tipo de ferramenta é fundamental para os centros de distribuição que trabalham com muitos itens e tem dimensões gigantescas. 29/35 Definição do local interno Esses sistemas controlam: os espaços livres e o fluxo de produtos; orientando os produtos que devem ser retirados antes de outros, cumprindo o requisito básico PEPS primeiro que entra primeiro que sai. Esse sistema propicia maior aproveitamento da área de estocagem. 30/35 Unitização Está vinculada à consolidação de vários volumes pequenos em outros maiores, de tipos e formatos padronizados possibilitando que sejam movimentados mecanicamente ao longo da cadeia de abastecimento, facilitando o manuseio. O exemplo mais característico de utilização é o palete.

11 31/35 Unitização (continuação) Mesmo apresentando vantagens deve-se analisar os seguintes aspectos: Custo de utinização realizado manualmente; Custo de desunitização; Investimento necessário em equipamento, espaço e o próprio unitizador; Tara do elemento unitizador; Não uniformidade do elemento unitizador. 32/35 Movimentação Corresponde à movimentação do produto recebido até o local final de armazenagem, podendo o item estar no estado líquido, sólido ou gasoso. A movimentação pode ser feita por meio de equipamentos genéricos ou específicos, dependendo da necessidade. 33/35 Acomodação Após a movimentação os produtos são acomodados em local específico. As partes de movimentação e acomodação podem estar fundidas em uma só. No caso de cargas líquidas pode-se bombear do recebimento até o destino final, que pode ser um tanque.

12 34/35 Controle de estoque Essa não é uma função sequencial no processo, já que toda movimentação de entrada e saída, externa ou interna, deve ser registrada. Os produtos podem apresentar características diferentes, dessa forma, devem sere administrados de forma diferente. 35/35 Controle de estoque (continuação) As características dos produtos podem ser: Em quarentena; Disponível para o uso; obsoletos. As atividades que controlam o fluxo de produtos merecem especial atenção para realizar-se FIFO.

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