Texto extraído do Livro: Logística Operacional Guia Prático José Antonio de Mattos Castiglioni Editora ética

Transcrição

1 Base Tecnológica: 3 Habilidade: Etec Horácio 2. Políticas de estoque: embalagens e equipamentos utilizadas no manuseio e na movimentação de materiais Definir procedimentos para embalagem, armazenagem, manuseio e movimentação de materiais. EMBALAGENS A embalagem é parte significativa do sistema logístico global e tem a responsabilidade de minimizar o custo e entrega e impulsionar positivamente as vendas, pois agrega valor de diversas maneiras, oferecendo proteção, utilidade e comunicação, além de manter a condição de um produto durante o sistema logístico. A embalagem se tornou item fundamental na vida de qualquer pessoa e, principalmente, nas atividades de qualquer empresa. Percepção O desenvolvimento da embalagem acompanhou o desenvolvimento humano. Da necessidade inicial de o homem armazenar água e alimentos em algum recipiente, visando à sobrevivência própria, até o início das atividades comerciais e disseminação do uso das embalagens. Atualmente estão em todos os produtos, com formas e funções variadas, sempre com a evolução das tecnologias utilizadas, que as tornam cada vez mais eficientes e estratégicas. Para a logística a embalagem é item de fundamental importância, possui relacionamento em todas as áreas e é essencial para atingir o objetivo logístico de disponibilizar as mercadorias no tempo certo, nas condições adequadas, ao menor custo possível, principalmente na distribuição internacional. A proteção do produto é uma importante função da embalagem, porque o dano em trânsito pode destruir o valor que foi agregado ao produto. O tipo de proteção que uma embalagem pode oferecer depende, evidentemente, do valor do produto, bem como de suas características físicas e dos riscos inerentes no sistema logístico. Uma meta importante da embalagem é fornecer a proteção necessária usando materiais de custo efetivo. Consequentemente, a relação pode ser conceituada como: Características do produto + riscos logísticos = proteção da embalagem 1

2 No Brasil, as embalagens celulósicas detêm 41% de participação, seguidas pelo plástico - 29%, metal -19%, vidro -10% e madeira -1 %. Ocupamos atualmente o nono lugar no ranking dos países que reciclam papel, o que corresponde a 38,5% da produção anual de embalagens celulósicas. Para ter uma idéia da representatividade da embalagem na economia, segundo especialistas, os gastos com embalagem representam aproximadamente 2% do PNB, e o Brasil perde entre 10% e 15% da sua receita de exportação devido a embalagens deficientes. Conceito e Classificação Dependendo do foco sob o qual é analisado, o conceito de embalagem pode variar. Para um profissional da área de distribuição, por exemplo, a embalagem pode ser classificada como uma forma de proteger o produto durante sua movimentação, enquanto para um profissional de marketing ela é muito mais uma forma de apresentar o produto, visando atrair os clientes e aumentar as vendas, do que uma maneira de protegê-lo. A embalagem tem como função principal proteger a mercadoria durante as atividades de logística e de exposição ao consumidor, como meio de aumentar as vendas, sem deixar de considerar os custos envolvidos na produção e no transporte de mercadorias. É classificada, de acordo com as funções, em primária, secundária, terciária, quaternária e de quinto nível, como vemos a seguir: Primária: embalagem que está em contato com o produto, que o contém. Exemplo: vidro de pepino, caixa de leite, lata de leite condensado. Secundária: protege a embalagem primária..exemplo: o fundo de papelão, com unidades de caixa de leite envolvidas em plástico. É geralmente a unidade de venda no varejo. Terciária: trata-se das caixas de madeira, papelão, plástico. Quaternária: facilita a movimentação e a armazenagem; qualquer tipo de contentor. Exemplo: contêiner. Embalagem de quinto nível: confinada ou especial para envio à longa distância. Outra classificação, proposta por Bowershox e Closs, divide as embalagens em dois tipos:.embalagem para o consumidor: com ênfase em marketing. Embalagem industrial: com ênfase na logística. Funções da Embalagem As principais funções da embalagem são: contenção, proteção e comunicação. 2

3 A contenção refere-se à função de conter o produto, de servir como receptáculo. Por exemplo, quando ocorre de o produto vazar da embalagem, essa função não foi cumprida. O grau de eficiência da embalagem nessa função depende das características do produto. Uma mercadoria perigosa, inflamável, deve sempre ter 100% de eficiência, sendo necessário investimento para tal, enquanto o fabricante de um material de menos valor, como sal, por exemplo, pode utilizar uma embalagem com menor grau de eficiência. O mesmo ocorre com relação à função de proteção. A função de proteção possibilita o manuseio do produto até o consumo final, sem que ocorram danos à embalagem e/ou produto. Também com relação a essa função deve-se estabelecer o grau desejado de proteção ao produto. Alguns dos principais riscos aos quais a embalagem está submetida são: choques, aceleração, temperatura, vibração, compressão, oxidação, perfuração, esmagamento, entre outros. Função de comunicação é a que permite levar a informação, utilizando diversas ferramentas, como símbolos, impressões, cores. Nas embalagens primárias, essa função ocorre diretamente com os consumidores finais, trazendo informações sobre marca e produto. Nas embalagens ditas industriais, relacionadas com a logística, a comunicação acontece na medida em que impressões de códigos de barra nas embalagens, marcações, cores ou símbolos permitam a localização e a identificação de forma facilitada nos processos logísticos de armazenagem, estoque, separação de pedidos e transporte. Padronização A padronização geralmente ocorre nas embalagens secundárias e terciárias, que protegem e acondicionam as primárias. Segundo Moura & Banzato (2001 ), ao falar em padronização de embalagens, na maioria das vezes refere-se à padronização das dimensões, e não do material. Isso porque são estas as características que mais influenciam a capacidade do equipamento de movimentação, e não o tipo de material utilizado na fabricação. A redução da variabilidade de embalagens facilita o armazenamento, o manuseio e a movimentação dos materiais, reduzindo o tempo de realização dessas tarefas por proporcionar uma padronização desses métodos, dos equipamentos de movimentação e do armazenamento. Além da redução do tempo, outra vantagem da padronização é a redução de custos. Um exemplo da redução. de custos pela padronização dos materiais é o caso apresentado na Revista Tecnologística, do Grupo Behr Brasil, que pertence ao segmento de autopeças. Produz radiadores e arcondicionado, envia seus produtos para vários países e tem como principal cliente suas próprias fábricas. O grupo sentiu a necessidade de padronizar seus processos logísticos, especificamente a embalagem, devido à alta necessidade de movimentação e transporte. 3

4 Antes utilizavam embalagens descartáveis, entretanto elas ocasionavam grande volume de descarte, custos com mão-de-obra, avarias durante o transporte e a armazenagem e má utilização do espaço físico no estoque e nos centros de distribuição. A solução foi a contratação de um agente especializado, que é proprietário das embalagens e responsável por toda a gestão delas, aluguel, recolhimento dos equipamentos nos pontos finais de entrega, limpeza, reparos e manutenção. Após a adoção desse sistema com um modelo único de embalagem, o contêiner plástico desmontável, a empresa obteve os seguintes resultados: redução de 15% da mão-de-obra, custo da embalagem 20% menor no fluxo Alemanha e Brasil e 5% no fluxo inverso, aumento da sua capacidade de armazenamento em 15%, empilhamento maior e redução do abastecimento (Kanban). Segurança de Manuseio e Estocagem A embalagem tem interação com todas as funções da logística, armazenamento, manuseio, movimentação de materiais e transporte. Dessa interação com as funções logísticas pode-se conseguir redução de custos, de tempo na entrega final do produto, de perdas e aumento da qualidade do serviço oferecido ao cliente. Na movimentação de materiais dentro dos armazéns e na troca de modal de transporte a embalagem sofre os maiores impactos, que podem causar danos à embalagem primária e ao produto. Os impactos da falta de planejamento podem ser percebidos, seja pelo alto número de perdas e/ou adaptação dos equipamentos de transporte, pelo aumento do custo decorrente dessas perdas e pela impossibilidade de padronização dos métodos e equipamentos de movimentação, que acabam por aumentar a necessidade de mão-de-obra e reduzir a eficiência. Moura & Banzato (2000) citam alguns pontos a serem analisados: Até que ponto a embalagem para matéria-prima e para produtos acabados facilita as operações de recebimento, descarga, inspeção e movimentação? Até que ponto as unidades de movimentação como caixa, paletes e contentores faciiitam a estocagem? Até onde a embalagem facilita o descarte e a reciclagem? A embalagem proporciona a proteção necessária ao produto durante o processo de armazenagem, assegurando sua integridade. Além disso, pode prover melhor utilização do espaço nos armazéns e facilitar a identificação e separação dos produtos, evitando retrabalho com correções. 4

5 Na definição do tipo de transporte, deve-se verificar o ambiente ao qual os produtos serão submetidos. Cada modal tem características próprias, que exigem cuidados específicos. Os maiores riscos no processo de transporte são: alterações do clima, impactos com aceleração, vibrações, choque e umidade. Além das condições, é necessário conhecer as limitações de cada modal quanto a peso e dimensões. Exercícios 1. Como se classificam as embalagens segundo as funções? 2. Quais são as principais funções da embalagem? 3. Prepare um texto sobre a embalagem referente à segurança de manuseio e estocagem. 5