Manutenção Produtiva Total - A Bíblia do TPM Plano de Aula - 36 Aulas (Aulas de 1 Hora).

Documentos relacionados
TPM Manutenção Produtiva Total

TPM Modelo de Gestão para a Excelência Produtiva 31 de Outubro de 2018

Quebra de Máquinas. 3ª Edição Março/2016

SISTEMAS DE PRODUÇÃO LEAN

MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

TPM - Guia de implantação A metodologia para o sucesso do TPM

Módulo 2 Os seis elementos fundamentais que dão amparo à filosofia e à metodologia do TPM.

Fundamentos da Administração da Produção. DMAIC Etapas: Analisar- Melhorar-Controlar. Prof. Dr. Marco Antonio Pereira.

OEE como ferramenta de melhoria da eficiência de equipamentos e processos industriais

Elaboração: Everaldo Mota Engenheiro Mecânico/Pós-Graduação em Engenharia de Segurança do Trabalho e Gestão Ambiental.

Gestão da Manutenção.

Aplicabilidade Prática das Ferramentas de Qualidade. Gilvane Lolato

2.6 Conceito de controle de processo Manutenção de equipamentos e processo gerencial GQT e atividades de manutenção de

ÍNDICE DO MÓDULO Atendimento ao cliente Reclamações dos clientes Controle de ensaios e calibrações não conformes

CONCEITOS DE EFICIÊNCIA GLOBAL

Manutenções Corretiva Preventiva Preditiva MANUTENÇÃO CORRETIVA

Sem fronteiras para o conhecimento. Programa Formação Especialista Lean Manufacturing

AZ - AUTOMAÇÃO E MANUTENÇÃO INDUSTRIAL LTDA. ELÉTRICA ELETRÔNICA MECÂNICA HIDRÁULICA PNEUMÁTICA

Workshop de Implementação de Melhorias. 15 de julho de 2011

GESTÃO DA MANUTENÇÃO

AZ - AUTOMAÇÃO E MANUTENÇÃO INDUSTRIAL LTDA.

SISTEMA PRODUTTARE DE PRODUÇÃO Alavancando a produtividade das empresas

Aula 03 Conceitos Atuais de Manutenção

Plano de Trabalho Docente 2017 Ensino Técnico

Tópicos Integradores Produção Enxuta. Manutenção Produtiva Total - TPM. Rodrigues, Roger Antônio.

OEE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS

Prof. Linduarte Vieira da Silva Filho

Sumário. Introdução } 24/05/16 } 1. } Estatística: ciência que trata da coleta, processamento e disposição de dados.

MASP METODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

Gestão de Projeto. CARGA HORÁRIA 16 horas PROGRAMA

Unidade II TÉCNICAS DE RACIONALIZAÇÃO. Prof. Me. Livaldo dos Santos

UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ CAMPUS CURITIBA CURSO DE ENGENHARIA INDUSTRIAL ELÉTRICA ELETROTÉCNICA ANSELMO JOSÉ LANGNER

Sem fronteiras para o conhecimento. Pacote Formação Especialista em Lean Manufacturing

AO aula 12 GESTÃO E BENCHMARKING. Prof. Wilson LAPO

O DMAIC é um método sistemático, baseado em dados e no uso de ferramentas estatísticas, para o desenvolvimento dos projetos Lean Seis Sigma.

Sistema da Gestão da Qualidade. Agradecimentos ao Prof. Robson Gama pela criação da apresentação original

A Manutenção no Contexto da Manufatura de Classe Mundial (WCM)

Lean Manufacturing. 1. Tema. 2. Subtema. 3. Categoria de serviço. 4. Tipo de serviço / instrumento. 5. Modalidade. 6. Público alvo. 7.

O aumento da produtividade com o uso do Value Stream Mapping

QUALIDADE TURMA 2 GRUPO 5. 6 σ INTEGRANTES: ALEXANDRE J. T. OIDE FELIPE G. PANICIO GUSTAVO H. YAMADA

PCP II. Planejamento e controle da capacidade. Rodrigues, Roger Antônio.

Modelagem de Problemas Gerenciais Gerenciamento da Capacidade

Gerenciamento da Qualidade

16 ANOS Avaliação das Práticas da Manutenção Avaliação das Práticas da Manutenção. Base para o Projeto de Melhoria Contínua

Manutenção Industrial

TQM Total Quality Management

Ferramentas para o Controle e a Melhoria da Qualidade. Agradecimento ao Prof. M.Sc. Robson Miranda da Gama Pela apresentação original

BENEFÍCIOS DA MELHORIA DE PROCESSOS

Como podemos medir a produtividade de uma empresa? E de seus processos?

Ata da 3ª Reunião. Grupo de Benchmarking. Melhores Práticas. na Manutenção

Gerencial Industrial ISO 9000

Gerência de Projetos e Qualidade de Software. Prof. Walter Gima

FIGURA 1- Relacionamento entre OEE, seus índices e perdas. Fonte: Adaptado Santos e Santos (2007).

ADMINISTRAÇÃO DE PRODUÇÃO

GESTÃO LABORATORIAL. Adilson Alves Médico, Patologista Clínico 08 de Novembro de 2017

MANUTENÇÃO MECÂNICA GESTÃO ESTRATÉGICA DA MANUTENÇÃO. João Mario Fernandes

A EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO

ADMINISTRAÇÃO GERAL. Gestão da Qualidade. Metodologia 5S Parte 2. Prof. Fábio Arruda

Tempos, Métodos e Arranjos Físicos

SGi. SOLUÇÃO GESTÃO INTELIGENTE

IMPLANTAÇÃO DE CONCEITOS DE MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL PARA EQUIPAMENTOS DE PERFURAÇÃO DE ESTACA RAIZ E SOLO GRAMPEADO.

Cursos / Treinamentos

GESTÃO DA MANUTENÇÃO

SEGURANÇA EM SISTEMAS DE CONTROLE E AUTOMAÇÃO. Prof. Eng. Esp. Antonio Carlos Lemos Júnior

Gerenciamento e Interoperabilidade de Redes. Gestão de Segurança da Informação Prof. João Henrique Kleinschmidt

MICROPARADAS: Uma vunerabilidade do processo produtivo.

PALESTRANTE. Estudou administração e estratégia na Northwestern University, em Chicago, na Fundação Dom Cabral e no Ibmec.

RESÍDUOS SÓLIDOS. Introdução

Ferramentas da Qualidade

Elaboração e implantação de um plano de manutenção produtiva total (TPM) em uma fazenda do município de Medeiros MG

TPM. Manutenção Produtiva Total ou Total Productive Maintenance

Formação Interempresas 2017

A IMPLANTAÇÃO DO PROGRAMA AR PARA PARCEIROS TQUIM TRANSPORTES

3.3 Diagrama de Relações Descrição Finalidade Aplicação Sugestão de como fazer

PROGRAMA DE MANUTENÇAÕ DE EQUIPAMENTO - PME

Ferramentas da Qualidade

ORGANIZAÇÃO CURRICULAR TÉCNICO EM QUALIDADE NA MODALIDADE A DISTÂNCIA

MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (MPT) TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

Introdução às ferramentas Lean

Ferramentas de gestão da Qualidade parte 2

Profa. Daciane de Oliveira Silva BIBLIOGRAFIA; CHIAVENATO, Idalberto. Administração da produção: uma abordagem introdutória Capítulo 4

FUNDAÇÃO OSVALDO ARANHA CENTRO UNIVERSITÁRIO DE VOLTA REDONDA UniFOA CURSO DE ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

CEP. Como integrar FMEA, Plano de Controle, CEP e CAPA. Por Marc Schaeffers Tradução e revisão por Ana Luiza Rezende

APQP. Advanced Product Quality Planning. Fundamentos do APQP. Objetivos do APQP 16/11/2008. Organização do Desenvolvimento de Produto

Módulo 5 SMED - Troca rápida de ferramentas RCM Manutenção centrada na confiabilidade

Gestão da produção PCP, redução de desperdícios, indicadores de produtividade (OEE) Marcelo Ferreira Consultor Lean Printing

Módulo 3 Os sete passos operacionais para a implantação eficaz do TPM, com ganhos de resultados para a organização.

Ferramentas da Qualidade UDESC/CCT

FERRAMENTAS DA QUALIDADE POKA YOKE

O Módulo Injet Básico

Fundamentos da Administração da Produção - MASP. Prof. Dr. Marco Antonio Pereira

ADMINISTRAÇÃO GERAL. Novas Abordagens da Administração Soluções Emergentes - Parte 4. Prof. Fábio Arruda

GESTÃO E DIMENSIONAMENTO DA FORÇA DE TRABALHO INTEGRADO AO MODELO DE GESTÃO POR COMPETÊNCIAS

LEAN SIX SIGMA GREEN BELT - 80 Horas

Odilaine Mara Eufrásio Barbosa Engenheira de Segurança do Trabalho e de Produção Auditora Líder ISO 9001 /2015 ISO /2015 e OHSAS OMEB

Módulo 5 Requisito 8 Validação, verificação e melhoria do Sistema de Gestão da Segurança de Alimentos Etapas para implementação do APPCC e da ISO

PDCA. Imaginem a seguinte situação: Após lavar a louça do café da manhã a torneira da cozinha não fecha... A água sai continuamente...

Pergunta importante:

Transcrição:

5453 - Manutenção Produtiva Total - A Bíblia do TPM Plano de Aula - 36 Aulas (Aulas de 1 Hora). Aula 1 Capítulo 1 - Fundamentos do TPM 1. Origem...26 2. Conceitos...28 3. Etapas de Implantação... 31 4. Benefícios...33 5. Contextualizando o TPM...34 5.1. TPM e a Gestão pela Qualidade Total...34 5.2. TPM e Kaizen...39 5.3. TPM e Just-In-Time (ou Lean Manufacturing)... 41 5.4. TPM e as Normas ISO 9001, ISO 14001 e OHSAS 18001...44 Aula 2 1. Os 16 Tipos de Perdas...48 2. Como Calcular o OEE em Processos Seriados...51 2.1. Perda por Parada Acidental...52 2.2. Perda Durante a Mudança de Linha...52 2.3. Perda por Pequenas Paradas ou Operação em Vazio...53 2.4. Perda por Queda da Velocidade de Produção...53 2.5. Perda por Defeito de Processo...53 2.6. Perda por Defeito no Início do Processo...53 Aula 3 3. Como Calcular o OEE em Processos Contínuos...58 3.1. Perdas por Paradas de Manutenção...59 3.2. Perdas por Ajuste de Produção...59 3.3. Perdas por Falha do Equipamento...60 3.4. Perda por Falha do Processo...60 3.5. Perdas Normais de Produção...60 3.6. Perdas Anormais de Produção... 61 3.7. Perdas por Produtos Defeituosos... 61 3.8. Perdas por Reprocessamento... 61 Aula 4 4. Perguntas e Respostas Sobre o Cálculo do OEE...67 4.1. Como calcular OEE em linhas que trocam os produtos com muita frequência?...67 4.2. Como calcular OEE em máquinas, linhas ou processos que estão ociosas por questão de demanda?...67 4.3. Como calcular OEE em máquinas, linhas ou processos que não são gargalos?...68 4.4. Como calcular OEE em máquinas que possuem stand-by (reservas prontas para entrar em operação)?...68 4.5. Como definir a produção teórica?...68 Aula 5 4.6. Como definir meta de OEE?...69 4.7. Como avaliar OEE de processos em que a qualidade da matéria-prima varia ou é imprevisível?...69 4.8. As paradas por problemas administrativos influenciam no OEE?...70 4.9. As paradas para limpeza de rotina influenciam o OEE?...70 4.10. As possíveis paradas para atividades de Manutenção Autônoma (ou Proativa) influenciam o OEE?...70 4.11. A queda de rendimento por fadiga do operador deve prejudicar o OEE?...70 4.12. As paradas por cumprimento de meta de produção deve interferir no OEE?...71 4.13. A inclusão de ações corretivas dentro das atividades de manutenção preventiva prejudicam o OEE?...71

4.14. As paradas de oportunidades prejudicam o OEE?...71 4.15. O OEE em determinado dia pode ser superior a 100%?...71 5. Exemplos de Gráficos de OEE...73 Aula 6 Capítulo 3 - Visão Geral da Metodologia de Implantação 1. Visão Geral das Etapas de Implantação do TPM...76 2. A Escolha do Equipamento Piloto...78 3. A Estratégia de Replicação...81 Aula 7 Capítulo 4 - Decisão e Declaração pela Alta Administração 1. Informações Prévias Antes da Tomada de Decisão...88 2. Anúncio da Decisão de Implantação do TPM...95 Aula 8 Capítulo 5 - Treinamento Introdutório 1. O Treinamento Introdutório...98 2. A Divulgação...102 Aula 9 Capítulo 6 - Estrutura de Implantação 1. Escolha do Gestor, Secretaria, Comitê e Comissões do TPM... 104 2. Atribuições do Comitê e Comissões do TPM...107 3. Criação da Estrutura de Grupos de Melhorias... 117 4. Exemplo Real...120 Aula 10 Capítulo 7 - Definição de Diretrizes e Metas Globais 1. Definição de Diretrizes do TPM...122 2. Definição de Metas Globais...124 3. Exemplo Real...127 Aula 11 Capítulo 8 - Elaboração do Plano de Implantação 1. Conteúdo do Plano...130 2. Etapas de Elaboração do Plano...131 3. Validação do Plano...133 4. Exemplo Real...134 Aula 12 Capítulo 9 e 10 - Lançamento do TPM e 5S Como Base para o TPM 1. Porque o 5S é Base para o TPM?...142 2. Etapas de Implantação do 5S...147 Aula 13 1. Como Reduzir Perdas...180 1.1. Perdas por Parada Programada, Defeito ou Falhas do Equipamento...180 1.1.1. Reduzir períodos de paradas...183 1.1.2. Melhorar a Eficiência da Equipe de Manutenção... 184 1.1.3. Entender os dois tipos de quebras: (a) perda da função e (b) redução da função... 184 Aula 14 1.1.4. Melhorar o gerenciamento do equipamento atacando as quebras crônicas...185 1.1.5. Melhorar a relação entre Manutenção e Operação e dimensionar as perdas...188 1.1.6. Expor Defeitos Ocultos...189 1.1.7. Manter Condições Básicas do Equipamento...189 1.1.8. Cumprir as condições de operação...190 1.1.9. Restaurar deterioração...190 1.1.10. Corrigir projetos ineficazes...190 1.1.11. Melhorar habilidades da Operação e Manutenção...191

Aula 15 1.2. Perdas por Ajustes de Produção...191 1.2.1. Manter alta a qualidade dos produtos, custo baixo, prazo de entrega adequado...191 1.2.2. Melhorar o produto principal...191 1.2.3. Desenvolver e Lançar Novos Produtos...192 1.2.4. Eliminar as operações ineficazes de ajustes e melhorar os ajustes inevitáveis...192 1.2.5. Elaborar planos de produção baseados na demanda e no estoque...192 Aula 16 1.3. Perdas por Setup...192 1.3.1. Revisar os procedimentos de Setup...192 1.3.2. Converter setup interno em externo...192 1.3.3. Encurtar tempo de setup interno...193 Aula 17 1.4. Perdas por Falhas de Processo...193 1.4.1. Atacar vazamentos devido à corrosão, folgas excessivas e trincas...193 1.4.2. Atacar e Prevenir Entupimentos...193 1.4.3. Atacar fontes de contaminação...194 1.4.4. Prevenir geração de pó...194 1.4.5. Prevenir erros operacionais...194 1.4.6. Promover medidas contra falhas e danos no equipamento...194 1.4.7. Promover medidas para evitar defeitos do produto...195 Aula 18 1.5. Perdas por Ociosidade e Pequenas Paradas...195 1.5.1. Notificar as perdas...195 1.5.2. Melhorar as ações corretivas...195 1.5.3. Observar o fenômeno intensamente...196 Aula 19 1.5.4. Corrigir pequenos defeitos nos componentes e ferramentas...196 1.5.5. Conduzir Análise P-M...196 1.5.6. Determinar as condições ótimas...196 1.5.7. Eliminar projetos deficientes...197 Aula 20 1.6. Perdas por Baixo Desempenho...197 1.6.1. Melhorar layout das tubulações para facilitar limpeza...197 1.6.2. Melhorar os métodos pelo qual os materiais são transformados...197 1.6.3. Melhorar métodos de reciclagem ou equipamentos que retirem resíduos do sistema...198 1.6.4. Eliminar ajustes intuitivos...198 1.6.5. Verificar com o Manual do Equipamento e/ou Fabricante a velocidade de projeto...198 Aula 21 1.7. Perdas por defeitos Crônicos do Produto...198 1.7.1. Comparar produtos, processos, efeitos mudando partes...199 1.7.2. Investigar novos métodos de medição...199 1.7.3. Estudar a relação entre partes do equipamento...199 Aula 22 1.8. Perdas de Materiais e Energia... 200 1.8.1. Simplificar Processos... 200 1.8.2. Reduzir o estoque de sobressalentes... 200 1.8.3. Reduzir Hora-Extra...201

1.8.4. Reduzir tempo de limpeza...201 1.8.5. Implementar controles automáticos...201 1.8.6. Reduzir frequência de mudança de linha...201 1.8.7. Reduzir perdas com logística... 202 1.8.8. Reduzir tempo com análises e ensaios... 202 Aula 23 2. Programas, Ferramentas e Técnicas para Atacar as Perdas... 203 2.1. As Ferramentas da Qualidade... 206 2.1.1. Fluxograma... 207 2.1.2. Brainstorming... 209 2.1.3. Diagramas de Causa e Efeito...211 Aula 24 2.1.4. Coleta de dados...212 2.1.5. Estratificação...214 2.1.6. Histograma...215 2.1.7. Gráfico de Pareto...216 2.1.8. Cartas de Controle...218 2.1.9. Diagrama de Dispersão...219 Aula 25 2.2. MASP... 220 2.3. Análise dos 5 Por Quês ( ou Por que Por que )... 222 2.4. Análise P-M... 224 2.5. Análise do Valor... 227 2.6. 6 Sigma... 227 2.7. FMEA... 228 3. Etapas de Implantação do Pilar de Melhorias Específicas... 230 Aula 26 Capítulo 12 - Pilar Manutenção Autônoma 1. Fundamentos do Pilar Manutenção Autônoma... 236 2. Etapas de Implantação do Pilar Manutenção Autônoma...241 Aula 27 Capítulo 13 - Pilar Manutenção Planejada 1. Um Breve Histórico da Manutenção... 290 2. Alguns Conceitos Relacionados à Manutenção... 292 3. Confiabilidade, Manutenibilidade e Disponibilidade... 299 4. Estratégias da Manutenção...312 5. Fundamentos do Pilar Manutenção Planejada...319 6. Etapas de Implantação do Pilar Manutenção Planejada... 323 Aula 28 Capítulo 14 - Pilar Melhorias no Projeto 1. Conteúdo do Pilar Melhorias no Projeto... 342 2. Etapas de Implantação do Pilar Melhorias no Projeto... 350 Aula 29 Capítulo 15 - Pilar Manutenção da Qualidade 1. Fundamentos do Pilar Manutenção da Qualidade... 360 2. Etapas do Pilar Manutenção da Qualidade... 363 Aula 30 Capítulo 16 - Pilar Educação e Treinamento 1. Fundamentos do Pilar Educação e Treinamento... 368 2. Etapas de Implantação do Pilar Educação e Treinamento... 380

Aula 31 Capítulo 17 e 18 - Pilar Segurança e Saúde e Pilar Meio Ambiente 1. Fundamentos do Pilar Segurança e Saúde... 390 2. Etapas de Implantação do Pilar Segurança e Saúde...397 1. Fundamentos do Pilar Meio Ambiente... 400 2. Etapas de Implantação do Pilar Meio Ambiente... 406 Aula 32 1. Fundamentos do Pilar TPM em Áreas de Apoio...410 1.1. Melhorias Específicas...411 1.2. Educação e Treinamento...411 Aula 33 1.3. Flexibilidade...412 1.4. Medidas de Desempenho...412 1.5. Manutenção Autônoma...413 Aula 34 2. Etapas de Implantação do Pilar TPM em Áreas de Apoio...414 2.1. Anúncio de Implantação...414 2.2. Definição da Estrutura de Implantação...416 2.3. Definição de Áreas Piloto...416 Aula 35 2.4. Diagnóstico...418 2.5. Elaboração do Plano de Implantação...418 2.6. Capacitação de Facilitadores...419 Aula 36 2.7. Treinamento dos Grupos de Melhorias...419 2.8. Implementação das Melhorias...420