GESTÃO DA MANUTENÇÃO

Transcrição

1 Curso: Engenharia de Produção Disciplina: GESTÃO DA MANUTENÇÃO Prof. Eduardo Morais 1

2 O QUE É MANUTENÇÃO? Manutenção é o termo usado para abordar a forma pela qual as organizações tentam evitar as falhas cuidando de suas instalações físicas. N.Slack A manutenção de instalações tem por objetivo básico mantê-las operando nas condições para as quais foram projetadas, e também fazer com que retornem a tal condição, caso tenham deixado de exercê-la. 2

3 MANUTENÇÃO AUTÔNOMA FUNDAMENTOS DA MANUTENÇÃO APLICADOS À ENGENHARIA DE PRODUÇÃO O objetivo primordial da manutenção autônoma é envolver gradativamente os operadores dos equipamentos nas atividades de manutenção. Uma boa informação sobre o equipamento facilita na prevenção de falhas ou ajuda a minimizar os seus efeitos. O conhecimento dos operadores sobre seus equipamentos pode ser ampliado e nivelado através de treinamentos técnicos no próprio ambiente de trabalho on the job training (treinamento no local de trabalho). 3

4 MANUTENÇÃO AUTÔNOMA A Manutenção Autônoma faz parte da metodologiamanutenção Produtiva Total (MPT ou TPM). O TPM trata-se de um Sistema de Gestão que busca a eliminação contínua de todos os tipos de perdas. Propicia melhoria contínua por primar pelo constante aperfeiçoamento de: * Pessoas * Meios de produção * Qualidade dos produtos e serviços. 4

5 A divisão das atividades desenvolvidas no TPM é feita em oito frentes de trabalho denominadas Pilares. São os responsáveis pela sustentação do programa. Gerente ou Coordenador do Projeto: 1- Manutenção Autônoma [ Gerência de Produção ] 2- Manutenção Planejada [ Gerência de Manutenção ] 3- Melhorias Específicas [ Gerência de Engenharia ] 4- Educação e Treinamento [ Gerência de Pessoal ] 5 - Controle Inicial [ Gerência de Desenvolvimento Produto ] 6 - Qualidade [ Gerência de Qualidade ] 7 - Segurança Saúde e Meio Amb. [ Eng. Segurança / Meio Ambiente ] 8 - TPM Office [ Gerências Administrativas ] 5

6 Definição de Manutenção Autônoma: É processo de capacitação e incentivo aos colaboradores envolvidos com a produção com o propósito de torná-los aptos a promoverem mudanças no seu ambiente de trabalho. Mudanças que garantam altos níveis de Produtividade, Qualidade, Maior Nível de Segurança e Ergonomia. Benefícios da Manutenção Autônoma: Com a Manutenção Autônoma todos colaboradores da produção passam a ter o mesmo conhecimento sobre os equipamentos em que atuam. Entre outros benefícios diretos aos envolvidos na Manutenção Autônoma pode-se destacar o aumento da qualificação e o nivelamento do conhecimento na equipe, o que estimula o trabalho conjunto para a melhoria das condições de trabalho e o aumento da produtividade. 6

7 Benefícios da Manutenção Autônoma: Outro benefício importante é o aumento gradativo da cooperação mútua entre produção e manutenção. Em favor da segurança os colaboradores da produção devem sempre seguir os padrões de limpeza, reapertoe lubrificação quando procederem as inspeções nos equipamentos. Todavia, gradativamente, com o crescente conhecimento adquirido sobre os equipamentos novas atividades básicas podem ser incorporadas desde que sejam inicialmente transmitidas pela equipe de manutenção. Vale ponderar que a produção não assumirá as funções da manutenção, o indicado é que a produção seja treinada para situações e medidas que agilizem a produção. 7

8 Benefícios adicionais da Manutenção Autônoma: Envolvimento do pessoal de operação nas atividades de manutenção; O operador é o dono do equipamento; Igualdade com a operação; Cooperação entre manutenção e operação; Manutenção - Fator de qualidade nos produtos e serviços; Departamentos de manutenção e operação trabalham juntos na prevenção de falhas; Capacitação dos operadores para detectarem quaisquer anormalidades (anomalias) e prevenir falhas. 8

9 HABILIDADES A ADQUIRIR: * Identificar, Corrigir e Prevenir Anomalias Identificar anomalias significa antecipar detecção de problemas indesejados = IDENTIFICAR AS PERDAS! Corrigir significa restaurar as condições ideais ou promover melhorias. É imprescindível que toda equipe siga uma padronização de trabalho, todos são responsáveis por atentar aos desvios, muitas vezes uma forma incorreta de trabalho pode causar: *Acidentes, *Problemas Ergonômicos, *Além das perdas inerentes à produtividade. * Entender e Detectar as Causas das Anomalias Recomenda-se uma explanação dos colaboradores da Manutenção à Produção sobre os princípios básicos de funcionamento dos equipamentos, bem como o treinamento de bloqueio dos mesmos sempre que for o caso. 9

10 * Entender a Relação entre Equipamento e Qualidade Os problemas de qualidade dos produtos ocorrem em função das variações no processo. Da mesma forma, as variações que ocorrem nos equipamentos podem gerar produtos defeituosos. Desenvolvendo essa habilidade, o operador terá condições de entender as relações entre equipamento e as causas dos defeitos de qualidade. * Executar Reparos A partir da identificação das causas das falhas repetitivas ou mais comuns, até que identifique-se um potencial de implementação de melhoria específica. 10

11 Atividade Limpeza Qual é a verdadeira finalidade da limpeza? Por que fazer? - Manter o equipamento limpo O que fazer? Limpar o equipamento Inspecionar o equipamento Eliminar anomalias - Tornar o ambiente agradável para trabalhar - Detectar anomalias - Evitar que o equipamento pare - Aumentar a vida útil do equipamento 11

12 Por que? Atividade Lubrificação - Prevenir desgaste do equipamento Prevenir ruído, aquecimento, vibração Prevenir a propagação dos efeitos acima para outros componentes do equipamento Como? Treinamento prático Criação do padrão de lubrificação 12

13 Por que? Prevenir desalinhamento, vazamento, perda de regulagens, maus contatos. Prevenir propagação de folgas Como? Atividade Padrão de Reaperto Treinamento prático Criação do padrão de reaperto Marcação dos parafusos para facilitar a criação o padrão de reaperto 13

14 Atividade -Etiquetar Limpar Equipamento Sim Encontrou Anomalia? Não Sim Pode Resolver? Não Etiqueta MA Etiqueta MP Cronograma Cronograma 14

15 Número sequencial A - até 5 dias para eliminar B - até 15 dias para eliminar C - até 30 dias para eliminar Registrar a etiqueta no Cronograma do quadro de gestão. * anotar a data prevista para eliminação * anotar a data que a anomalia foi eliminada Manter o Cronograma de Eliminação de Anomalias sempre atualizado! 15

16 Número sequencial A manutenção é responsável por definir a prioridade A manutenção é responsável por definir este campo 16

17 A Manutenção Autônoma fortalece os laços entre a Produção e a Manutenção. O trabalho em conjunto resulta em melhoria do equipamento e consequentemente do produto final. 17