TPM Manutenção Produtiva Total

Transcrição

1 TPM Manutenção Produtiva Total

2 TPM A TPM é um modelo de gestão que busca a Eficiência máxima do sistema produtivo através da eliminação de perdas e do desenvolvimento do homem e sua relação com o equipamento.

3 TPM A TPM surgiu no Japão, no século passado, no início da década de 70. Naquela época, empresas como a Toyota já estavam tentando criar sistema de fornecimento just in time, utilizando o mínimo de estoque, tanto de matérias primas quanto produto acabado.

4 TPM Objetivos da TPM Zero defeitos Zero acidentes Zero quebras/falhas Inexistencia de Retrabalho ou ajustes Ambiente de trabalho com segurança e conforto

5 TPM A TPM tem quatro regras básicas: Regra nº. 1 _ Todos os trabalhos devem ser detalhados de forma a não deixar qualquer dúvida em termos de conteúdo, seqüência, tempo e resultado esperado. Regra nº. 2 _ Todas as interfaces cliente-fornecedor devem ser diretas e simplificadas de maneira que a resposta seja sim ou não para enviar solicitações e receber resposta, ou seja, não há margens para dupla interpretação.

6 TPM Regra nº. 3 _ Todos os fluxos de produção devem ser simples e diretos. Regra nº. 4 _ Todas as melhorias devem ser feitas de acordo com o método científico, sob a orientação e no nível hierárquico mais baixo possível dentro da organização.

7 Melhorias Individuais Trabalho de Melhoria: Foco no PQCDSM P = Produtividade Q = Qualidade C = Custo D = Entrega S = Segurança M = Moral

8 As 6 Grandes perdas 1 - Parada acidental Perda em função de uma falha do equipamento (quebra repentina) Perda em função de degeneração gradativa 2 - Set-up / regulagens

9 As 6 Grandes perdas 3 - Perdas por operação em vazio e pequenas perdas Trabalho em vazio provocado por gargalos nas etapas anteriores. Detecção de produto não conforme por sensores e conseqüente parada da linha de produção. Sobrecarga em algum equipamento ocasionando seu desligamento.

10 As 6 Grandes perdas 4 - Perdas por Queda de Velocidade de Produção: Desgaste localizado obriga a trabalhar com velocidade menor. Superaquecimento em dias quentes por deficiência de refrigeração requer funcionamento com redução de velocidade. Vibração excessiva, em algum equipamento da linha, a 100% de velocidade, mas tolerável a 75% de velocidade.

11 As 6 Grandes perdas 5 - Perdas por Produtos Defeituosos: São aquelas oriundas de qualquer retrabalho ou descarte de produtos defeituosos. Essa perda deve incluir tudo aquilo que foi feito além do programado. 6 - Perdas por Queda no Rendimento: Falha de matéria prima. Instabilidade Operacional Quando o processo fica instável ocorrem situações como perda de especificação de produtos e/ou redução da produção.

12 RENDIMENTO OPERACIONAL GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS - OEE É a multiplicação de 3 fatores: Disponibilidade, Performance e Qualidade Disponibilidade Tempo disponível tempo de paradas programadas Tempo disponível Performance Tempo de operação Tempo disponível Qualidade Quantidade de peças boas Quantidade de peças produzidas

13 8 PILARES DO TPM

14 8 PILARES DO TPM Melhorias individualizadas Manutenção autonôma Manutenção planejada Educação e treinamento Controle inicial ( Planejamento da Manutenção) Manutenção da qualidade TPM Office ( área administrativa) TPM ECO (ecologia, ambiente)

15 1- Melhorias individualizadas Promoção de atividades de equipe e de pequenos grupos no local de trabalho. Incorporação das melhorias: Selecionar equipamentos modelo (piloto) Organizar equipes de trabalho Levantamento das 6 grandes perdas anuais Definição de prioridades Definição das metas Atacar as 6 grandes perdas Implementar as melhorias Analisar os resultados

16 2- Manutenção autônoma Fundamentos da Manutenção autônoma: O operador adota a sua máquina Da minha máquina cuido EU! Deixar o operador assumir a responsabilidade. Educação e treinamento dos operadores Desenvolver novas habilidades para o desempenho de funções adicionais. Conscientizar da necessidade disto.

17 Manutenção autônoma 7 passos para a Manutenção Autônoma 1º passo. Limpeza Inicial; 2º passo. Eliminação das fontes de sujeira e locais de difícil acesso; 3º passo. Elaboração de normas provisórias de limpeza, inspeção e lubrificação; 4º passo. Inspeção geral; 5º passo. Inspeção autônoma; 6º passo. Padronização; 7º passo. Gerenciamento autônomo.

18 3- Manutenção Planejada Objetivos da Manutenção Planejada: -Planejar a manutenção corretiva e preventiva, otimizando os recursos disponíveis e sem correr riscos de quebras inesperadas.

19 3- Manutenção Planejada Sete passos para a Manutenção planejada 1º passo Análise da diferença entre condições ideais e a condição atual 2º Passo Melhoria dos métodos atuais 3º Passo Preparação dos procedimentos de manutenção 4º Passo Medidas para estender a vida útil e controlar as inconveniências 5º Passo Melhoria da eficiência da inspeção e diagnóstico 6º Passo Diagnóstico geral dos equipamentos 7º Passo Uso do equipamento até o seu limite seguro

20 4- Educação & Treinamento O objetivo do pilar Educação & Treinamento é promover um sistema de capacitação de todas os colaboradores, tornando-os aptas para o pleno desempenho de suas atividades e responsabilidades, dentro um clima transparente e motivador.

21 4- Educação & Treinamento Sete passos para Educação & Treinamento 1º passo Determinação do perfil ideal dos Operadores e Mantenedores. 2º passo Avaliação da situação atual e determinação dos desvios existentes. 3º passo Elaboração do plano de Educação & Treinamento para Operadores e Mantenedores. 4º passo Implantação do plano de Educação & Treinamento. 5º passo Estabelecimento de um sistema de avaliação do aprendizado. 6º passo Criação de um ambiente de auto-desenvolvimento. 7º passo Avaliação das atividades e estudo de métodos para atividades futuras

22 5- Controle Inicial Para novos produtos e equipamentos Podemos entender como fase inicial as etapas que compreendem desde a fase de especificação até a fase de partida

23 6- Manutenção da Qualidade A redução dos defeitos ocorre naturalmente, como reflexo das melhorias feitas nos equipamentos. A partir desse momento, o desenvolvimento das atividades do pilar manutenção da qualidade se torna necessário para dar continuidade à redução dos defeitos.

24 6- Manutenção da Qualidade Sete passos da Manutenção da Qualidade 1ª Etapa Levantamento da Situação Atual da Qualidade. 2ª Etapa Levantamento dos Problemas. 3ª etapa Análise da Causas 4ª etapa Eliminação da Causas 5ª etapa Estabelecimento das Condições Livres de Defeitos 6ª etapa Controle das Condições Livres de Defeitos 7ª etapa Melhoria das Condições Livres de Defeitos

25 6- Manutenção da Qualidade Q produto = Q equipamento + Q homem + Q processo +Q material Q assegurada= Manutenção autônoma Educação e treinamento Melhorias individualizadas Desperdícios

26 7- TPM OFFICE Desperdícios com atividades que não garantem valor Desperdícios nos fluxos de informações Formulários inadequados Procedimentos demorados Relatórios desnecessários Desorganização e demora no acesso às informações Desperdícios no uso de equipamentos Uso inadequado Equipamentos danificados e/ou mal preparados Falta de treinamento

27 8- TPM ECO Zero acidentes Zero doenças ocupacionais Zero danos ambientais

28 8- TPM ECO Sete passos da TPM ECO 1º Passo Identificação de Perigos, Aspectos, Impactos e Riscos; 2º Passo Eliminação de Perigos e Aspectos; 3º Passo Estabelecimento do sistema de controle de Impactos e Riscos; 4º Passo Treinamento em Segurança, Saúde e Meio-ambiente; 5º Passo Inspeções de Segurança; 6º Passo Padronização; 7º Passo Gestão Autônoma.

29 Etapas para implementação do TPM A implantação do TPM é feita normalmente em 12 etapas. Cada etapa será mostrada a seguir.

30 ETAPAS DO TPM 1ª Etapa: Anúncio da adoção do TPM para organização Início da fase de preparação; Etapa fundamental; Decisão tomada pela diretoria.

31 ETAPAS DO TPM 2ª Etapa: Campanha de informação sobre o TPM Divulgação e esclarecimento; Treinamento introdutório ao TPM; Engloba desde a alta direção até os operários; Uniformização das informações.

32 ETAPAS DO TPM 3ª Etapa: Criação de uma estrutura de promoção do TPM Estruturar o sistema organizacional; Criação de um comitê; Atividades em grupos.

33 ETAPAS DO TPM 4ª Etapa: Definição das linhas de ação e objetivos a atingir Objetivo, meta e prazo; Conhecer a situação vigente; Delinear pontos críticos.

34 ETAPAS DO TPM 5ª Etapa: Elaboração do plano diretor para implantação do TPM. Cronograma - Nível Geral - Nível Departamental - Tempo Dispensado x Melhora Desejada - Ação Planejada x Ação Realizada

35 ETAPAS DO TPM 6ª Etapa: Início do programa de TPM. Implantação do programa. - Cerimônia inicial. - Apresentação oficial do PD. Zerar as 6 grandes perdas nos equipamentos. - Conhecimentos técnicos/ habilidades. - Envolvimento de todo quadro operacional.

36 ETAPAS DO TPM 7ª Etapa: Melhoria em máquinas e equipamentos. Escolha de uma área piloto para estudos. - envolver Eng.Processos, Manutenção, Líderes da Área e Operadores. - Histórico de Paradas. - Considerar as 6 Grandes Perdas. - Expandir os Conhecimentos Adquiridos. - Primeiros Resultados.

37 ETAPAS DO TPM 8ª Etapa: Estruturação da Manutenção Autônoma. Promover a disseminação do conceito: Da minha máquina cuido eu. Realizar programas de treinamento. Sete passos para manutenção autônoma: -Limpeza inicial, combate às inconveniências e aos locais de difícil acesso, elaboração dos padrões de lubrificação e limpeza, inspeção geral, inspeção voluntária, organização e consolidação da manutenção voluntária.

38 ETAPAS DO TPM 9ª Etapa: Otimização da gestão de manutenção Serviços de manutenção devem ser aprimorados Planejamento estratégico de manutenção (rotinas de preventiva, lubrificação, etc) Elaboração de procedimentos de manutenção Utilização de princípios de manutenção preditiva Otimização da gestão de peças reservas Contratação de serviços especializados ou de apoio Otimização de ferramentas, equipamentos e dispositivos de manutenção Planejamento e execução de paradas programadas

39 ETAPAS DO TPM 10ª Etapa: Formação complementar de manutenção Consiste em aumentar a capacitação dos funcionários em suas áreas, através de treinamentos Operadores: elevação da capacitação operativa e em manutenções autônomas Manutenção: conhecimentos técnicos específicos adicionais Enriquecimento do trabalho do funcionário Aumento da credibilidade da empresa Motivação dos trabalhadores

40 ETAPAS DO TPM 11ª Etapa: Sistema de gestão do equipamento Deve-se avaliar o ciclo de vida completo dos equipamentos, desde o seu projeto ao seu sucateamento Projetar produtos visando bom processamento Desenvolver máquinas prevenindo possíveis defeitos Manter boas condições de trabalho, afiação de ferramentas, lubrificações, etc Realizar manutenções planejadas Implantar melhorias no processo produtivo

41 ETAPAS DO TPM 11ª Etapa: Sistema de gestão do equipamento Participação de todos os setores envolvidos: Manutenção Engenharia de Processos Produção Utilizar conhecimentos adquiridos em processos anteriores

42 ETAPAS DO TPM 12 ª Etapa: Definição do programa final de TPM Avaliação dos resultados obtidos após consolidação da TPM Consolidação das atividades de melhoria Consolidação da postura do operador para a manutenção autônoma Definição das novas diretrizes e metas da empresa, de maior magnitude Realização de auditorias

43 FICHA TPM PRODUÇÃO KMAB Nº T P M Produção Prioridade A B C Data Início de Reparo Duração Setor Equipamento Serviço realizado por Data Horário C.C Descrição do Serviço Descrição do Problema Solicitante 1º Via Quadro de TPM 2º Via - Máquina Monitor de Linha

44 FICHA - TPM MANUTENÇÃO KMAB Nº T P M Manutenção Prioridade A B C Data Início de Reparo Duração Setor Equipamento Técnico de Manutenção Data Horário C.C Descrição do Serviço Descrição do Problema Solicitante 1º Via Manutenção 2º Via Quadro de TPM Monitor de Linha

45 CONCLUSÃO A TPM: Começa no chão de fábrica e enriquece o trabalho do colaborador Implementa-se através de atividades sobrepostas de pequenos grupos (times) Tem capacidade multiplicadora extraordinária - consistência Valoriza o homem e se propaga pelo exemplo Produtividade > 1,5 a 2 x Ocorrência falhas imprevistas 1/10 a 1/250 Custo produção: redução de até 30% Estoque de produtos : redução até 50% Paradas por acidente : zero Poluição: zero Sugestões de melhoria: aumento de 5 a 10 x

46 FIM