A EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO

Transcrição

1

2 A EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO Antes da Revolução Industrial: processos artesanais. A função da manutenção começou a emergir com o advento das primeiras máquinas têxteis (século XVI) Quem projetava a máquina, dava o treinamento. 2

3 GERAÇÃO 1 Iniciou nos anos 30 - Manutenções simples Reparos corretivos, limpezas e lubrificações Não havia planejamento nem programação Teve relativo sucesso até meados da II Guerra Mundial Filosofia: Consertar o que quebrou 3

4 GERAÇÃO 2 Vai de meados da Segunda Guerra Mundial até os anos 60. Explosão de demanda por bens de todos os tipos (pós-guerra) Com a guerra, a disponibilidade de mão de obra foi reduzida drasticamente Consequência: mecanização 4

5 GERAÇÃO 3 Início na década de 70 Advento da manutenção preditiva Alta complexidade dos equipamentos Alta competitividade entre empresas Exigência de qualidade dos produtos Controle Informatizado Importante: Ainda há a resistência de técnicos e gestores, que ainda defendem a manutenção nos moldes da geração 2 5

6 PRINCIPAIS CLASSIFICAÇÕES Manutenção Corretiva Manutenção Corretiva não planejada Manutenção Corretiva planejada Manutenção Preventiva Manutenção Preditiva 6

7 MANUTENÇÃO CORRETIVA Intervenção Realizada após a ocorrência de falha Manutenção Corretiva não planejada É a pior forma de manutenção Mais cara Fator surpresa: a equipe não está programada para realizar a manutenção 7

8 MANUTENÇÃO CORRETIVA PLANEJADA O equipamento apresenta um defeito identificado por práticas preventivas ou preditivas. Custos significativamente menores Possibilidade de que o equipamento seja disponibilizado num curto período de tempo. 8

9 MANUTENÇÃO PREVENTIVA Objetivo: evitar a falha ou queda no desempenho do equipamento É feita de acordo com o conhecimento da vida útil do equipamento. Mais barata se comparada com a manutenção corretiva 9

10 MANUTENÇÃO PREVENTIVA Se não for programada corretamente, pode inserir erros no equipamento (falha humana, peças sobressalentes, etc) É baseada em intervalos definidos de tempo 10

11 MANUTENÇÃO PREDITIVA Também conhecida como manutenção preventiva sob condição Não necessita parar o processo produtivo O objetivo é identificar o surgimento de algum defeito, antes de ele se tornar uma falha Defeito: é qualquer desvio na característica de um equipamento Falha: é o término da capacidade do equipamento desempenhar a função requerida 11

12 MANUTENÇÃO PREDITIVA A palavra-chave na manutenção preditiva é o monitoramento Não intervém diretamente nos equipamentos 12

13 MANUTENÇÃO PREDITIVA Monitoramento: Subjetivo Ruído de um rolamento Aquecimento de uma parte da máquina Folgas e trepidações O ronco de um motor de carro Objetivo (Utilização de equipamentos específicos) Termovisores Analisadores de vibração Medidores de ultrassom 13

14 14

15 MONITORAMENTO SEM AUXÍLIO DE EQUIPAMENTOS - VAZAMENTO 15

16 TERMOGRAFIA 16

17 TERMOGRAFIA - VANTAGENS Ausência de contato físico com o equipamento inspecionado; Não causa interferência com a operação normal do equipamento que está sendo inspecionado; Analisa grandes áreas em pouco tempo; Sistema portátil e autônomo; Elevada sensibilidade a pequenas variações térmicas; Obtenção de registo visual da distribuição de temperaturas. 17

18 ANÁLISE DE VIBRAÇÕES Verificação de: Defeitos de rolamento; Falta de balanceamento das partes rotativas; Desalinhamento de juntas, rolamento e polias; Interferência; Erosão localizada; Folgas. 18

19 ANÁLISE DE VIBRAÇÕES Aplicação especialmente nos seguintes equipamentos: Compressores; Ventiladores; Bombas; Motores; Rolamentos. 19

20 VERIFICADOR DE ÓLEO Análise de desgaste de máquinas por meio da contaminação do óleo Comparando as medições obtidas em óleos da mesma marca, usados ou novos, determina o grau de alteração óleo ( por meio da constante dielétrica do óleo). 20

21 MEDIDOR DE ULTRA-SOM Detecta descontinuidades internas pelo modo de propagação das ondas sonoras através de uma peça. Baseia-se no fenômeno da reflexão de ondas acústicas É o método não destrutivo mais utilizado e o que apresenta o maior crescimento, para a detecção de descontinuidades internas nos materiais 21

22 APLICAÇÕES - MEDIDOR DE ULTRA-SOM Detecção de: Trincas em sólidos (soldas) Rolamentos danificados Vazamentos 22

23 MANUTENÇÃO DETECTIVA Começou a ser descrita no início dos anos 90, como consequência da Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC) Busca detectar falhas ocultas, que não são perceptíveis ao pessoal de operação e manutenção Ex: se a lâmpada do painel que indica se a temperatura está acima do normal está queimada. Como identificar esse defeito? Consiste basicamente em verificar os sistemas de proteção do equipamento. 23

24 ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO Quebrar o ciclo de consertos e procurar as causas básicas dos defeitos Melhoria de padrões Melhoria contínua do sistema de gerência da manutenção 24

25 TENDÊNCIA MUNDIAL Manutenção Preditiva Engenharia de Manutenção 25

26 MANUTENÇÃO: BRASIL X RESTO DO MUNDO 26

27 ABRAMAN

28 28

29 VEDAÇÃO DOS PAINÉIS 29

30 PERGUNTAS Qual é o pior tipo de manutenção? Por que? O que é a curva de banheira de um equipamento? 30