Manutenção e Segurança. Conceitos básicos e tipologia

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Suzana Lobo Ramires
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1 Manutenção e Segurança Conceitos básicos e tipologia

2 Não existem equipamentos, máquinas, instalações prediais e obras civis que sejam eternas e não necessitem de cuidados Riscos e ameaças são inerentes à vida Mesmo o que permanece sem uso tende a se desgastar, a apresentar defeitos, a falar e a se deteriorar com o tempo Custos operacionais e funcionais de manutenção das instalações prediais, equipamentos, utensílios e mobiliários, bem como da garantia da segurança das pessoas, em diversos contextos, são elevados Há padrões mundiais de qualidade na prestação de serviços que precisam ser seguidos Há normas técnicas e legais que devem ser obedecidas Código de Defesa do Consumidor Leis de Higiene e Manipulação de Alimentos Procedimentos Operacionais Padrão (POP) Regulamentação de Segurança contra incêndio Leis do Meio Ambiente A tarefa de administração da segurança e da manutenção de empreendimentos deve garantir A qualidade no atendimento aos clientes externos e internos O cumprimento das exigências mundiais nos padrões de serviços A segurança na terceirização de atividades

3 Segurança Segurança é a percepção de se estar protegido de riscos, perigos ou perdas. Supressão do medo decorrente de ameaça ou de vulnerabilidade. Certeza da proteção.

4 Patrimônio edificado Pessoas Mobiliário, equipamento e utensílios (FF&E) Informação Sistemas

6 É a combinação de ações técnicas e administrativas com o fim de garantir ou recompor o estado de perfeita ordem de um item, a fim de que ele possa desempenhar uma função requerida. Manutenção

7 Evolução histórica dos conceitos

8 1ª fase: Pré-Manutenção (século XVIII) Não havia equipes de manutenção O próprio operador ou dono da máquina cuidava dela A parada da máquina não causava grandes problemas 2ª fase: Primeiras equipes (século XIX) Surgem as grandes invenções eletricidade, vapor, motor Organizam-se as primeiras equipes Manu + tere = ter à mão os recursos 3ª fase: Manutenção corretiva (1900 a 1920) Primeira Guerra Mundial Primeiras indústrias A parada da máquina atrasa a produção Surgem as primeiras equipes de manutenção corretiva

9 4ª fase: Manutenção preventiva (1920 a 1950) Segunda Guerra Mundial Início da aviação, surge a eletrônica (primeiro computador) É necessário prevenir acidentes, erros, quebras, problemas 5ª fase: Racionalização (1950 a 1970) Crise do petróleo economia e aumento de custos Surge a engenharia de manutenção Não basta consertar e prevenir, é preciso fazer isso ao menor custo 6ª fase: Produção total (1970 a 1980) Crescimento das empresas, expansão dos mercados, aumento da concorrência Técnicas japonesas de administração Envolvimento da operação na Falha Zero Produção = operação + manutenção

jurídicas, legais e ambientais Automação

10 Atualmente Manutenção baseada em confiabilidade Diversidade de itens físicos nas edificações Complexidade construtiva e tecnológica Questões jurídicas, legais e ambientais Automação predial Segurança do trabalho Medicina do trabalho Bem estar social

peças Apertos, calibragem, verificações Manutenção corretiva (reparo) emergencial e não-emergencial Remoção

14 Tipos de manutenção Manutenção preventiva (prevenção) baseada na realização de inspeções (checklists) Inspeções Lavagens e limpezas Lubrificações Abastecimentos e drenagens Ajustes, regulagens e testes Trocas de peças Apertos, calibragem, verificações Manutenção corretiva (reparo) emergencial e não-emergencial Remoção de defeitos ou falhas Reformas ou reconstruções Trocas de peças Ajustes, regulagens e testes Limpeza, pintura e lavagem

15 Melhoria e modernização Reformas, renovações e construções Estudos e novos projetos Progressiva (manutenção imediata, em progressão aviões, caixas eletrônicos de bancos, carros e bicicletas durante a corrida) Preditiva ou monitorada (sinalizada por sensores ou equipamentos especiais manutenção de câmaras frias por meio de termografia ou controle de temperatura, análise de óleos lubrificantes em carros, análise físico-química de água de piscinas, controle do nível de ruídos em rolamentos de motores) Programada Não programada

O que considerar ao implantar os procedimentos de manutenção e de segurança Perda da qualidade e queda nos níveis de produtividade em função da falta de

16 O que considerar ao implantar os procedimentos de manutenção e de segurança Perda da qualidade e queda nos níveis de produtividade em função da falta de manutenção e do cumprimento de requisitos de segurança Crescimento dos custos diretos de manutenção e segurança Participação dos custos sobre o faturamento

custos com acidentes causados por falhas e defeitos Medição do custo da má qualidade dos serviços prestados Medição

17 Avaliação da política de manutenção e segurança do empreendimento Custos operacionais e de energia Medição do custo de parada Controle da obsolescência e degradação do patrimônio Custos com multas, infrações e autuações Medição dos custos com acidentes causados por falhas e defeitos Medição do custo da má qualidade dos serviços prestados Medição do custo da perda de imagem Medição da necessidade de investimento em reposição do patrimônio Custo passivo ambiental

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