OEE como ferramenta de melhoria da eficiência de equipamentos e processos industriais

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1 Instituto de Educação Tecnológica Pós-graduação Engenharia de Manutenção - Turma nº de janeiro 2017 OEE como ferramenta de melhoria da eficiência de equipamentos e processos industriais Túlio da Motta Corrêa Engenheiro Mecânico tuliodamotta@gmail.com RESUMO Com a expansão da manufatura enxuta, cuja busca pela maior produtividade a um menor custo cresce a cada dia, surge a seguinte questão: como uma organização pode otimizar a performance dos seus equipamentos? A resposta é OEE, uma ferramenta efetiva e capaz de medir e representar a verdadeira realidade da eficiência operacional no chão de fábrica. Palavras-chave: OEE. Eficiência Operacional. Disponibilidade. Performance. Qualidade. 1 INTRODUÇÃO Atualmente, quando as organizações enfrentam problemas de capacidade no ambiente fabril, imediatamente procuram aumentar as horas extras, adicionar turnos de trabalho, ou comprar novos equipamentos. Contudo, o ideal seria otimizar a performance de seus equipamentos já existentes, minimizando os tempos de trocas, aumentando o desempenho dos operadores e diminuindo no geral o tempo de parada. Todos esses investimentos podem ser feitos para aumentar a capacidade e irão pagar dividendos maiores, permitindo à planta gastar seu valioso tempo e dinheiro no seu processo produtivo, ao invés de compras de novas máquinas. Assim, cada dia mais cresce a busca por ferramentas e metodologias capazes de atingir esses objetivos. Nesse contexto, o OEE se apresenta como um excelente indicador para se avaliar a performance de um equipamento, sendo usado como um dos componentes fundamentais da metodologia do TPM, ou Manutenção Produtiva Total. Uma das razões que que ajudaram

2 2 essa ferramenta a ser largamente utilizada nas empresas, é o fato de ela nos fornecer, de forma simples e direta, o quão efetivamente um equipamento está sendo utilizado, ou seja, em outras palavras, quantos itens bons ele produziu, quando comparado com a quantidade de itens bons que ele tem a capacidade de produzir. Apesar de ser uma excelente ferramenta, muitas organizações ainda a desconhecem, ou a utilizam de forma incorreta devido ao mau entendimento de seus conceitos. 1.1 Revisão de literatura O OEE Overall Equipment Effectiveness, que em tradução livre significa, Eficiência Global do Equipamento, foi desenvolvido e introduzido nos anos 60 por Seiichi Nakajima, um dos desenvolvedores da metodologia TPM. É um indicador capaz de medir e representar a verdadeira realidade da eficiência operacional no chão de fábrica. O cálculo do OEE é feito através de três fatores: Disponibilidade, Performance e Qualidade. Ele pode ser facilmente compreendido através da figura abaixo: FIGURA 1 Cálculo do OEE Fonte: OEE.COM.BR, 2016

3 3 Para o cálculo do fator Disponibilidade, temos: Onde: Disponibilidade (%) = Tempo Produzindo (h) 100 (1) Tempo Programado (h) - Tempo Programado: é o tempo efetivo programado de produção, em que a máquina deverá estar disponível para a equipe de produção. É obtido excluindo do tempo total, os tempos não planejados e/ou alocados. - Tempo Produzindo: é o tempo em que a máquina está produzindo peças, independente da qualidade, ou seja, peça boa ou ruim. É obtido excluindo do tempo programado, o tempo perdido pelas perdas de disponibilidade, como quebras de máquina, ociosidade, ajuste de máquina, etc. Para o cálculo do fator Performance, temos: Onde: Performance (%) = Qtde Produção Real (un) 100 (2) Qtde Produção Teórica (un) - Quantidade Produção Teórica: dentro do tempo efetivo em que a máquina está produzindo, é a quantidade que seria produzida se a máquina estivesse operando na velocidade padrão. - Quantidade Produção Real: é a quantidade efetiva de peças produzidas, considerando o tempo em que o equipamento produziu, por algum motivo, em velocidade reduzida. Para o cálculo do fator Qualidade, temos: Onde: Qualidade (%) = Qtde Peças Boas (un) 100 (3) Qtde Total Produzida (un) - Quantidade Total Produzida: é a quantidade total de peças produzidas, independente da sua qualidade. Inclui os refugos de partida e produção. - Quantidade Peças Boas: é a quantidade de peças boas que foram produzidas e serão efetivamente encaminhadas ao cliente final. A partir desses três fatores, chegamos ao valor do OEE: OEE (%) = Disponibilidade (%) Performance (%) Qualidade (%) Para uma organização possuir um OEE de classe mundial, deve atingir um valor mínimo de 85%, alcançados obrigatoriamente, da seguinte forma: Disponibilidade (%) igual ou superior a 90%, Performance (%) igual ou superior a 95% e Qualidade (%) igual ou superior a 99,9%.

4 4 2 DESENVOLVIMENTO 2.1 Metodologia Para fins de ilustração da ferramenta, será apresentado um estudo de caso fictício para cálculo do indicador OEE. A empresa XYZ Rolamentos produz rolamentos para diversos segmentos industriais e possui mais de um equipamento de produção. Para esse estudo, no entanto, será feita a análise somente sobre o equipamento Super Bearing X e o período considerado será de uma semana. 2.2 Apresentação dos dados, cálculos e resultados Cálculo da Disponibilidade (%): Fatores considerados: tempo programado pelo PCP de produção para o equipamento: 30h; tempo de parada por manutenções de emergência: 5h; tempo gasto com setup inicial e ajustes do equipamento: 2,5h; tempo ocioso devido a falta de material: 1,5h Disponibilidade (%) = (30 5 2,5 1,5) h 30 h = 21 h = 0,7 100 = 70% 30 h Cálculo da Performance (%): Fatores considerados: capacidade de produção da máquina nas condições originais de fábrica: 100un/h; quantidade de peças programadas pelo PCP para produção: 90un/h; tempo em que o equipamento funcionou com metade da velocidade padrão devido a dificuldades na regulagem: 6h Performance (%) = (15h 90 un) + (6h 45 un) (21h 100 un) = ( ) un 2100 un = 1620 un 100 = 77% 2100 un Cálculo da Qualidade (%): Fatores considerados: quantidade de peças produzidas com defeito (refugadas): 50 un Qualidade (%) = ( ) un 1620 un = 1570 un 100 = 96,9% 1620 un OEE (%): OEE (%) = 70% 77% 96,9% = 52,2%

5 5 2.3 Resultados e discussão Os resultados apresentados nesse estudo de caso demonstram que a empresa XYZ Rolamentos apresenta, em seu equipamento Super Bearing X, um OEE de aproximadamente 52%, o que está bem abaixo do valor de classe mundial apresentado na revisão da literatura. Todos os três fatores se mostraram abaixo dos índices ideais, tendo o fator Qualidade o que mais se aproximou com um valor de 96,9%. Dentro da Disponibilidade, as perdas de produção devido a quebras de equipamento representam fundamental importância no processo. Para evitar tais paradas, deve-se tratar todas as falhas de maior impacto, buscando encontrar as causas raízes, evitando a reincidência. Outras ações que podem diminuir as quebras são: limpeza, manutenção preventiva, manutenção autônoma, manutenções preditivas, entre outras. Já as paradas por ociosidade devem ser reduzidas planejando com antecedência as necessidades durante a produção como materiais, ferramentas e dispositivos. Por fim, as perdas por preparação de máquina podem ser evitadas, utilizando técnicas simples como a troca rápida de ferramentas ou até mesmo utilizando-se de um planejamento com uma sequência de produção de peças similares, evitando diversas regulagens. Dentro do fator Performance, algumas ações podem ser tomadas para a redução das perdas de produção, como por exemplo o treinamento contínuo dos operadores, uma manutenção adequada e de alto nível, sendo realizada conforme especificações do equipamento, revisão de procedimentos operacionais, entre outras. Com relação à Qualidade das peças produzidas, perdas podem ser evitadas ao tomar algumas atitudes como a inspeção prévia da matéria prima, treinamento dos operadores, revisão das instruções de trabalho, realização de manutenções preventivas de qualidade, etc. 3 CONCLUSÃO O OEE, quando bem entendido e corretamente utilizado, se apresenta como uma excelente ferramenta para identificação e caracterização das grandes perdas de uma organização. Diferentemente de indicadores de desempenho financeiros, o OEE reflete a realidade da manufatura, o que facilita na hora da tomada de decisões dos gestores na busca por melhorias nos processos produtivos. Devemos, entretanto, levar em consideração as particularidades

6 6 de cada processo e de cada indústria. Cada empresa deve conhecer seus valores ótimos de seus indicadores e trabalhar para que esses índices sejam alcançados e mantidos de forma sustentável. Além disso, uma correta coleta de dados, de alta confiabilidade, é essencial para se alcançar um valor de OEE mais próximo possível do real. Não é recomendado implantar o OEE em toda a empresa de uma só vez, e sim iniciar por um projeto piloto, com poucas máquinas, com o objetivo de ganhar experiência e identificar dificuldades, realizando ajustes para preparar para uma posterior implantação em escala maior. REFERÊNCIAS ENGETELES. O que é OEE. Disponível em: < Acesso em 25 jan KARDEC, Alan; NASCIF, Júlio. Manutenção: função estratégica. 3. Ed., Qualitymark, NAKAJIMA, Seiichi. Introdução ao TPM Total Productive Maintenance. IMC Internacional Sistemas Educativos Ltda, OEE.COM.BR. O que é. Disponível em: < Acesso em 25 jan R. DA SILVA, Arildo. OEE - Síntese. Slides de aula. TAKAHASHI, Yoshikazu; OSADA, Takashi. Manutenção Produtiva Total. Instituto IMAM, 1993.

7 <<2017>> Autorização de Divulgação de Artigo Técnico AUTORIZAÇÃO DE PUBLICAÇÃO AUTORIZO A PUBLICAÇÃO DO ARTIGO TÉCNICO NA INTERNET, JORNAIS E REVISTAS TÉCNICAS EDITADAS PELO IETEC. NÃO AUTORIZO A PUBLICAÇÃO OU DIVULGAÇÃO DO ARTIGO TÉCNICO. BELO HORIZONTE, 28/01/2017 CURSO: Engenharia de Manutenção SEMESTRE/ANO: 01/2017 TURMA: 04 TÍTULO DO ARTIGO: OEE como ferramenta de melhoria da eficiência de equipamentos e processos industriais NOME DO AUTOR (LEGÍVEL) Túlio da Motta Corrêa ASSINATURA