CONCORRÊNCIA ESCOLA SESC DE ENSINO MÉDIO Nº 17/0008 CC ANEXO II MEMORIAL DESCRITIVO DAS ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DOS SERVIÇOS

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1 CONCORRÊNCIA ESCOLA SESC DE ENSINO MÉDIO Nº 17/0008 CC ANEXO II MEMORIAL DESCRITIVO DAS ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DOS SERVIÇOS Contratação de empresa de engenharia mecânica e elétrica, para realização de manutenção preventiva e corretiva de equipamentos de cenotecnia, pelo período de 12 meses. Localização dos equipamentos e da realização dos serviços: Teatro da Escola Sesc de Ensino Médio Endereço: Avenida Ayrton Senna 5677 Jacarepaguá Rio de Janeiro / RJ 1- Relação dos Equipamentos: 2 elevadores de carga no centro do palco; 1 elevador no fosso da orquestra; 1 escape de fumaça com 6 portas e 1 vagão; 1 porta corta fogo; 40 varas cênicas de contra peso, 4 varas elétricas de iluminação e uma elétrica para o ciclorama, com seus devidos motores; 144 linhas elétricas dos racks de energia e 288 tomadas; 3 quadros de energia, para comando de automação dos elevadores e iluminação de serviço; Cortina de boca de cena eletrificada; 2 Manutenção Preventiva (mensal): A) Inspeção e verificação dos componentes dos sistemas dos sistemas de acionamento, frenagem e amortecimento da porta corta fogo e demais mecanismos; B) Verificação do funcionamento das máquinas e porta corta fogo, constando; Verificação e ajuste dos cabos de aço (torção e quebra); Ajuste e alinhamento das polias de suspensão; Verificação e lubrificação dos rolamentos das polias de suspensão; Verificação do moto redutor, verificando o nível do óleo da caixa de engrenagens; Verificação e ajustes dos contatos elétricos; Lubrificação antioxidação dos contatos elétricos; Ajuste dos limites de segurança; Sesc Serviço Social do Comércio Departamento Nacional Av. Ayrton Senna, 5555 Jacarepaguá Rio de Janeiro/RJ CEP TEL FAX

2 Verificação do quadro de acionamento manual; Verificação das guias e do carro de contrapeso; Regulagem de pressão do freio hidráulico; Limpeza contra acúmulo de poeira sem a utilização de produtos químicos e/ou água; Realização de testes de queda através de comando de emergência; Inspeção periódica mensal; Emissão de relatório técnico para eventual substituição ou recuperação de materiais. C) Inspeção de todas as varas, constando de: Varas manuais: Verificação e ajuste dos cabos de aço e corda (torção e quebra); Verificação e ajuste de alinhamento (vara x cabo de aço); Ajuste e alinhamento das polias de cabeça e suspensão (desvio); Ajuste da polia de retorno; Verificação, lubrificação e ajuste das bolachas do carro de contrapeso; Verificação e reaperto dos parafusos e porcas do carro de contrapeso; Verificação e lubrificação dos rolamentos das polias de cabeça e suspensão (desvio); Verificação e ajuste do freio da corda e limite de segurança; Limpeza contra acúmulo de poeira sem a utilização de produtos químicos e/ou água;; Emissão de relatório técnico para eventual substituição ou recuperação de materiais; Troca dos elementos de fixação dos cabos de aço, como nicopress, esticadores, presilhas e destorcedores, conforme necessidade; Manutenção de todos os cabos de aço das varas. Varas elétricas: Verificação e ajuste dos cabos de aço (torção e quebra); Verificação e ajuste de alinhamento (vara x cabo de aço); Ajuste e alinhamento das polias de cabeça e suspensão (desvio); Verificação e lubrificação dos rolamentos das polias de cabeça e suspensão (desvio); Verificação do moto redutor, verificando o nível do óleo da caixa de engrenagens; Verificação e ajustes dos contatos elétricos; Lubrificação antioxidação dos contatos elétricos; Verificação do freio e limite de segurança, verificação dos redutores e dos tambores dos cabos; Regulagem dos fins de curso superior e inferior; Visualização de cabo de aço encavalado; Verificação de urdimento e polias;

3 Verificação de disjuntores desligados; Verificação de obstáculos movimentação (cenários, cordas, refletores, etc); Verificação de cabos e sensores; Confirmação de ausência de interferências (resto de materiais, cordas, ferramentas, etc) no urdimento principalmente quando dos serviços em execução no urdimento; Limpeza contra acúmulo de poeira sem a utilização de produtos químicos e/ou água; Troca dos elementos de fixação dos cabos de aço, como nicopress, esticadores, presilhas e destorcedores, conforme necessidade. Manutenção de todos os cabos de aço das varas. D) Inspeção e verificação dos componentes dos sistemas de acionamento, frenagem e amortecimento de todos os elevadores de palco, vagão e elevador de orquestra; Elevador de palco: Verificação do motor; Verificação dos redutores; Verificação dos níveis de óleo; Verificação das cremalheiras; Verificação dos cardãs; Verificação e ajuste dos limites de segurança; Verificação e ajuste dos freios; Verificação das alimentações elétricas; Verificação do quadro de alimentação; Verificação do quadro de acionamento; Limpeza e lubrificação. Vagão: Verificação do sistema de movimentação; Verificação do sistema de acionamento e controle; Limpeza e lubrificação do sistema. Elevador de orquestra: Limpeza e lubrificação das guias; Limpeza e lubrificação das polias e motores; Verificação do freio (bobina); Verificação dos fins de curso; Limpeza e revisão do painel; Teste de funcionamento. Escape de fumaça:

4 Verificação do sistema de movimentação; Verificação do sistema de acionamento e controle; Limpeza e lubrificação do sistema. Cortina nobre: Verificação do sistema de movimentação; Verificação do sistema de acionamento e controle; Limpeza e lubrificação do sistema. Verificação dos componentes dos sistemas de acionamento, catenária e demais mecanismos da cortina de boca. Verificação dos quadros e painéis elétricos dos sistemas mencionados, executando eventuais ajustes e reapertos dos terminais, bases, fusíveis, disjuntores, reles, contatoras, etc; Verificação dos quadros elétricos quanto a superaquecimento e aterramento das partes, reparando as irregularidades; Verificação dos conduites boxes e tampas das caixas de passagens de alimentação elétrica da rede, reparando as irregularidades; Verificação do estado de conservação de equipamento, quadros, painéis e tubulações, executando a limpeza e retoques na pintura, quando necessário; Manter os quadros citados devidamente identificados interna e externamente, sinalizados e desobstruídos; Acompanhamento técnico por meio de medição da amperagem e voltagem das instalações, motores e equipamentos; Verificação dos equipamentos quanto a vazamentos, reparando-os, caso necessário, bem como execução de lubrificação, quando necessário; Limpeza de carcaças, ajustes e reparos nos motores; Testar todos os equipamentos e sistemas citados; Providenciar, com antecedência, checklist dos sistemas e equipamentos que serão utilizados em apresentações de espetáculos. E) Inspeção dos quadros de comandos dos sistemas mencionados;

5 F) Relatório detalhado do resultado da inspeção mensal, com pareceres técnicos sobre cada equipamentos; 3A Manutenção corretiva: 48 horas após solicitação, exceto em casos emergenciais; 3B Manutenção corretiva / emergencial: até 24 horas após solicitação. 3C Materiais e Peças de Reposição, caso sejam necessários: custeados pela contratada, na manutenção corretiva, para agilidade do conserto. 4 Para todos os trabalhos desenvolvidos: respeitar as regras técnicas e jurídicas vigentes no Brasil, bem como as recomendações dos organismos profissionais (CREA, etc); Legislação e normas brasileiras referentes à higiene e à segurança do trabalho e ao meio ambiente; Segurança do material e do pessoal, em conformidade com as diretrizes brasileiras (ABNT). 5 Alimentação dos funcionários da contratada: custeada pela contratada; 6 Todos os impostos vigentes aplicáveis, assim como encargos sociais: custeados pela contratada. Quaisquer licenças necessárias à especialidade(s): custeadas pela contratada: 7 Garantia dos serviços executados, bem como das peças: 90 dias; 8 - Supervisão e coordenação do trabalho (a cada visita para manutenção): executada pelo engenheiro mecânico e pelo engenheiro elétrico, responsáveis; 9 Peças, para eventual substituição: requisito: novas e de qualidade, obrigatoriamente; 10 - É preciso que informem que os reparos deverão ser realizados dentro das dependências da contratante, sempre que possível. Em casos de necessidade, os equipamentos serão transportados para a oficina da contratada e os custos com os transportes serão por conta da mesma, bem como os riscos Mão de obra especializada, fornecimento de todo material de consumo básico, necessário aos serviços de manutenção e limpeza dos equipamentos, bem como as peças de reposição: custeados pela contratada. Material de consumo básico: graxa, óleos lubrificantes, álcool, panos, solventes, estopas, esmerol, sabões, pastas, etc.

6 12 - Peças danificadas por desgaste natural: inclusas no escopo de manutenção preventiva e custeadas pela contratada. Rio de Janeiro, 02 de outubro de 2017.