MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

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Diogo do Amaral Aveiro
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1 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL 1 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL A manutenção produtiva total, conhecida pela sigla TPM, que tem origem nas palavras em inglês total productive maintenance. 5 1

manutenção as inspeções, revisões e reparos de maior envergadura.

2 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL É um sistema de organização do trabalho em que partes da manutenção como limpeza, lubrificação, pequenos ajustes, etc, realizado pelo operador do equipamento, ficando a cargo da organização da manutenção as inspeções, revisões e reparos de maior envergadura. 7 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL A TPM inclui, no seu sistema de trabalho, todos os programas de manutenção disponíveis como a corretiva, a preventiva e a preditiva. 8 2

3 PRINCÍPIOS E OBJETIVO DA TPM eficiência; auto-reparo; planejamento; treinamento; ciclo de vida. O objetivo geral da TPM é a melhoria da estrutura da empresa em máquinas, equipamentos, ferramentas, matéria-prima, produtos, etc e o aprimoramento das capacitações pessoais envolvendo conhecimentos, habilidades e atitudes. 9 Capacitar pessoal: CAPACITAÇÃO 1. os operadores de produção para participarem voluntariamente da manutenção; 2. os mantenedores a serem polivalentes; 3. os engenheiros a projetarem equipamentos que dispensem manutenção; 4. todos os envolvidos a serem incentivados a realizar estudos sobre os equipamentos existentes e a sugerir modificações a fim de obter melhor rendimento. 10 3

4 CAPACITAÇÃO A TPM ajuda o operador a entender seu equipamento e ampliar a variedade de tarefas de manutenção que pode praticar. Ao técnico de manutenção cabem as inspeções, revisões e reparos de maior envergadura. 11 PROGRAMA 5S Seiri organização. Seiton arrumação. Seiso limpeza. Seiketsu padronização. Shitsuke disciplina. 13 4

6 1. quebra; AS 6 GRANDES PERDAS 2. demora na troca de ferramentas e regulagem; 3. operação em vazio (espera); 4. redução da velocidade em relação ao padrão normal; 5. defeitos de produção; 6. queda de rendimento. 16 QUEBRA ZERO Cinco medidas para obtenção da quebra zero : 1. Estabelecimento das condições básicas. 2. Obediência às condições de uso. 3. Restauração das deteriorações. 4. Sanar as falhas do projeto (terotecnologia). 5. Incremento da capacitação técnica. 17 6

7 QUEBRA ZERO Quatro fases para implantação da quebra zero : Fase 1: reduzir os períodos irregulares entre as quebras; Fase 2: prolongar o tempo de vida útil dos equipamentos; Fase 3: restaurar periodicamente as partes deterioradas; Fase 4: prever a vida útil dos equipamentos. 19 IMPLANTAÇÃO DA TPM 1ª preparação; 2ª introdução; 3ª implantação; 4ª consolidação. 20 7

8 1ª PREPARAÇÃO Decisão da alta direção em adotar a TPM. Treinamento inicial. Implantação da organização da TPM. Estabelecimento de diretrizes. Elaboração de um plano diretor para a implantação da TPM. 21 2ª INTRODUÇÃO Início da TPM: Existe um dia em que oficialmente se inicia a TPM. 22 8

9 3ª IMPLANTAÇÃO Manutenção autônoma. Melhorias individuais nos equipamentos. Manutenção planejada. Treinamento técnico. Estrutura TPM aplicada à construção de novas máquinas. 23 4ª CONSOLIDAÇÃO Aprimoramento: Aplicação total da TPM: execução rotineira e seu aperfeiçoamento. Obtenção de resultados que demonstrem o alcance e a manutenção da excelência em TPM. 24 9

10 MANUTENÇÃO AUTÔNOMA A manutenção autônoma consiste no conjunto de atividades de manutenção, efetuadas pelos operadores, em seus próprios equipamentos, independentemente da interferência do departamento de manutenção. 26 MANUTENÇÃO AUTÔNOMA O homem de operação deve ser capaz de: distinguir entre normalidade e anormalidade; manter o controle das condições normais; tomar providências rápidas e corretas contra as anormalidades

11 MANUTENÇÃO AUTÔNOMA O domínio sobre os equipamentos exige também algumas habilidades como: operar corretamente máquinas e equipamentos; efetuar a manutenção autônoma; aplicar a manutenção preventiva simples; aplicar o programa dos 5 S; detectar os defeitos nos equipamentos, que se não forem observados levarão a paralisações indesejadas; 28 MANUTENÇÃO AUTÔNOMA compreender os mecanismos e as funções dos equipamentos, além de localizar as causas possíveis das ocorrências de problemas; compreender a correlação entre equipamento e qualidade, bem como prever as deficiências de qualidade nos produtos e as respectivas causas; executar reparos, regulagens e testes simples como aperto de parafusos e porcas, limpeza, lubrificação, etc; 29 11

12 MANUTENÇÃO AUTÔNOMA prevenir a deterioração monitorando com base nos sentidos humanos da visão, audição, olfato e tato; participar de treinamentos e de grupos de trabalho; buscar melhorias individuais naquilo que se relaciona com as funções do homem de operação, de forma tanto independente, quanto em cooperação com outros departamentos. 30 A PRÁTICA DA MANUTENÇÃO AUTÔNOMA Para promover a manutenção autônoma, destacamos os 4 objetivos de qualidade da fábrica: 1. eliminar a deterioração acelerada; 2. eliminar as quebras; 3. eliminar os defeitos; 4. operar com lucratividade

13 EFEITOS DA TPM realização (autoconfiança); aumento da atenção no trabalho; aumento da satisfação pelo trabalho em si (enriquecimento de cargo); melhoria do espírito de equipe; melhoria nas habilidades de comunicação entre as pessoas; aquisição de novas habilidades; crescimento através da participação; maior senso de posse das máquinas; diminuição da rotatividade de pessoal; satisfação pelo reconhecimento

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