Catálogo de Serviços 2012

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Thais Araújo Alvarenga
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1 Catálogo de Serviços 2012 Catálogo de Serviços

2 MANUTENÇÃO INDUSTRIAL LTDA ME A é uma empresa que atua na área de manutenção industrial e tem como principais atividades: Montagem industrial Manutenção de máquinas Tubulações industriais Estruturas metálicas Locação de andaimes com montagem e desmontagem Gerenciamento de subcontratadas de terceiros Administração de compra de materiais Serviços de terceiros A atua no mercado com experiência de 20 anos, tal empresa vem com o objetivo de atuação na área de manutenção industrial proporcionando para seus clientes diversos serviços como estruturas metálicas, manutenção de máquinas, tubulação industrial entre outros com ampla variedade de montagem industrial e estruturas. A equipe da INDUSTRIAL é composta por profissionais treinados e capacitados para atender as demandas de manutenção industrial (elétrica, mecânica, instrumentação e caldeiraria). Essa versatilidade é uma das suas principais virtudes, já que investe em tecnologia, capacitação profissional e segurança. A também investe no serviço da manutenção preditiva e corretiva por analise de vibrações e termográfica, tudo isso sob a supervisão dos altos funcionários qualificados, realizando assim trabalhos seguindo padrões de qualidade internacional e dentro dos prazos contratuais. Após muita disciplina e qualidade a traz ao mercado o que há de melhor em técnicas de manutenção. Utilizando ferramentas de inspeção multiparâmetros, além de outras técnicas de preditiva, a identifica diagnóstica e recomenda soluções com a confiança de quem sabe o que faz.

3 GERENCIAMENTO GLOBAL DA MANUTENÇÃO Planejamento de manutenção Manutenção preventiva Lubrificação industrial Pronto atendimento a corretivas Calibração de instrumentos em campo e laboratório Calibração e manutenção de válvulas de segurança e controle Administração de subcontratadas Administração de almoxarifado de sobressalentes PROJETO E MONTAGENS INDUSTRIAIS Elaboração e construção de projetos multidisciplinares de pequeno e médio porte Turn Key ou por especialidade Fornecimento de mão de obra especializada por administração Serviços de parada de fábrica Manutenção por escopo definiu (pacote) Montagem de painéis elétricos INSPEÇÕES EM EQUIPAMENTOS E TUBULAÇÕES E NR-13 Inspeções em equipamentos e orientações em procedimentos de enquadramento conforme o NR-13 Inspeções de tubulações Inspeções de NR-13 em caldeiras e vasos de pressão Serviços de inspeção em dispositivos de movimentação de cargas Serviços de identificação de corrosão e analise de problemas relacionados a corrosão de materiais metálicos Elaboração de planos de inspeção Reconstituição de prontuários e laudos Analise e soluções de problemas de origem metalúrgica em equipamentos e sistemas Analise de fadiga, fluência e alterações micro estruturais Ensaios não destrutivos convencionais Ultra-som Partícula magnética Liquido penetrante

4 LAUDO DE SPDA CONFORME NBR 5419/2005 Inspeção visual do SPDA conforme NBR 5419/2005; Inspeção das gaiolas de Faraday para verificação da integridade física Medição de resistência elétrica da malha de aterramento, com o método de amostragem por interligação, utilizando aparelho de tipo Terrômetro, devidamente calibrado, com certificado RBC; Inspeção nas conexões com teste de continuidade da malha de aterramento; Vistoria de todos os pontos de interconexão das bases de tanque, ao sistema de aterramento existente; Avaliação da malha existente e suas interconexões com as estruturas, tubulações, etc; Emissão de relatório com fotografia digital, de detalhes relevantes para as conformidades e não conformidades, das normas e as devidas recomendações detalhadas do sistema de aterramento inspecionado; Emissão de laudo técnico conclusivo atestando ou não a conformidade do SPDA; Apresentação de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica); MANUTENÇÃO PREVENTIVA E CORRETIVA DE CABINES ELÉTRICAS Preventiva, Corretiva e Preditiva de instalações elétricas em alta, média e baixa tensão ( até 138 kv), com realização de ensaios e testes elétricos (resistência de isolação, resistência de contato, ôhmica dos enrolamentos, oscilografia, termografia, fator de potência, relação de transformação); Aferição, calibração, parametrização e Ajustes elétricos, de relés mecânicos e digitais, medidores e indicadores; Análise físico-química e cromatográfica de óleo mineral isolante; Tratamento de óleo mineral através de termivácuo. Emissão de relatório com fotografia digital, de detalhes relevantes para as conformidades e não conformidades, das normas e as devidas recomendações detalhadas com relação do sistema inspecionado e testado com as normas vigentes; Apresentação de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica). Analise de vibração Técnica que consiste em coletar sinais de velocidade, aceleração em mancais de equipamentos rotativos. Por analise espectral é possível detectar, quantificar e monitorar os defeitos, utilizando técnicas convencionais e avançadas de ensaio e simulações de defeitos.

5 Desbalanceamentos Desalinhamentos Defeitos de rolamentos Folgas e rigidez de bases Falha de lubrificação Cavitação Engrenamentos Mancais de deslize e outros Balanceamento e alinhamento a laser Balanceamento em campo em 1 e 2 planos em rotores, acoplamentos, rolos, moinhos e etc. Alinhamento a laser de eixos garantindo a alta precisão e redução do tempo de correção. Ultra-Som para analise de defeitos Mecânicos Técnica para detecção de defeitos em rolos e máquinas rotativas com dificuldade de acesso, onde não é possível aplicar a analise de vibrações. Geralmente máquinas com muitos rolinhos de passagem apresenta difícil acesso ou muitas vezes a quantidade é muito grande inviabilizando a aplicação de medição de vibrações. A vantagem desta ferramenta é não necessitar de contato direto, tornando-o assim mais seguro. Apresentando uma produtividade muito alta, pois em poucos minutos é possível inspecionar diversos rolos, resultando uma relação custo/benefício bem atrativa. Isoladores e Vazamentos: A aplicação tradicional consiste em avaliar isoladores elétricos (efeito corona), vazamentos de linhas de ar comprimido, CO2 e outros gases Termografia Podemos definir a termografia como sendo uma técnica de inspeção, NÃO DESTRUTIVA, que tem como base a detecção da radiação infravermelha, que é emitida naturalmente pelos corpos com intensidade proporcional a sua temperatura, permitindo-nos efetuar medições de temperaturas SEM CONTATO FÍSICO com os equipamentos a serem inspecionados. Utilizado em inspeções de painéis elétricos, onde o fator segurança é primordial. Inspeções mecânicas, tais como avaliação térmica de motores, isolamentos térmicos de caldeiras, fornos, cadinhos, e etc.

6 Sistema de gerenciamento de preditiva Análise de vibrações: Problemas estruturais, desbalanceamento, desalinhamento, folgas mecânicas, rolamentos, engrenamentos, mancais de deslize problemas elétricos, ressonância, batimento, turbulência, batimento, turbulência de fluxo e etc. Parâmetros de processo (via palmtop): Temperatura, Pressão, Vazão, Corrente, Velocidade, etc. Termografia: Verificação de pontos quentes através de imagem digital e parâmetros. Inspeção sensitiva (via palmtop): Vazamentos, Entupimentos, Ruídos, Folgas, Fixação, Limpeza. Análise de óleo: Análise ferrográfica para detecção de desgastes. Relatório Técnico Gerencial: Centralização das informações Aumento da confiabilidade Administração de falhas Históricos de manutenção Relatórios técnicos mais precisos Relatórios gerenciais mais completos Maior velocidade na tomada de decisões

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