Como funciona a Inspeção Ultrassónica de Rolamentos

Transcrição

1 Como funciona a Inspeção Ultrassónica de Rolamentos

2 Instronic O grupo Instronic atua no mercado desde 1977, com foco em desenvolvimento de soluções completas para medição, monitoramento e manutenção nas áreas Elétrica, Mecânica e Telecomunicações. A experiência acumulada ao longo dos anos permite a Instronic oferecer soluções desde o projeto até a assistência técnica, passando pelas etapas de especificação, implementação, instalação, start-up, suportes e treinamentos. Todas as etapas do projeto são conduzidas por profissionais altamente qualificados e experientes capazes de atender cada solicitação com agilidade e assertividade.

3 Instronic O grupo também engloba a Mult Test e a Intest, agregando mais tecnologia na fabricação e manutenção de seus equipamentos. Além disso, através do vasto conhecimento adquirido com o constante intercâmbio de informações e experiências com empresas fornecedoras, garantiu a base adequada para o desenvolvimento de treinamentos e cursos de capacitação nas áreas de testes, medição e monitoramento através do nosso Instituto Instronic.

4 Instituto Há mais de 30 anos no mercado, a Instronic fundou o Instituto para atender a uma necessidade latente do setor: proporcionar aprimoramento e desenvolvimento profissional através da ampliação do conhecimento de tecnologias e aplicações imprescindíveis para a melhoria do desempenho dos processos produtivos. O acúmulo de conhecimento e a parceria com empresas ao redor do mundo, associados à necessidade da difusão do conhecimento técnico nas áreas elétrica e mecânica, contribuíram firmemente na decisão pelo investimento em uma estrutura para a realização constante de cursos e seminários em todo o país.

5 Instituto Os cursos são ministrados por uma equipe de profissionais altamente especializados e atuantes no mercado. Preocupamo-nos em utilizar os melhores profissionais de cada especialidade para transferir o conhecimento das tecnologias na aplicação prática e teórica para testes e monitoramento em manutenção, medição e proteção, contribuindo para o desenvolvimento profissional no mercado de trabalho das áreas ligadas a nossa competência através da excelência no atendimento. Todos os cursos podem ser realizados em nosso Centro de Treinamento em Osasco, São Paulo, ou In Company.

6 Teoria de Vibração O que é Vibração? Qualquer movimento que repete por si só depois de um intervalo de tempo que é chamado vibração ou uma oscilação. O ciclo ou movimento oscilante de uma máquina ou componente da máquina a partir da posição de repouso.

7 Teoria de Vibração É natural associar um nível de vibração com uma condição da máquina. Todo defeito da máquina gera sua própria vibração. Análise mecânica é monitorar uma característica de máquina, tais como vibração por tendência que nos dirá estas condições. Causas da Vibração: Desbalanceamento Desalinhamento Ressonância Atrito (lubrificação) Processo ou construção da máquina

8 Teoria de Vibração Unidades utilizadas em Vibração: Freqüência: CPM ou Hertz Amplitude: Deslocamento Velocidade Aceleração Spike Energy

9 Teoria de Vibração Fase: Movimento Relativo Freqüência: Medida do número de ciclos de vibração que ocorre num período específico de tempo, nos diz a qual taxa de vibração está ocorrendo

10 Teoria de Vibração

11 Teoria de Vibração Conceito de uma Simples Forma de Onda no Tempo Papel alimenta o bloco oscilante para cima e para baixo

12 Teoria de Vibração Frequência O tempo requerido para completar um ciclo completo da vibração. FREQUÊNCIA = Inverso do período. 1 /PERIODO Medido em Hz /COM. Convertido por um fator de 60. CPM relata diretamente para a RPM.

13 Análise de Vibração A Análise de Vibração é o processo pelo qual as falhas em componentes móveis de um equipamento, são descobertas pela taxa de variação das forças dinâmicas geradas. Tais forças afetam o nível de vibração, que pode ser avaliado em pontos acessíveis das máquinas, sem interromper o funcionamento dos equipamentos.

14 Análise de Vibração Tipos de Medição: Global: É a medição da resultante de todos os componentes vibratórios de uma maquina. Spectral: É a medição com separação de frequência (FFT) apontando separadamente cada componente da maquina.

15 Analise de Vibração Assinatura Espectral: 1 - Todos os componentes comuns, possuem diferentes e particulares freqüências de vibração, que podem ser isoladas e identificada. 2 - A amplitude de cada componente de vibração distinto, deverá permanecer constante ao longo do tempo, caso não ocorram alterações na dinâmica operacional da máquina ou mudança na integridade dos componentes.

16 Teoria de Vibração Importância da Freqüência: Essencial para identificar a causa do problema de uma máquina. Maioria dos problemas de vibração exibe frequências relatadas para a velocidade da máquina. Processo de eliminação por Banda para examinar a falha da máquina. Problema nem sempre são múltiplos da rpm.

17 Teoria de Vibração Frequências Comuns de Defeitos da Máquina 1xRPM - Desbalanceamento 2xRPM Desalinhamento ou Folgas Frequência da Rede Pás ou Frequência Passagem Pás BPF = # Pás ou Lâminas x RPM Frequência Engrenamento GMF = # de Dentes X RPM engrenagem Frequências de Defeito de Rolamento

18 Teoria de Vibração Vibração Real é Complexa

19 Teoria de Vibração Vibração Real é Complexa

20 Teoria de Vibração Espectro Resultante (FFT)

21 Teoria de Vibração Em VIBRAÇÃO, posicionamento do sensor ( acelerômetro) implica diretamente nos resultados.

22 Teoria de Vibração

23 Teoria de Vibração

24 Teoria de Vibração Limitações na análise de vibração Máquinas de baixa rotação Máquinas cuja caracterisitca operacional é vibrar

25 Ultrassom Propagado no Ar Aplicação Mecânica: Cavitação em bombas. Análises de válvulas de compressores. Inspeção de rolamentos. Impedir excesso e falta de lubrificação. Caixa de engrenagem.

26 Aplicações Mecânica Rolamento Ruim, Rolamento Bom O princípio da inspeção é a detecção do impacto (atrito).

27 Aplicações Mecânica Lubrificação Excesso e falta de lubrificação A quantidade correta de lubrificação é muito importante. Se um rolamento estiver muito lubrificado, ele pode ser aquecido excessivamente pelo lubrificante causando um desgaste adicional. Por outro lado, se não houver lubrificação o suficiente, o rolamento rodará com a superfície sólida novamente ocasionando fricção e o desgaste do mesmo. Em qualquer um dos casos ocorre o dano para a vida do rolamento.

28 Aplicações Mecânica Lubrificação Falta de Lubrificação A medida que se reduz a película de lubrificante, o nível de som aumenta. Um aumento em torno de 6 db sobre a Baseline acompanhado por um som torrente uniforme indicará carência de lubrificação.

29 Ultrassom Propagado no Ar Aplicação Mecânica: Vantagens do Ultrassom na inspeção mecânica Inspeção em máquinas de baixa velocidade. Inspeção de máquinas alternativas (compressor parafuso). Inspeção Rápida. Ajuda para confirmar diagnóstico. Melhorara a inspeção de lubrificação.

30 Aplicações Mecânica Baixa Rotação: Em máquinas de baixa velocidade extremamente lentos (menos de 25 RPM), quando não temos a opção de gravação é necessário desconsiderar o valor mensurado e considerar sinal sonoro. É importante monitorar uma volta completa da máquina

31 Ultrassom VIBRAÇÃ O Aplicações Mecânica Exemplos

32 Ultrassom Propagado no Ar Aplicacao Conservaçao de Energia: Vazamentos Trocador de Calor Purgadore Valvulas Estanquiedade

33 Obrigado! Instituto Instronic Cursos de Tecnologia nas áreas de Elétrica e Mecânica Insvestir em seu Potencial é nossa Prioridade Confira nossa Agenda de Cursos instituto@instronic.com.br October 30, 2007 SKF Group Slide 33