Prof. Linduarte Vieira da Silva Filho

Transcrição

1 Unidade II SISTEMA DE QUALIDADE Prof. Linduarte Vieira da Silva Filho

2 Sistemas e Ferramentas de Gestão da Qualidade Estudaremos neste módulo técnicas e metodologias trabalhadas na área da administração da qualidade

3 Produção enxuta Teve início na Toyota Permite adaptação e flexibilidade apesar do aspecto imutável do produto, dos materiais e das atividades Kanban: cartões visíveis para controlar o fluxo e a fabricação de materiais, assegurando a produção e o envio na quantidade exata de materiais

4 Produção enxuta Kanban é um subsistema reunido com o just-in-time, que gerencia a produção, usando o mínimo de matéria-prima, embalagens, estoques, recursos humanos, no momento em que é requerido

5 Produção enxuta Círculos de qualidade: pequeno grupo de trabalhadores que se encontra para solucionar problemas nas diversas áreas de trabalho Quatro regras básicas no sistema de produção enxuta: 1) Especificar conteúdo, sequência, tempo e resultado do trabalho 2) Link na relação cliente x fornecedor 3) Simplificar e direcionar o fluxo de trabalho 4) Realizar qualquer melhoria através de método científico

6 Produção enxuta As regras sinalizam os problemas automaticamente, possibilitando adaptações Traz clareza de ideais de pessoas e produtos, motivando melhorias Sistema Toyota: satisfazer o cliente, entrega rápida, sem desperdício, ambiente agradável, sem defeitos

7 Sensos da qualidade ( 5S ) Importância da limpeza da casa para melhoria da qualidade Seiri: liberação de áreas Seiton: Organização Seiso: limpeza Seiketsu: padronização, asseio e arrumação Shitsuke: disciplina

8 Kaizen Modificar ( KAI ) para melhor ( ZEN) Cultura voltada à melhoria contínua com foco na eliminação de perdas e implica dois elementos: melhoria e ações permanentes de mudança Ações que prejudicam e ações que motivam o Kaizen Mais amplo que a gestão da qualidade total: 5S, Poka-yoke, kanban, zero defeito, círculos de qualidade, just-in- time...

9 Poka-yoke Significa à prova de erros, proporcionando o zero defeito. Ex: soquetes de um computador

10 Interatividade Encontre a alternativa falsa a) Kanban são cartões que controlam a fabricação de materiais b) O método Toyota de administração permite adaptação ao meio c) O método Toyota preocupava-se apenas com a produção em si d) O método Kaizen foca a eliminação de perdas e) A produção enxuta teve início na Toyota

11 Manutenção Produtiva Total Manutenção corretiva: visa corrigir,restaurar, recuperar a capacidade Manutenção preventiva: programação preestabelecida, e tem como características minimizar interrupções, programação de horários convenientes, diminui custos, pró ativo, melhora as condições dos equipamentos, dentre outros Manutenção preditiva:monitoração de parâmetros, antecipando problemas

12 Manutenção Produtiva Total Trata-se de uma filosofia gerencial que se fundamenta em três princípios: Qualidade total: melhoria de qualidade está relacionada a manutenção produtiva total Melhoria dos recursos humanos Melhoria dos equipamentos

13 Manutenção Produtiva Total Para aumentar a produtividade, as empresas devem extinguir seis perdas relevantes: quebras, ajustes, pequenas paradas com tempo ocioso, baixa velocidade, qualidade insatisfatória, perdas com start-up

14 Manutenção Produtiva Total Para garantir produtividade e qualidade as empresas devem contar com equipamentos adequados e de fácil manutenção, programas preventivos de manutenção, reservas de equipamentos, mão de obra suficiente e treinada e ter maquinário em boas condições (novos)

15 Interatividade Quanto a manutenção produtiva total, podemos afirmar que: a) É sempre preventiva b) Se relaciona apenas a maquinários c) A manutenção produtiva se relaciona ao treinamento dado os recursos humanos d) Manutenção preditiva corrige capacidades e) Todas as alternativas são falsas

16 Os desafios da produção Para se manterem competitivas, as empresas devem ter estratégias para atingir tal vantagem: Qualidade Prazos de entrega Custos Inovação Flexibilidade Tecnologia Produtividade

17 Produtividade Produção em excesso Produção a menos Busca do equilíbrio na quantidade a ser produzida (previsão de demanda) Um projeto adequado do produto é fundamental para o alcance da vantagem competitiva. A seguir algumas tecnologias e técnicas a serem trabalhadas pelas empresas

18 Produtividade Facilidade de montagem: menores custos e maior otimização do processo Facilidade de fabricação: facilita a manufatura devido à simplificação das operações, processos repetitivos, facilidade de manuseio, fácil compreensão do processo e uso de ferramentas

19 Produtividade Facilidade para desmontagem: facilita manutenção/recuperação de componentes Adaptabilidade ao meio ambiente: criar e projetar produtos de materiais recicláveis ou biodegradáveis, pois consumem pouca energia em sua produção

20 Produtividade Engenharia simultânea ou concorrente: redução do tempo gasto para o lançamento do produto, melhoria da qualidade e maiores chances de sucesso Engenharia robusta: qualidade para enfrentamento de adversidades Projeto modulado: projetar produtos diferentes com várias aplicações, para aumento da funcionalidade

21 Interatividade Para que uma empresa tenha vantagem competitiva é necessário que: a) Use tecnologia de ponta b) Ofereça produto final de qualidade c) Haja um bom clima organizacional d) Produza somente o necessário e) Todas as alternativas estão corretas

22 Processos de melhoria contínua PDCA: prática do controle Três ações fundamentais: Planejamento: é a diretriz, meta e método Manutenção do nível de controle ou de padrões Melhorias: alterações de controle

23 PDCA P: planejamento D: execução C: verificação A: atuação corretiva

24 Dois tipos de gerenciamento de PDCA Manutenção:manter o controle estabelecido através de procedimento padrão Melhoria: nova diretriz de controle de qualidade através de procedimento próprio, novas metas. Ideal é conjugar os dois gerenciamentos

25 Condições relevantes para manutenção do ciclo PDCA Plan: definir itens de controle a serem analisados e o nível de controle Do: treinar competências através de coletas de dados e executar tarefas de acordo com procedimento padrão Check: verificar itens de controle que possam ser realizados a mais, e de diferentes maneiras. Etapas: conceito, método de controle e controle Action: manter e/ou corrigir

26 PDCA O ciclo é utilizado tanto para manter como para melhorar resultados, através do comprometimento de todos Competitividade: capacidade de solucionar problemas Para as organizações trabalharem o controle, é imprescindível a padronização

27 Interatividade Em relação ao PDCA podemos dizer que é falsa a alternativa: a) Trata-se de um método puramente operacional b) O gerenciamento da melhoria é mais importante do que a manutenção c) É uma prática de melhoria d) É uma prática de controle e) Não pode haver padronização

28 ATÉ A PRÓXIMA!