OEE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS

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1 OEE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS ENIND OEE - EFICIENCIA OPERACIONAL DOS EQUIPAMENTOS 1

2 OEE EFICIÊNCIA OPERACIONAL (T) Tempo disponível total (A) Tempo de abertura (tempo planeado de produção) (B) Tempo de funcionamento (tempo bruto de produção) (C) Produção planeada Paragens não planeadas Paragens planeadas Avarias; Mudar série; Reabastecimento. (D) Produção realizada (tempo real de produção) (E) Produção realizada (tempo de produção) Perdas de velocidade Baixa cadência; Ajustes; Acertos; Desencravar; Micro-paragens; Ciclo em vazio. (F) Produção boa (tempo útil de produção) Tempo útil Defeitos Rejeições; Reparações; Peças de ensaio. Total de Perdas OEE = B / A (Disponibilidade) x D / C (Velocidade) x F / E (Qualidade) x 100 OEE - EFICIENCIA OPERACIONAL DOS EQUIPAMENTOS 2

3 EXEMPLO (Silva, 2013) Foram recolhidos os dados na folha de Registo de Operação do Equipamento Modelo A, durante um turno de 8 horas. Neste turno, a programação prevê não produzir na última hora do turno. O equipamento esteve parado durante uma hora para refeição do operador. No início do turno, o operador dispõe de 15 minutos para tarefas de manutenção autónoma. O tempo de ciclo nominal é de 15 segundos. Foram registados 50 minutos de paragens não planeadas Obteve-se uma produção de 825 unidades. Das quais foram 35 rejeitadas para sucata e 50 obrigaram a retrabalho, fora da máquina, para cumprirem as especificações. OEE - EFICIENCIA OPERACIONAL DOS EQUIPAMENTOS 3

4 AS SEIS GRANDES PERDAS Tipo Objectivo Observação Avarias 0 Zero em todos os equipamentos. Mudanças de série Minimizar Mudanças devem ser feitas em menos de 10 min. Velocidade reduzida Pequenas paragens Defeitos e retrabalho Arranque e perdas iniciais 0 Máquina deve trabalhar à velocidade para a qual foi concebida. 0 Zero em todos os equipamentos. Zero acertos e ajustes ao longo da série. 0 Nenhum defeito deve ser produzido. Minimizar OEE - EFICIENCIA OPERACIONAL DOS EQUIPAMENTOS 4

5 A SAÚDE DO EQUIPAMENTO OEE Disponibilidade Velocidade Qualidade = x x Avarias Mudanças de série (setups) Outras paragens não planeadas Pequenas paragens não registadas Acertos e ajustes Velocidade reduzida Defeitos Retrabalho (fora da máquina) Arranque OEE - EFICIENCIA OPERACIONAL DOS EQUIPAMENTOS 5

6 COMO CALCULAR A OEE Tempo de abertura Não utilizado Tempo de funcionamento Tempo de funcionamento à velocidade padrão Tempo útil Perdas de qual. Perdas de velocidade Paragens Disponibilidade = Velocidade = Qualidade = Tempo de abertura Paragens Tempo de abertura Produção total x Ciclo padrão Tempo de funcionamento Produção total Prod. Defeituosa Produção total OEE Eficiência Operacional = Disponibilidade X Velocidade X Qualidade OEE - EFICIENCIA OPERACIONAL DOS EQUIPAMENTOS 6

7 PROJECTO EFICIENCIA OPERACIONAL 100% 80% 60% 40% 20% 0% 100% 80% 60% 40% 20% 0% 100% 80% 60% 40% 20% 0% Qualidade 98% 98% 99% 98% 98% 98% 99% 99% 98% 91% Desempenho 71% 71% 69% 70% 63% 65% 71% 57% 79% 90% Disponibilidade 93% 84% 77% 80% 81% 76% 82% 85% 56% 60% 100% 80% 60% 40% 20% % 0 OEE 58% 53% 53% 54% 56% 47% 57% 47% 41% 47% Produzidos/ Objetivo (memos/hora) Rótulos de Linh2016_ _ _ _ _ _20 Avaria Arranjar memos Outros Preparação de material Mudança de planos Falta de planos Afinação Falta de perfil Mudança de perfil 10 Total Geral Comentários Como eliminar as causas de paragem da linha? JAN FEV MAR ABR OEE 48% 49% 55% 52% OEE - EFICIENCIA OPERACIONAL DOS EQUIPAMENTOS 7

8 EXEMPLO 1 (Silva, 2013) Uma linha de produção produziu 99% de produtos bons à primeira. Funcionou durante90% do tempo planeado (10% de paragens não planeadas). Com uma cadência média de 95%da cadência programada. Então, obteve uma eficácia global de 85% 0,90 x 0,95 x 0,99 = 0,85 OEE - EFICIENCIA OPERACIONAL DOS EQUIPAMENTOS 8

9 EXERCÍCIO OEE 1 Uma máquina de produzir perfis metálicos (perfiladora) é programada para trabalhar por 2 turnos que somados resultam em 16 horas por dia. Em um dia normal de operação, a perfiladora tem uma paragem planeada de 30 minutos para que os operadores possam fazer a troca de turno e acompanhar o diário de segurança. Suponha que no mesmo dia, durante o segundo turno ocorre uma falha na guilhotina da perfiladora que faz com que o equipamento fique parado em manutenção corretiva por 2 horas. Sabendo que a perfiladora neste exemplo foi projetada para produzir 60 peças por hora ou 1 peça/min. No final do dia verificou-se que a quantidade de peças produzidas foi de 700 peças, incluindo 50 sem qualidade. Calcule os factores de disponibilidade, eficiência, e de qualidade e calcule a sua eficácia global. Há margem para procurar a melhoria do OEE? Justifique a sua resposta. OEE - EFICIENCIA OPERACIONAL DOS EQUIPAMENTOS 9

10 EXERCÍCIO OEE 1 Designação Valor Unidades Benchmarking do OEE Tempo Total 960 minutos Tempo Não Planeado 0 minutos Tempo Total de Operação 960 minutos Paragens Planeadas 30 minutos Tempo Planeado de Produção 930 minutos Paragens Não Planeadas 120 minutos Tempo Bruto de Produção 810 minutos D Fator de Disponibilidade 87 % 90% Tempo de Ciclo Nominal 1 minutos Produção Teórica 810 unidades Produção Total Real 700 unidades Tempo Real de Produção 700 minutos Perdas de Eficiência 110 minutos E Fator de Eficiência 86 % 95% Produção Rejeitada (sucata) 50 unidades Produção Retrabalhada 0 unidades Produção Boa (à primeira) 650 unidades Tempo Útil de Produção 650 minutos Perdas de Qualidade 50 minutos Q Fator de Qualidade 93 % 99% OEE Eficácia Global do Equipamento 70 % 85% OEE - EFICIENCIA OPERACIONAL DOS EQUIPAMENTOS 10