FERRAMENTAS DA QUALIDADE POKA YOKE
|
|
|
- Stella Franca Paranhos
- 9 Há anos
- Visualizações:
Transcrição
1 FERRAMENTAS DA QUALIDADE POKA YOKE 1
2 Definição O termo Poka Yoke significa À PROVA DE ERROS ; trata-se de um método que busca eliminar os defeitos causados por falhas ou erros humanos. 2
3 Definição 3
4 Objetivos Os dispositivos Poka Yoke visam à otimização ou automação das tarefas que necessitariam da atenção ou memorização por parte do operador, objetivando a minimização dos erros ou até o descarte das peças defeituosas; O sistema Poka Yoke foi desenvolvido para dar suporte à resolução de problemas e à tomada de decisão no contexto de uma organização de manufatura que adota o paradigma de "produção enxuta". 4
5 Regulação Função de CONTROLE - pára as máquinas e os processos na ocorrência de anomalias; trata-se de um método mais eficaz por expor o problema para todos os componentes do processo, evitando que um defeito se propague até o produto final ou ao cliente; Função de ALERTA - emite avisos, depende da ação do operador para que a causa seja sanada e não interrompe os processos, isto é, os defeitos continuarão existir enquanto não houver ação humana 5
6 Uso de cores VERDE: problemas em processo; AMARELO: gerenciamento de ações corretivas, informando os problemas que se encontram em processo de resolução e em qual passo se encontram; VERMELHO: processo parado pois o problema já foi resolvido, permitindo somente a realização de tarefas de pesquisa. FOLLOW-UP: conjunto de ações corretivas dos problemas em processo de resolução, possibilitando um controle maior sobre as ações e respectivos prazos. 6
7 Analogia do Kaizen Tanto o método Kaizen quanto o Poka Yoke trabalham na aprimoração da qualidade produtiva; São métodos complementares: O Kaizen busca a melhoria continua da qualidade e a redução dos custos resultando em maior lucratividade; O Poka Yoke procura reduzir custos, eliminar defeitos e, conseqüentemente, fidelizar o cliente; Ambos os métodos fazem parte do Sistema Toyota de Produção (STP), e hoje estão sendo implementados em todo o mundo nas mais diversas culturas, visto o sucesso alcançado pela Toyota, que a cada ano está conseguindo aumentar o seu market share e a sua lucratividade. 7
8 Cinco passos Os Cinco Passos para a Resolução de Problemas (5 Passos) são um conjunto de procedimentos adotados no contexto da organização: Passo I - Inserção e definição de um novo problema Passo II - Brainstorming de Ações Imediatas Passo III - Determinação da Causa Raiz Passo IV - Brainstorming de soluções e implementação de ações Passo V - Análise de Implementação e Eficácia da Ação Esta ferramenta detalha todas as atividades a serem realizadas durante o processo de resolução de problemas. 8
9 Inserção e definição de um novo problema 9
10 Inserção e definição de um novo problema 10
11 Brainstorming de Ações Imediatas 11
12 Brainstorming de Ações Imediatas 12
13 Determinação da Causa Raiz 13
14 Brainstorming de Soluções e Implementação de Ações 14
15 Brainstorming de Soluções e Implementação de Ações 15
16 Análise de implementação e Eficácia da Ação 16
17
Qualquer anormalidade detectada no processamento pode ser classificada
O Movimento ZD no Japão Começou com a disseminação massiva de métodos de CEQ (Deming e Juran) em todos os níveis hierárquicos - baseado em amostragens - pressupõe nível aceitável de defeitos A Detecção
Prof. Linduarte Vieira da Silva Filho
Unidade II SISTEMA DE QUALIDADE Prof. Linduarte Vieira da Silva Filho Sistemas e Ferramentas de Gestão da Qualidade Estudaremos neste módulo técnicas e metodologias trabalhadas na área da administração
Ferramentas de gestão da Qualidade parte 2
Departamento de Gestão e Economia - DAGEE Ferramentas de gestão da Qualidade parte 2 Prof. Francisco R. Lima Jr. [email protected] Roteiro da aula Mais algumas ferramentas da qualidade: Poka
APLICAÇÃO DE DISPOSITIVOS POKA YOKE NA LINHA DE PRODUÇÃO DE UMA INDÚSTRIA AERONÁUTICA
APLICAÇÃO DE DISPOSITIVOS POKA YOKE NA LINHA DE PRODUÇÃO DE UMA INDÚSTRIA AERONÁUTICA HUMBERTO RODRIGO ARDUÍNO 1, FERNANDA CRISTINA PIERRE 2 ¹ Faculdade de Tecnologia de Botucatu, Botucatu, São Paulo,
Manutenção Produtiva Total - A Bíblia do TPM Plano de Aula - 36 Aulas (Aulas de 1 Hora).
5453 - Manutenção Produtiva Total - A Bíblia do TPM Plano de Aula - 36 Aulas (Aulas de 1 Hora). Aula 1 Capítulo 1 - Fundamentos do TPM 1. Origem...26 2. Conceitos...28 3. Etapas de Implantação... 31 4.
O aumento da produtividade com o uso do Value Stream Mapping
O aumento da produtividade com o uso do Value Stream Mapping Por Rodrigo Valillo Pensar Lean pode significar um aumento da capacidade produtiva, fazendo com que a necessidade de se investir em novos equipamentos
JUST IN TIME. O JIT visa atender a demanda instantantaneamente, com qualidade perfeita e sem desperdícios. SLACK. AJPaglia 1 GS&L
O JIT visa atender a demanda instantantaneamente, com qualidade perfeita e sem desperdícios. 1 O just in time é uma abordagem disciplinada, que visa aprimorar a produtividade global e eliminar os desperdícios.
Mini Curso STP Simulação Sistema toyota de produção
Mini Curso STP Simulação Sistema toyota de produção Prof. : Adriano Rissi Graduação: Administração Habilitações: Administração de Empresas Sistemas de Informação Especialização: Marketing e Gestão de Negócios
Clovis Alvarenga-Netto
Escola Politécnica da USP Departamento de Engenharia de Produção Materiais e processos de produção IV Maio/2009 Prof. Clovis Alvarenga Netto Aula 10 Planejamento, programação e controle da produção e estoques
Sem fronteiras para o conhecimento. Programa Formação Especialista Lean Manufacturing
1 Sem fronteiras para o conhecimento Programa Formação Especialista Lean Manufacturing Seja um Especialista Lean O Lean Manufacturing é uma filosofia de gestão que busca reduzir desperdícios enquanto aumenta
AZ - AUTOMAÇÃO E MANUTENÇÃO INDUSTRIAL LTDA.
Bem vindos ao Treinamento sobre Conceitos Básicos de Manutenção da... AZ - AUTOMAÇÃO E MANUTENÇÃO INDUSTRIAL LTDA. ELÉTRICA ELETRÔNICA MECÂNICA HIDRÁULICA PNEUMÁTICA AZ PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS DE AUTOMAÇÃO
PROGRAMAS DE GESTÃO EMPRESARIAL JIT JUST-IN-TIME PROCESSOS OPERACIONAIS.
PROCESSOS OPERACIONAIS JIT JUST-IN-TIME O sistema Just in time, denominado JIT, foi desenvolvido no início da década de 50 na Toyota Motors Company, no Japão, como método para aumentar a produtividade,
Quebra de Máquinas. 3ª Edição Março/2016
Quebra de Máquinas A Revolução Industrial significou um grande avanço no processo de produção de bens. O trabalho exclusivamente manual foi substituído pelo uso de máquinas, resultando na produção de maior
CNC 16. Trabalho de grupo para a UFCD [5793] Critério de Excelência Aeronáutica - Lean. Trabalho efetuado por:
Trabalho de grupo para a UFCD [5793] Critério de Excelência Aeronáutica - Lean Trabalho efetuado por: - Gonçalo Baptista - Rodrigo Chora - Tiago Silva - Luís Falcão CNC 16 1 ÍNDICE Introdução 3 Planeamento
NEM TODA SOLUÇÃO DE UM PROBLEMA DE MÁQUINA É MELHORIA
Faculdade Ietec Pós-graduação Engenharia de Processos - Turma 26 16 de outubro de 2016 NEM TODA SOLUÇÃO DE UM PROBLEMA DE MÁQUINA É MELHORIA Fernando Henrique de Oliveira [email protected] RESUMO
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
Manutenção Preditiva é a atuação realizada com base em modificações de parâmetro de CONDIÇÂO ou DESEMPENHO, cujo acompanhamento obedece a uma sistemática. A manutenção preditiva é a primeira grande quebra
Título do trabalho Ações de Engenharia de Manutenção para maximização de resultados.
Título do trabalho Ações de Engenharia de Manutenção para maximização de resultados. Autor Marcelo Ávila Fernandes Engenheiro de Produção Mecânica formado pela EESC-USP Escola de Engenharia de São Paulo
Projeto e Planejamento da Indústria Química
Indústria Química Prof. Marcus V. Americano da Costa F o Departamento de Engenharia Química Universidade Federal da Bahia Salvador-BA, 16 de maio de 2017. Sumário Sumário Projeto Um projeto é definido
Gestão de Produção Aula 5: Projeto do Produto e do Processo. Prof. Valdir Tavares de Lucena
Gestão de Produção Aula 5: Projeto do Produto e do Processo Prof. Valdir Tavares de Lucena Gestão da Produção Cada empresa é única, assim como seus produtos e processos, e gerenciar envolve planejamento,
TPM Modelo de Gestão para a Excelência Produtiva 31 de Outubro de 2018
TPM Modelo de Gestão para a Excelência Produtiva 31 de Outubro de 2018 Marcio Ferreira A Competição Global Antigamente Custo Operacional Preço da Venda Lucro Hoje Custo Operacional Preço de Mercado Lucro
Gestão de Projeto. CARGA HORÁRIA 16 horas PROGRAMA
Gestão de Projeto Esse curso oferece ampla visão sobre a arte de gerenciar projetos. Apresenta como projetos tornamse viabilizadores estratégicos para as organizações demonstrando a importância de seu
ESTUDO COMPARATIVO ENTRE OS SISTEMAS DE PRODUÇÃO EM SÉRIE E CÉLULA: ESTUDO DE CASO EM UMA EMPRESA DE ELETROELETRÔNICO NO PIM
5, 6 e 7 de Agosto de 2010 ISSN 1984-9354 ESTUDO COMPARATIVO ENTRE OS SISTEMAS DE PRODUÇÃO EM SÉRIE E CÉLULA: ESTUDO DE CASO EM UMA EMPRESA DE ELETROELETRÔNICO NO PIM José Josimar Soares (UNIVERSIDADE
APLICAÇÃO DE DISPOSITIVO POKA-YOKE EM MANUFATURA DE PEÇAS AERONÁUTICAS 1 INTRODUÇÃO
APLICAÇÃO DE DISPOSITIVO POKA-YOKE EM MANUFATURA DE PEÇAS AERONÁUTICAS Wilker Costa Terra Santos 1, Fernanda Cristina Pierre 2 1 Técnologo em Produção Industrial FATEC Botucatu, Técnico em Automação Industrial
JIDOKA: PILAR DE SUSTENTAÇÃO DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO NAS ORGANIZAÇÕES
UNIVERSIDADE ESTADUAL DO MARANHÃO CENTRO DE CIÊNCIAS TECNOLÓGICAS CCT PRÓ-REITORIA DE PESQUISA E PÓS-GRADUAÇÃO PPG DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA E PRODUÇÃO CURSO DE ESPECIALIZAÇÃO EM ENGENHARIA DA
Samuel Bloch da Silva, M.S.c. Pesquisador CCM Doutorando Instituto Tecnológico de Aeronáutica - ITA
1 Samuel Bloch da Silva, M.S.c. Pesquisador CCM Doutorando Instituto Tecnológico de Aeronáutica - ITA RFID como ferramenta do Lean Manufacturing RFID como ferramenta do Lean Manufacturing 1 - sobre o CCM-ITA
Diretrizes para estruturação de um método para avaliação do nível de implantação da produção enxuta
Diretrizes para estruturação de um método para avaliação do nível de implantação da produção enxuta Tarcisio Abreu Saurin (PPGEP/UFRGS) Maria da Graça Saraiva Nogueira (PPGEP/UFRGS) Cléber Fabrício Ferreira
ADMINISTRAÇÃO GERAL. Gestão da Qualidade. Metodologia 5S Parte 2. Prof. Fábio Arruda
ADMINISTRAÇÃO GERAL Gestão da Qualidade Metodologia 5S Parte 2 Prof. Fábio Arruda A metodologia possibilita desenvolver um planejamento sistemático, permitindo, de imediato, maior produtividade, segurança,
Semana Kaizen Redução de Setup
2010 Semana Kaizen Redução de Setup Sumário Nenhuma entrada de sumário foi encontrada. Rafael Andrade / Samuel Amate /Edson Ap. Lanmar Ind. Met. Ltda 8/2/2010 a 12/02/2010 Conteúdo Escopo de Projeto...4
A total automação implica que o sistema é capaz de detectar qualquer anormalidade, decidir sobre a forma de correção e aplicá-la
Autonomação (Jidoka) Definição: Jidoka significa, simplificadamente, que a máquina é dotada de inteligência humana. A autonomação faculta ao operador ou à máquina a autonomia de parar o processamento sempre
SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO
SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO HISTÓRIA Toyoda Sakichi 1867/1930 fundador da Toyota Motor Company Toyoda Kiichiró 1894/1952 primeiro presidente da Toyota e pai do carro de passageiros japonês TaiichiOhno criadordosistemajustintime.
PRODUTIVIDADE E MANUTENÇÃO INDUSTRIAL MFMEA Analise dos Efeitos e Modos da Falha
PRODUTIVIDADE E MANUTENÇÃO INDUSTRIAL MFMEA Analise dos Efeitos e Modos da Falha Profº Drº Carlos Roberto Regattieri [email protected] 1 MFMEA MACHINE FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS MF.M.E.A.
SISTEMA LEAN DE PRODUÇÃO. Prof. Fabiano da Veiga
SISTEMA LEAN DE PRODUÇÃO Prof. Fabiano da Veiga NASCIMENTO DA PRODUÇÃO LEAN Produção artesanal NASCIMENTO DA PRODUÇÃO LEAN Produção em massa (Taylorismo) NASCIMENTO DA PRODUÇÃO LEAN Sistema Ford SISTEMA
A IMPORTÂNCIA DA PRODUÇÃO ENXUTA PARA A REDUÇÃO DOS DESPERDÍCIOS NAS EMPRESAS: UMA ABORDAGEM TEÓRICA
A IMPORTÂNCIA DA PRODUÇÃO ENXUTA PARA A REDUÇÃO DOS DESPERDÍCIOS NAS EMPRESAS: UMA ABORDAGEM TEÓRICA Márcia Maria Teresa Baptistella (UNITOLEDO) [email protected] Resumo A produção enxuta (manufatura enxuta,
Disciplina: Gerência da Manutenção
Disciplina: Gerência da Visão Geral da Prof. Fernando Porto Dicionário Aurélio: a) medidas necessárias para a conservação ou a permanência de alguma coisa ou de uma situação b) cuidados técnicos indispensáveis
OEE como ferramenta de melhoria da eficiência de equipamentos e processos industriais
Instituto de Educação Tecnológica Pós-graduação Engenharia de Manutenção - Turma nº 04 28 de janeiro 2017 OEE como ferramenta de melhoria da eficiência de equipamentos e processos industriais Túlio da
Disciplina: Tópicos Integradores Produção Enxuta
Disciplina: Tópicos Integradores Produção Enxuta Rodrigues, Roger Antônio. R696t Tópicos integradores : produção enxuta / Roger Antônio Rodrigues. Varginha, 2015. 12 slides : il. colors. Sistema requerido:
Mauro Osaki. Fone: Fax:
Objetivos desta apresentação Conceito de JIT JIT, Kanban e Kaizen Aula 11 Mauro Osaki TES/ESALQ-USP Pesquisador do Centro de Estudos Avançados em Economia Aplicada Cepea/ESALQ/USP Importância do JIT Origem
ADMINISTRAÇÃO GERAL. Novas Abordagens da Administração Soluções Emergentes - Parte 3. Prof. Fábio Arruda
ADMINISTRAÇÃO GERAL Novas Abordagens da Administração Soluções Emergentes - Parte 3 Prof. Fábio Arruda Observação: Tanto a melhoria contínua como a qualidade total são abordagens incrementais para se obter
Gerenciamento Dimensional de Produtos
Formação Avançada em Metrologia 3D Gerenciamento Dimensional de Produtos O Gerenciamento corresponde ao conjunto de operações sistêmicas destinadas a prever, evitar e reduzir a ocorrência de variações
Inovar está na moda. Soluções Sebraetec para a Indústria de Moda
Inovar está na moda Soluções Sebraetec para a Indústria de Moda INOVAÇÃO E TECNOLOGIA PARA AUMENTAR O CRESCIMENTO DA SUA EMPRESA O mercado de Moda exige, cada vez mais, grande velocidade em acompanhar
OEE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS
OEE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS ENIND OEE - EFICIENCIA OPERACIONAL DOS EQUIPAMENTOS WWW.VALUESTREAM.PT 1 OEE EFICIÊNCIA OPERACIONAL (T) Tempo disponível total (A) Tempo de abertura (tempo planeado
Aula 03 Conceitos Atuais de Manutenção
TPM. (Total Productive Maintenance): O TPM consiste em um procedimento de administração da manutenção que teve início por volta dos anos 50 e apresentou resultados expressivos na economia Japonesa na década
Apostila de Treinamento UNIDADE I CONCEITOS BÁSICOS
Apostila de Treinamento UNIDADE I CONCEITOS BÁSICOS FEVEREIRO DE 2018 UNIDADE I CONCEITOS BÁSICOS A BUSCA DA FILOSOFIA LEAN PELO GRUPO WOLPAC A BUSCA DA FILOSOFIA LEAN PELO GRUPO WOLPAC NOSSA EMPRESA EM
TPM Manutenção Produtiva Total
TPM Manutenção Produtiva Total TPM A TPM é um modelo de gestão que busca a Eficiência máxima do sistema produtivo através da eliminação de perdas e do desenvolvimento do homem e sua relação com o equipamento.
04 Parte III - Planejamento e Controle
04 Parte III - Planejamento e Controle Recursos a serem Transformados Materiais Informações Consumidores Ambiente Estratégia da produção Objetivos estratégicos da produção Papel e posição competitiva da
Automação de Unidades Armazenadoras
Paulo Carneiro Junqueira Gerente Geral de Armazéns Cooperativa Agroindustrial dos Produtores Rurais do Sudoeste Goiano Comigo A automação industrial é muito mais que um simples investimento para modernização
João Carvalho Teka Portugal SA
João Carvalho Teka Portugal SA 16-09-2015 1 Contexto Empresarial - Múltiplos Produtos - Múltiplas Marcas - Múltiplos Mercados - Múltiplos Serviços - Grande complexidade de processos - Elevada flexibilidade
2.6 Conceito de controle de processo...47 2.6.1 Manutenção de equipamentos e processo gerencial...48 2.7 GQT e atividades de manutenção de
Sumário Prefácio à 2ª edição...11 Prefácio...13 1 Visão geral da manutenção de equipamentos...17 1.1 Introdução...19 1.2 Conceito de manutenção...19 1.3 Abrangência das atividades de manutenção...21 1.4
Indústria da mineração, minerais e cimento. Por que atualizar os sistemas antigos e obsoletos?
Indústria da mineração, minerais e cimento Por que atualizar os sistemas antigos e obsoletos? Custos associados a um sistema obsoleto Riscos de parada da planta $/hora Custo elevado para manutenção dos
Modelagem de Problemas Gerenciais Gerenciamento da Capacidade
Pesquisa Operacional II Professor: Roberto César Atividade que lida com o descompasso entre a demanda sobre uma operação e sua habilidade para suprir. Ex.:Operaçãodeumhoteldeluxo Antecipar-se às necessidades
2017 / 2. Nosso propósito é transformar a obra em um lugar mais seguro e produtivo AUTOMAÇÃO PARA ELEVADORES DE OBRA
Nosso propósito é transformar a obra em um lugar mais seguro e produtivo AUTOMAÇÃO PARA ELEVADORES DE OBRA EMPRESA PROPÓSITO A CIANOVE atua com o propósito de transformar o local de obra em um lugar mais
Unidade II TÉCNICAS DE RACIONALIZAÇÃO. Prof. Me. Livaldo dos Santos
Unidade II TÉCNICAS DE RACIONALIZAÇÃO DE PROCESSOS Prof. Me. Livaldo dos Santos Objetivos Ferramentas para análise dos processos Etapas do Processo de Racionalização Outras técnicas de apoio à melhoria
Lean Manufacturing. 1. Tema. 2. Subtema. 3. Categoria de serviço. 4. Tipo de serviço / instrumento. 5. Modalidade. 6. Público alvo. 7.
Lean Manufacturing 1. Tema Produção e qualidade 2. Subtema Mapeamento e melhoria de processos 3. Categoria de serviço Acesso a Serviços de Terceiros 4. Tipo de serviço / instrumento Consultoria tecnológica
A PERFEIÇÃO ESTÁ NOS DETALHES
A PERFEIÇÃO ESTÁ NOS DETALHES A máquina de corte VecTOR é o paradigma da excelência operacional. Usufruindo de 30 anos de experiência e INOVAÇÃO contínua no corte automático, a Lectra mantém-se na liderança,
PME 3463 Introdução à Qualidade - T4. Produção Enxuta Grupo - 04
Introdução à Qualidade - T4 Produção Enxuta Grupo - 04 Roteiro da Apresentação 1. Definição 2. Fundamentos 3. Mapeamento da Cadeia de Valor 4. Heijunka 5. KanBan 6. Poka-Yoke 7. Evento Kaizen 8. Gestão
APLICAÇÃO DE CONCEITOS DO LEAN MANUFACTURING E DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO PARA MELHORIAS NO PROCESSO DE PRODUÇÃO
APLICAÇÃO DE CONCEITOS DO LEAN MANUFACTURING E DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO PARA MELHORIAS NO PROCESSO DE PRODUÇÃO Dalila Regina Fernandes 1, Sérgio Augusto Rodrigues 2 1 Discente do curso de Produção Industrial
SISTEMAS DE PRODUÇÃO LEAN
DEPS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS SISTEMAS DE PRODUÇÃO LEAN Manutenção Produtiva Total Prof a Carla R. Pereira 1 FOCO NOS EQUIPAMENTOS Foco nos equipam entos Redução de setup Prevenção
Apresentação: Recife, 12 de Abril de 2012
Proposta IPBX Apresentação: Após sete anos de estudos para automação e otimização de processos e rotinas para telefonia e mais de 5 anos em estudos de monitoramento de Redes IPs, foi criada em dezembro
Gestão da produção PCP, redução de desperdícios, indicadores de produtividade (OEE) Marcelo Ferreira Consultor Lean Printing
Gestão da produção PCP, redução de desperdícios, indicadores de produtividade (OEE) Consultor Lean Printing Apresentação Pessoal Objetivo Conceituar a metodologia do OEE e identificar oportunidades de
Gestão da Qualidade: Modelo Seis Sigma
Gestão da Qualidade: Modelo Seis Sigma Curso de Especialização em Gestão da Produção Prof. MSc. Artur Henrique Moellmann UNESP Universidade Estadual Paulista FEG Faculdade de Engenharia do Campus de Guaratinguetá
Desafios tributários para o crescimento sustentável. Page 1
Desafios tributários para o crescimento sustentável Page 1 Estratégias de crescimento orgânico e inorgânico / A otimização do footprint das empresas via tributos Page 2 Planejamento Tributário Preventivo:
Gestão da produção na Manufatura Avançada. Análise de perdas, falhas e causas. Supervisão e monitoração da produção
Análise de perdas, falhas e causas Supervisão e monitoração da produção Indicadores de desempenho OEE e TRS Gestão da produção na Manufatura Avançada O sistema MES para coleta de dados no chão de fábrica
DPS1035 Gestão Ambiental e Sustentabilidade. CGEP - Morgana Pizzolato, Dr a.
DPS1035 Gestão Ambiental e Sustentabilidade CGEP - Morgana Pizzolato, Dr a. P + L O resíduo é inerente ao processo? NÃO, ele é um indicativo da ineficiência A identificação e análise do resíduo dão início
Padronização da manobra de trens: foco produtividade na operação com práticas de VPS
Padronização da manobra de trens: foco produtividade na operação com práticas de VPS Autores: Ulisses L. Bernardo Afonso Ligório Adão Niel Nacor Paixão Introdução teórica: Produção enxuta é uma estratégia
Administração das Operações Produtivas
Administração das Operações Produtivas MÓDULO 14: A VISÃO DA QUALIDADE, DOS SISTEMAS E DOS MELHORAMENTOS Mesmo tendo sido acabado todo o projeto do produto e do processo, resta a atividade contínua do
Manutenções Corretiva Preventiva Preditiva MANUTENÇÃO CORRETIVA
Manutenções Corretiva Preventiva Preditiva 1 MANUTENÇÃO CORRETIVA 2 1 Manutenção Corretiva A manutenção corretiva é aquela de atendimento imediato à produção. A manutenção corretiva é a realizada em equipamento,
Usinagem de cabeçotes de motor para motos: redução dos refugos e aumento da produtividade da usinagem
Estudo de caso Usinagem de cabeçotes de motor para motos: redução dos refugos e aumento da produtividade da usinagem Redução dos refugos da produção Aumento da produtividade Aumento dos lucros Perspectiva
HxGN AgrOn Production Cultivo inteligente. Conectado. Sincronizado. Otimizado.
HxGN AgrOn Production Cultivo inteligente. Conectado. Sincronizado. Otimizado. Uma solução de gerenciamento inteligente de produção para operações agrícolas corporativas. GERENCIAR COM SUCESSO AS OPERAÇÕES
Conceitos Gestão da Manutenção Técnico em Eletrotécnica GESTÃO DA MANUTENÇÃO PROFESSOR FLÁVIO MURILO
Conceitos Gestão da Manutenção Técnico em Eletrotécnica 1 NBR 5462 - Confiabilidade e mantenabilidade Falha "Término da capacidade de um item desempenhar a função requerida." a) Depois da falha, o item
Just in Time e Kanban. Prof.ª Rosana Abbud
Just in Time e anban Prof.ª Rosana Abbud Just in Time Just in Time SURGIMENTO Japão Década de 70 Toyota Motor CONCEITO Administração Qualidade Organização Cada processo deve ser abastecido com os itens
kaizen.com KAIZEN IN HEALTHCARE
kaizen.com KAIZEN IN HEALTHCARE THE #1 SPECIALIST IN: Class Performance Operational Excellence Continuous World Improvement Kaizen Lean! Quem Somos: Kaizen Institute Consulting Group (KICG) A Nossa Missão
PROCEDIMENTO TRATAMENTO E PRAZO DAS NÃO CONFORMIDADES
Página 1 de 5 1. OBJETIVO Este procedimento estabelece os prazos para tratamento das não conformidades encontradas durante as auditorias de sistema de gestão. 2. CAMPO DE APLICAÇÃO Este procedimento é
Análise e determinação de pontos críticos suscetíveis à ocorrência de descargas parciais em estatorde hidrogerador síncrono.
Análise e determinação de pontos críticos suscetíveis à ocorrência de descargas parciais em estatorde hidrogerador síncrono Edital 2018 P&D 1. Apresentação do problema a ser resolvido Filosofia de monitoramento
Aplicativo de Análise, Correção e Acompanhamento de Ocorrências. Autores (Vinicius Lima Pacci)
Aplicativo de Análise, Correção e Acompanhamento de Ocorrências Autores (Vinicius Lima Pacci) 1 Aplicativo de Análise, Correção e Acompanhamento de Ocorrências Vinicius Lima Pacci [email protected] São
Rastreamento e Gestão de Frotas. nuvvel.com.br
Rastreamento e Gestão de Frotas Nuvvel foi criada pensando em solucionar as ineficiências das frotas de veículos. Com nosso sistema é possível obter informações tratadas em tempo real do que acontece com
Certificações do PNCQ
Isabeth Gonçalves Gestão da Qualidade PNCQ Certificações do PNCQ 1 A tendência natural de todos os processos é vigorar em estado caótico e não controlado. Tudo está sujeito a falhas. Não existe perfeição.
Lista de Exercícios de Revisão GESTÃO DA QUALIDADE
CFP JFN Lista de Exercícios de Revisão GESTÃO DA QUALIDADE Instrutor: Noé Junior Turma: 1º Mecânica Data: julho/2013 1) De acordo com o debatido em sala de aula, qual a palavra chave para entendermos o
TÍTULO: IMPLEMENTAÇÃO DO QUADRO HEIJUNKA EM UMA LINHA DE PRODUÇÃO CATEGORIA: CONCLUÍDO ÁREA: ENGENHARIAS E ARQUITETURA SUBÁREA: ENGENHARIAS
TÍTULO: IMPLEMENTAÇÃO DO QUADRO HEIJUNKA EM UMA LINHA DE PRODUÇÃO CATEGORIA: CONCLUÍDO ÁREA: ENGENHARIAS E ARQUITETURA SUBÁREA: ENGENHARIAS INSTITUIÇÃO: FACULDADE ENIAC AUTOR(ES): KATIA RODRIGUES DE CASTRO,
Gestão da Manutenção.
Gestão da Manutenção [email protected] [email protected] Definição de Manutenção ð A Função Manutenção é a combinação de todas as ações técnicas e administrativas, destinadas a manter
QSD EXPLORANDO A QUALIDADE DE CIMA A BAIXO EM UMA LINHA DE
QSD EXPLORANDO A QUALIDADE DE CIMA A BAIXO EM UMA LINHA DE PRODUÇÃO Julio Bertolini Junior Robert Bosch LTDA E-mails: [email protected] RESUMO QSD (Quality Stand Down) e uma ferramenta da Qualidade
