A Manutenção no Contexto da Manufatura de Classe Mundial (WCM)

Transcrição

1 Agricultural and Construction Equipment NH AG NH CE A Manutenção no Contexto da Manufatura de Classe Mundial (WCM) CNH Planta Curitiba Jocélio Valente Coordenador de Manutenção CNH Luiz Rodrigo Carvalho de Souza Engenhria de Manutenção COMAU (CNH)

2 Estrutura WCM - Planta Curitiba Líder de Pilar Sponsor de Pilar World Class Manufacturing J. Teixeira A. Dantas R. Ferraz Diretor da Planta Líder da Planta Suporte WCM C. Caetano F. Fatuch A. Dantas J. Valente L. Carvalho G. Silva R. Onnoda F. Aoki A. Dantas G. Hahn F. Fatuch Safety Cost Deployment Focused Improvement Autônomous Autonomous Activity AM/WO Professional Maintenance PM Quality Logistics and Customer Service Early Equipment/Product Management People Development Environment A. Mattosinho A. Dantas R. Ortega D. Gobi J. Valente G. Silva A. Bueno Ad interim People Involvement and Commitment J. Moutinho C. Longati A. Dantas

3 Lay Out Planta CNH Fábrica de Tratores: - Montagem: 158 máquinas - Pintura: 40 máquinas Fábrica de Componentes: - Montagens: 30 máquinas - Pintura: 79 máquinas - Solda:116 máquinas Fábrica de Transmissão: - Usinagem: 59 máquinas - Montagem: 134 máquinas Fábrica de Colheitadeiras: -Estamparia: 63 máquinas - Usinagem: 93 máquinas - Montagem NH: 112 máquinas - Montagem AF: 36 máquinas - Solda: 263 máquinas - Pintura: 187 máquinas - Ferramentaria: 30 Resumo Planta CNH: máquinas ativos pneumáticos (apertadeiras, dispositivos, etc). - Total: 3200 objetos de manutenção

4 Os 7 Passos Pilar Manutenção Autônoma (AM) Passo 0 Preparação inicial Passo 1 Recuperar as condições básicas da máquina Passo 2 PRINCIPAIS ATIVIDADES Reduzir Criar Melhorar Análise Fornecer Limpeza Eliminar Desenvolver padrões desdobramentos a as Inicial instruções variação fontes atividades competências para inspeção do limpeza, sobre sujeira tempo e de o para padronizações inspeção, custos processo e de áreas ciclo realizar de lubrificação difícil inspeções acesso e reaperto Melhorar Alinhar Análise Métodos Remover Implementar Desenvolver com Lay os para a eficácia sujeira Out procedimentos os competências contramedidas administrar objetivos e classificação de dos todas controles de fenômenos de para redução aos as setup da qualidade pontos partes máquina de anormais custos identificados dos máquina produtos Zerar Instituir Registro Definição Prevenir Indetificar Maximizar Reduzir as um o precisos quebras contra das tempo a sistema utilização fontes metas a devido dos duplicação limpeza, dados auto do sujeira, a equipamento condições gestão de inspeção lugares controles nas básicas e de estações através lubrificação difícil da acesso de inspeção trabalho, geral de peças sobressalentes, Melhores Formação Integração Remover Melhorar práticas e os dos facilitar objetos grupo ferramentas, padrões o de inúteis controle trabalho da máquina do e criar produto ordenação aos final padrões e limpeza da área ou processo Planejamento Tratar as anomalias do projeto de forma de Manutenção 1. sistemática Mudança Autônoma Identificação das fontes de sujeira e realizar contramedidas na máquinam Passo 3 Elaboração do padrão inicial da manutenção autônoma 2. Mudança nas pessoas Passo 4 Conduzir inspeções gerais no maquinário Passo 5 Conduzir inspeções gerais no processo Passo 6 3. Mudança a do local de trabalho Institucionalizar a manutenção autônoma Passo 7 Praticar a completa auto gestão da manutenção autônoma

5 Os 7 Passos Pilar Manutenção Profissional (PM) Passo 0 Atividades preliminares de preparação Passo 1 Eliminação e prevenção da deterioração acelerada Passo 2 Analise das quebras e reversão do desgaste PRINCIPAIS ATIVIDADES Avaliação Melhorar Aprofundar Construir Definição Análise Identificar das e a um compreensão máquinas dos pontos manutenibilidade quebras sistema componentes técnicas fracos e de prioridades e gestão as máquina tecnologias (TGPC) máquina do budget e seus de de preditiva componentes manutenção Definir Estratificação Fazer Melhorar Gestão Implementar Escolher Avaliar o os a de mapa melhoria os a conteúdos peças gestão componentes atividades das de e quebras o reposição dos confiabilidade controle de padrões mais melhoria críticos de manutenção focada preventiva (TGPC) Documentar Realizar Defininção Suporte Analise Melhorar Desenvolver Avaliar a e àanálise melhoria a tratativa MA do segurança os tecnologias local nos procedimentos do para da três de custo/benefício manutenibilidade manutenção primeiros pequenas e máquina aparelhos padrões passos paradas de melhorias diagnóstico Gestão Identificar Documentar Implementar, Avaliar Realizar dos atividades subgrupos ganhos lubrificantes as atividades monitorar quebras, de e diagnósticos definir e as examinar preventiva análises tipo de as preditivos e manutenção tendências reparo de e realizar forma a sistematica Gestão Avaliar sustentabilidade o de sistema análise de de manutenção quebras (EWO) aplicado Acompanhamentos KPI e OPI Passo 3 Definição dos padrões de manutenção periódica Passo 4 Atuação nos pontos fracos das máquinas e aumento da vida média dos componentes Passo 5 Preparação de um sistema de manutenção preventiva Passo 6 Preparação de um sistema de manutenção preditiva Passo 7 Institucionalização do sistema de manutenção e Gestão dos custos de manutenção

6 Projetos em Andamento AM Projetos: Centro de Usinagem 4809 Passo 1 5 Projetos de Manutenção Autônoma em andamento! Transmissão Tratores Tratores Componentes Colheitadeiras Colheitadeiras Projetos: Centro de Usinagem 4817 Passo 1 Máquina de Corte a Laser 6513 Passo 2 Máquina de Corte a Laser 6512 Passo 3 Máquina de Corte a Laser 6509 Passo 3

7 Projetos em Andamento PM Projetos: Centro de Usinagem 4810 Passo 3 Centro de Usinagem 4816 Passo 2 Centro de Usinagem 4811 Passo 1 Centro de Usinagem 4813 Passo 1 9 Projetos de Manutenção Profissional em andamento! Transmissão Tratores Tratores Componentes Colheitadeiras Colheitadeiras Projetos: Máquina de Corte a Laser 6509 Passo 3 Máquina de Corte a Laser 6513 Passo 2 Máquina de Corte a Laser 6510 Passo 2 Torno CNC 3703 Passo 2 Centro de Usinagem 4802 Passo 1

8 Resultados Obtidos Planta CNH 1. Custo / Benefício em torno de 4:1 do investimento por projeto 2. Saving anual > R$ ,00 (2008) 3. Redução de 80% do nº de Quebras 4. Melhoria em 6 pontos percentuais na Disponibilidade Técnica 5. Aumento do nº de pessoas Treinadas (> 200 pessoas) 6. Criação de OPL / SOP / SMP (> documentos) 7. nº de TAGs geradas (> 300 por projeto) 8. Aumento das quebras analisadas por EWO (100% das máquinas AA) 9. Aumento de 200% do MTBF (máquinas AA)

9 World Class Manufacturing WCM não é um projeto (não tem fim) WCM não pode ser uma iniciativa (pessoas não gostam da novidade do mês) WCM é um programa, um sistema integrado nosso caminho para a Manufatura!!

10 Planta de Curitiba WCM: We Can Make it... We Will Make it... Contatos: Jocélio Valente jocelio.valente@cnh.com Luiz Rodrigo Carvalho de Souza luiz.carvalho@cnh.com