Introdução às ferramentas Lean

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1 Introdução às ferramentas Lean 1 Ferramentas Lean Manutenção Produtiva Total Mapa de Fluxo de Valor Redução de Setup Diagrama de Espaguete 5 S Fluxo Contínuo Produção Puxada Trabalho Padronizado 2 1

2 Ferramentas Lean Manutenção Produtiva Total Mapa de Fluxo de Valor Redução de Setup Diagrama de Espaguete 5 S Fluxo Contínuo Produção Puxada Trabalho Padronizado 3 Visão Holística 4 2

3 Componentes da bicicleta Legenda: Comp. comprado Comp. fabricado Selim (banco) Quadro Mesa Guidão Manetes de freio e trocadores de marchas Canote Garfo/suspensão Freio traseiro Câmbio dianteiro Cassete (conjunto de catracas) Câmbio traseiro Pedais Movimento central Corrente Pedivela (conjunto de coroas + braços) Rodas (pneus + aros + raios + cubos) Freio dianteiro 5 Bicicleta Fabricação e Montagem do quadro da bicicleta 6 3

4 Mapa de Fluxo de Valor Mapa de Fluxo de Valor Processos 4

5 Mapa de Fluxo de Valor Processos Inventários Local e Quantidade Mapa de Fluxo de Valor Processos Inventários Local e Quantidade Fluxos de Informação e Sist. de Controle 5

6 Mapa de Fluxo de Valor Processos Inventários Fluxos de Informação e Local e Quantidade Sist. de Controle LeadTime de Man. e Valor Agregado Mapa de Fluxo de Valor Processos Inventários Fluxos de Informação e Local e Quantidade Sist. de Controle LeadTime de Man. e Valor Agregado Demanda 6

7 Mapa de Fluxo de Valor Processos Inventários Fluxos de Informação e Local e Quantidade Sist. de Controle LeadTime de Man. e Valor Agregado Demanda Ferramentas Lean Manutenção Produtiva Total Mapa de Fluxo de Valor Redução de Setup Diagrama de Espaguete 5 S Fluxo Contínuo Produção Puxada Trabalho Padronizado 14 7

8 RACK P/ ARMAZ. DISPOSITIVOS ARMARIO P/ MAQU. SOLDA mesa girat. BANCADA ARMARIO P/ MAQU. SOLDA ARMARIO P/ MAQU. SOLDA Mesa Máq. Solda Mesa ARMÁRIO Máq. Solda Mesa 9W-3154 Máq. Solda ARMÁRIO DISP. MONT,/SOLDAR 9W-3154 Máq. Solda Mesa ARMARIO P/ MAQU. SOLDA ARMÁRIO Máq. Solda Mesa MAQ. SOLDA SOLDAR 9W-3155 MAQ. SOLDA Lixa Máq. Solda PRATELEIRA ARMARIO P/ MAQU. SOLDA Mapeamento da Movimentação Acabamento Soldar Conjunto Soldar Suporte Montar/Soldar Lateral e Montar Suporte Montar/Soldar Viga Soldar Viga na tartaruga SOLDA LINEAR VIGA 9W G1526 Montar Conjunto D MONTAGEM 9W-3146 CENTR. D MONTAGEM 9W-3150 D/E DISP. MONT. 9W m 15 Situação Proposta 58% de Redução de Movimentação 87 m 16 8

9 Ferramentas Lean Manutenção Produtiva Total Mapa de Fluxo de Valor Redução de Setup Diagrama de Espaguete 5 S Fluxo Contínuo Produção Puxada Trabalho Padronizado 17 Layout Celular Lead Time mais curto MP e componentes abastecidos por trás do ponto de uso Máquinas menores, mais baratas e dedicadas Containers pequenos Quase nenhum inventário em processo Operadores Multifuncionais Fluxo unitário e unidirecional na célula 18 9

10 Padrão milk run Fornecedor Fornecedor Fornecedor Fornecedor Fornecedor Fornecedor Fornecedor Fornecedor Montad. Fornecedor Montad. Fornecedor Grandes Lotes p/ Cada Fornecedor Pequenos Lotes p/ Cada Fornecedor 19 Takt Time Takt Time = Ritmo de Consumo Ritmo de Produção = Ritmo de Consumo Ritmo de Produção = Takt Time Takt time= Tempo de trabalho disponível por turno Volume de demanda do cliente por turno Exemplo= seg. = 59 segundos 455 peças 59 secs 20 10

11 Ferramentas Lean Manutenção Produtiva Total Mapa de Fluxo de Valor Redução de Setup Diagrama de Espaguete 5 S Fluxo Contínuo Produção Puxada Trabalho Padronizado 21 Trabalho Padronizado Sem padronização Com padronização Não se distingue o normal do anormal É possível identificar onde está o problema 23 11

12 Padronização de Trabalho 24 Gestão Visual 25 12

13 Ferramentas Lean Manutenção Produtiva Total Mapa de Fluxo de Valor Redução de Setup Diagrama de Espaguete 5 S Fluxo Contínuo Produção Puxada Trabalho Padronizado 26 Sistema Kanban Produzir 27 13

14 Ferramentas Lean Manutenção Produtiva Total Mapa de Fluxo de Valor Redução de Setup Diagrama de Espaguete 5 S Fluxo Contínuo Produção Puxada Trabalho Padronizado 28 5S Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Separar Organizar Limpar Padronizar Disciplinar 29 14

15 1º Cenário Nenhum S aplicado na caixa de ferramentas Objetos estranhos, ferramentas desorganizadas, caixa suja, sem padrão de organização. Chave de Boca nº. 9 Chave de Fenda nº. 7 Chave Estrela nº. 6 Chave de Boca nº Ache as ferramentas em 15 segundos Chave de Boca nº. 9 Chave de Fenda nº. 7 Chave Estrela nº. 6 Chave de Boca nº

16 2º Cenário 1º. S (Separar) aplicado na caixa de ferramentas. Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Separar Organizar Limpar Padronizar Disciplinar Materiais desnecessarios são removidos da caixa. 32 Ache as ferramentas em 15 segundos Chave de Boca nº. 9 Chave de Fenda nº. 7 Chave Estrela nº. 6 Chave de Boca nº

17 3º Cenário 2º. e 3º. S (Organizar & Limpar) aplicados na caixa. Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Separar Organizar Limpar Padronizar Disciplinar Um lugar para cada coisa e cada coisa em seu lugar.. A caixa de ferramenta é limpa. 34 Ache as ferramentas em 15 segundos Chave de Boca nº. 9 Chave de Fenda nº. 7 Chave Estrela nº. 6 Chave de Boca nº

18 4º Cenário 4º. S (Padronizar) é aplicado na caixa. Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Separar Organizar Limpar Padronizar Disciplinar As ferramentas são organizadas de acordo com um padrão. 36 Ache as ferramentas em 15 segundos Chave de Boca nº. 9 Chave de Fenda nº. 7 Chave Estrela nº. 6 Chave de Boca nº

19 Ferramentas Lean Manutenção Produtiva Total Mapa de Fluxo de Valor Redução de Setup Diagrama de Espaguete 5 S Fluxo Contínuo Produção Puxada Trabalho Padronizado 38 Redução de setup Tempo total de setup Setup Interno Setup externo 30% to 50% de redução Setup Interno Organização Setup externo 10 to30% de redução Setup Interno Setup externo Adaptação de equipamento 39 19

20 Redução de setup 40 Ferramentas Lean Manutenção Produtiva Total Mapa de Fluxo de Valor Redução de Setup Diagrama de Espaguete 5 S Fluxo Contínuo Produção Puxada Trabalho Padronizado 41 20

21 Manutenção Autônoma Manutenção Planejada Melhoria Específica Educação & Treinamento Manutenção Produtiva Total 80 % 80 % 80 % 80 % 80 % OEE 80 % 80 % 80 % OEE 41 % 80 % 42 Manutenção Produtiva Total Capacitação da Mão-de-Obra e garantia das condições básicas dos equipamentos. TPM Elevar o nível de capacitação da mão de obra. Quebra e defeito zero, aumentando a eficiência dos equipamentos. Identificar e eliminar todas as perdas

22 Situação Implementada Situação pós Anterior TPM ao TPM 44 Ferramentas Lean Manutenção Produtiva Total Mapa de Fluxo de Valor Redução de Setup Diagrama de Espaguete 5 S Fluxo Contínuo Produção Puxada Trabalho Padronizado 45 22

23 Utilização de Conceitos e Ferramentas Ferramentas 5S Kanban Células TPM Eventos Kaizen Sistema de produção Comportamento Projeto Fluxo de Valor Nivelamento Balanceamento Supply Chain Cultura Organizacional Relacionamentos Objetivos Visão do Todo 48 Ferramentas Lean Manutenção Produtiva Total Mapa de Fluxo de Valor Redução de Setup Diagrama de Espaguete 5 S Fluxo Contínuo Produção Puxada Trabalho Padronizado 49 23

24 Introdução às ferramentas Lean 50 24