Palestra: Momento de Crise, Momento de Lean

Transcrição

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2 Palestra: Momento de Crise, Momento de Lean MsC, Fernando Reimberg Syrio

3 O que é o Lean?

4 Lean Thinking (A Metalidade Enxuta) 1985 Estudo do MIT sobre a indústria automobilística, pesquisando 90 montadoras de veículos em 17 países; 1990 Livro A máquina que mudou o mundo como resultados da pesquisa: Termo Lean Manufacturing para caracterizar o TPS, novo paradigma, em contra ponto à produção em massa; Alta variedade baixos volumes com custos mínimos, investimentos reduzidos e elevados padrões de qualidade; Metade dos operários, espaço de fabricação, ativos fixos, tempo para desenvolver novos produtos, estoques, defeitos, etc Estudos sub-sequentes, Womack e Jones publicaram o Lean Thinking.

5 Lean Thinking (A Metalidade Enxuta) A mentalidade enxuta é uma forma de especificar valor, alinhar na melhor seqüência as ações que criam valor, realizar essas atividades sem interrupção toda vez que alguém as solicita e realizá-las de forma cada vez mais eficaz. (WOMACK e JONES, 1998). O pensamento enxuto busca aumentar, cada vez mais, a produtividade com, cada vez menos, esforço humano, menos tempo, menos investimento de capital e menos espaço físico, caminhando sempre na direção da satisfação do cliente. (WOMACK e JONES, 1998).

6 Em 6 meses a 2 anos: Resultados típicos em implantações lean Redução lead time de 30 a 80% Redução de estoques de 30 a 80% Capital de giro: giros de até 25x/ano Entregas no prazo - atingindo 98-99% Redução de espaço de 30% a 50% Aumento de produtividade de 10 a 60% Reduções de custos de 10 a 30% Melhoria sensível da qualidade Fonte: Lean Institute Brasil

7 Toyota lucra mais que GM, Ford e Fiat- Chrysler juntas Carros vendidos no mundo De acordo com o jornal Detroit News, a Toyota, se mostrou extremamente lucrativa em 2014, com lucro de US$ 24,5 bilhões. O lucro da Toyota é maior que os lucros somados de Ford (US$ 6,2 bilhões), General Motors (US$ 6,5 bilhões) e Fiat- Chrysler ( $ 4 bilhões). O lucro da Volkswagen foi em torno de US$ 12 bilhões (metade do da Toyota), mesmo vendendo mais unidades que seu principal concorrente.

8 Mentalidade Enxuta nas Empresas 1996; Anos 90: Grande aceitação e foco na eliminação dos desperdícios; Etapas aplicadas: 1. Encontre um agente de mudança (que tal você?); 2. Encontre um sensei ; 3. Aproveite (ou crie) uma crise para motivar a ação em sua empresa; 5. Escolha algo importante e comece removendo rapidamente o desperdício (ataques kaizen, blitzes melhoria contínua, etc); Melhoria em pequenas partes do fluxo; Pouca redução de custo ou melhoria para o cliente. Isto porque foi esquecida etapa 4 que na verdade é a mais importante...

9 Etapa 4 Mapeie o fluxo completo de valor de todas as suas famílias de produtos Os esforços Kaizen são bem mais efetivos quando aplicados estrategicamente, no contexto da construção de um fluxo enxuto de valor ; O MFV oferece as condições necessárias para se agir localmente pensando globalmente.

10 Mentalidade Enxuta nas Empresas 1996; Anos 90: Grande aceitação e foco na eliminação dos desperdícios; Etapas aplicadas: 1. Encontre um agente de mudança (que tal você?); 2. Encontre um sensei ; 3. Aproveite (ou crie) uma crise para motivar a ação em sua empresa; 5. Escolha algo importante e comece removendo rapidamente o desperdício (ataques kaizen, blitzes melhoria contínua, etc); Melhoria em pequenas partes do fluxo; Pouca redução de custo ou melhoria para o cliente. Isto porque foi esquecida etapa 4 que na verdade é a mais importante...

11 Bom senso tradicional Contratar novos funcionários ; Comprar mais recursos e máquinas ; Aumentar a pressão na produção para produzirem mais ; Aumentar a quantidade de horas extras ; Pedir ao departamento de vendas para ajustar / reduzir a quantidade de vendas ; Melhorias superficiais (layout, treinamento, etc)

12 Os Princípios Lean 1. Especificar Valor sob a ótica do cliente; 2. Identificar o Fluxo de Valor e alinhar as atividades que criam Valor; 3. Realizar essas atividades em Fluxo Contínuo (sem interrupções); 4. Sempre que alguém as solicita (Puxado); 5. Buscando sua Perfeição (cada vez mais eficaz);

13 Dificuldades para obtenção do Fluxo Contínuo $ Custos Custos Totais Custos de Manutenção do Estoque Colocação de pedidos; Transporte; Preparação de Máquinas Tamanho do Lote LEC (Lote Econômico de Compra) LEF (Lote Econômico de Fabricação)

14 Viabilização do Lote Unitário $ Custos Custos Totais Custos de Manutenção do Estoque Colocação de pedidos; Transporte; Preparação de Máquinas Custos Totais Colocação de pedidos; Transporte; Preparação de Máquinas Tamanho do Lote LEC (Lote Econômico de Compra) LEF (Lote Econômico de Fabricação)

15 Lean Thinking (A Metalidade Enxuta) O pensamento enxuto busca aumentar, cada vez mais, a produtividade com, cada vez menos, esforço humano, menos tempo, menos investimento de capital e menos espaço físico, caminhando sempre na direção da satisfação do cliente. (WOMACK e JONES, 1998).

16 Classificação DNA do Trabalho Atividade que transforma o produto / serviço e o Cliente está disposto a pagar por ela. Foco: MELHORAR Agrega Valor Trabalho Movimento / Tempo Muda Atividade que consome recurso sem criar valor ao cliente. Foco: ELIMINAR Atividade que é irrelevante para o cliente, porém é necessária para se realizar o trabalho, em função do processo atual. Foco: ELIMINAR / MINIMIZAR Fonte: Narusawa e Shook (2009) Não Agrega Valor, mas é necessário

17 Quais os desperdícios e oportunidades de melhoria? Colher longe do ponto de uso Aproximar Pegar e guardar o leite abrindo somente 1 vez a Abrindo a geladeira várias vezes Colocar o copo diretamente na máquina Excesso de manuseio do copo Classificação D N A Espera do café derramado Ligar a máquina antes das outras atividades Excesso de movimentação para jogar os resíduos Aproximar o lixo N; 26; 35% A; 12; 16% D; 37; 49% Padronizar o descarte dos resíduos planejadamente Falha no ligar a máquina Copos distante do local de operação Aproximar os copos ao ponto de uso Perda de tempo procurando o leite na geladeira Padronizar o local de armazenagem na geladeira

18 Mas qual a relevância? Como está o DNA nas nossas empresas atualmente? Add value analysis Trabalho de aluno. Empresa ABC em pessoas Trabalho de aluno. Empresa USA em pessoas Trabalho de aluno. Empresa XPTO em pessoas Empresas que não utilizam programas de melhoria contínua D + N 95% DNA Empresas sem MC A 5%

19 PROBLEMA De acordo com Feld (2000), Muitas empresas têm fracassado nos esforços de implementação enxuta sem saber ao certo como prosseguir. Algumas razões para o fracasso: Falta de visão clara do novo ambiente enxuto; Indefinição da direção a ser tomada e dos passos necessários; Falta de conhecimento quanto à forma de conduzir a implementação. Para Nazareno (2003), as dificuldades de implementação são oriundas de lacunas e limitações nas práticas, métodos e ferramentas, e devido ao restrito conhecimento técnico da equipe para colocar em prática as transformações. Segundo Ballé, F e Ballé, M. (2007), boa parte da técnica para transformação lean tem sido codificada, no entanto gerentes ainda consideram a lógica generalista trazendo dúvidas e prejudicando as equipes de implementação. 19

20 Para aquele que só tem o martelo, tudo tem cara de prego!

21 Monte a sua caixa com muitas e boas ferramentas. No momento da necessidade elas terão que estar disponíveis!...ou continuemos a celebrar a multifuncionalidade do martelo

22 7 Ways 3P VSM Quadro de Análise da Produção Hoshin Kanri PDCA A3 GUT Pareto Chaku-chaku Matriz Facilidade Impacto Andon SMED PPCP MILK RUN Mizussumashi Objetivo: A Melhor Qualidade, o Menor Custo e Lead Time Mais Curto Just in Time Fluxo Contínuo Tempo Takt Sistema Puxado DTP Shikumi TCTP POP Jidoka Parar e notificar anormalidades Separar o trabalho humano do trabalho das máquinas Poka Yoke Análise DNA Hanedashi (ejeção automática) FEP GBO KANBAN Heijunka Trabalho Padronizado Kaizen Estabilidade Jishuken Kaikaku Plano de Ação 5 Por que? 4Ms 5S Diagrama Spaguetti Gestão à Vista 5 Por que? Brainstorming TPM

23 Conclusões Ainda há muita oportunidade de resultados pela aplicação do Lean; O momento de crise é o mais favorável para aplicação do Lean; O bom senso não é suficiente; É preciso domínio das técnicas e internalização da mentalidade enxuta.