A abordagem da produção enxuta e seu potencial de aplicação na gestão da produção da construção civil

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1 9º Seminário Tecnologia de estruturas: projeto e produção com foco na racionalização e qualidade A abordagem da produção enxuta e seu potencial de aplicação na gestão da produção da construção civil Flávio A. Picchi

2 Instituição de pesquisa e ensino sem fins lucrativos dedicada à difusão do Lean Thinking (Mentalidade Enxuta) no Brasil. Atividades: Cursos e Workshops, publicações, suporte à implementação, networking e desenvolvimento de materiais de aprendizagem. Participante de Rede Global liderada pelo LEI (Womack). 2

3 O que é o Lean Thinking (Mentalidade Enxuta)? Filosofia gerencial baseada nas práticas e resultados do Sistema Toyota de Produção (TPS) Livro a Máquina que Mudou o Mundo (1990) Novo paradigma desenvolvido pela Toyota (1950 a 80) Livro Lean Thinking (1996 Womack e Jones) Na verdade é um sistema de negócios (Lean Thinking) 5 princípios 3

4 4 Lean tem sido aplicado com sucesso em todos os setores Hoje é padrão de competitividade Iniciou em montadora (automóveis) Outras montadoras (eletrodomésticos, eletrônica, etc) Autopeças e mecânica em geral (manufatura discreta) Química, tintas, farmacêutica, cosméticos, alimentos Aeronáutica, naval Bens de capital sob encomenda Serviços financeiros, saúde Na CONSTRUÇÃO: Trabalhos acadêmicos há vários anos Foco inicial em planejamento (lean é MUITO mais que last planner) Aplicações de algumas ferramentas lean na produção (isoladas) Não existe ainda (no mundo) exemplo de aplicações sistêmicas ( empresa lean )

5 Taiichi Ohno - 7 desperdícios: 1. Produção em excesso 2. Movimentação 3. Espera 4. Transporte 5. Estoques desnecessários 6. Processamento desnecessário 7. Correções Taiichi Ohno Décadas de racionalização da construção vêem reduzindo esses desperdícios o que o lean pode adicionar? 5

6 Especifique valor do ponto de vista do cliente final Identifique o fluxo de valor para cada família de produtos Coloque o produto em um fluxo contínuo Assim, o cliente pode puxar Enquanto você busca a perfeição UMA VI SÃO DE FUTURO: O QUE SERI A APLI CAR OS 5 PRI N CÍ PI OS N A CON STRUÇÃO? 6

7 Identificar que é valor para o cliente Desenvolvimento de produtos, relações com o cliente, etc Agregar mais valor com simplicidade (enorme integração projeto-produção) O que não agrega valor é desperdício Foco incessante em todos os níveis de identificação e eliminação de desperdícios Cada funcionário, diariamente no seu local de trabalho é compelido pelo sistema a identificar e eliminar desperdícios (ritmos sincronizados cada vez mais exigentes) 7

8 F ornecedores Obra P CP cronogram a C liente Prazo: 17 meses m² N úm ero d e ap artam en tos :: Mapas de fluxo de valor (atual e futuro) I D ry W all 2 I I I I I I cerâm ic a P ortas d e P in tura P ortas d e L ouç as e Lim p ez a E ntreg a I I alum ínio I I m ad eira I m etais I I 2 9d 4 3 3d 1 1 1d 1 Ø 1 Ø 1 8 d 1 8 d 1 T /C = 7 0,4 h T /C = 6 1,6 h T /C=1,5 h T /C=1,5 h T /C=1,5 h T /C=1,5 h T /C=1,5 h T /C=1,5 h L ote = 1 ap L ote = 1 ap L ote = 1 ap L ote = 1 ap L ote = 1 ap L ote = 1 ap L ote = 1 ap L ote = 1 ap 1 T urn o 1 T urn o 1 T urn o 1 T urn o 1 T urn o 1 T urn o 1 T urn o 1 T urn o Serviço En voltó ria 1 7 0,4 h En voltória 2 61,6 h 1,5h 1,5h 1,5h 1,5h 1,5h 1,5h 2 9d 3 3d 1 1d Ø Ø 8 d 8 d h 1 94 d Fonte: Bulhões; Picchi. Fluxo contínuo na construção civil: um estudo de caso exploratório. Sibragec, Fonte: Apresentação Construtora CCB Lean Summit 2006

9 Desenho do sistema de produção Estado atual Enxerga-se os desperdícios Estado futuro Planeja-se a inserção dos princípios lean (fluxo, puxar, etc)» Células de produção» Sincronia de ritmos dos serviços» Eliminação de esperas e estoques» etc Aplica-se as ferramentas lean onde necessário As melhorias (kaizens) são planejadas para otimizar o todo (e não melhorias pontuais) Plano de ação e implementação 9

10 Pré requisito: ESTABI LI DADE BÁSI CA 4 M s Mão de obra Material Máquina Método Estabilidade mínima em: planejamento, projeto, qualidade, suprimentos, manutenção, 5S, etc 10

11 Ritmo cadenciado - takt Linhas de balanço ajudam a visualizar e ajustar 11 Fonte: Apresentação Construtora CCB Lean Summit 2006

12 Integrar serviços - Células de produção Multifuncionalidade Racionalização dos processo (eliminar desperdícios na atividade) Qualidade na fonte Balanceamento de operadores Trabalho padronizado Contra Verga Caixas eletricas Taliscas Alvenaria + Contramarcos + Regularização de Wc s e Varandas Fonte: Apresentação Construtora CCB Lean Summit

13 Parar ao identificar problema Andon Resolver -55 por quês Botão no pavimento Melhoria Alerta no escritório Fonte: Apresentação Construtora C. Rolim Forum Lean NE

14 Gestão Visual Verdadeiro controle visual: Operador identificar imediatamente qualquer anormalidade (ritmo, qualidade, segurança, etc) Fonte: Apresentação Construtora Goldsztein Lean Summit Fonte: Apresentação Construtora C. Rolim Forum Lean NE. 2007

15 Somente quando necessário (demandado pelo processo seguinte): Entregar (fornecedor) Abastecer Produzir Fonte: Apresentação Construtora Goldsztein Lean Summit

16 Kit elétrica entregue pelo fornecedor por apto Fonte: Apresentação Construtora Goldsztein Lean Summit

17 Heijunka box puxada e nivelamento da produção de argamassa Fonte: Apresentação Construtora CCB Lean Summit 2006 Fonte: Apresentação Construtora C. Rolim Forum Lean NE

18 Qualidade é exigência e decorrência (fluxo, just-intime, trabalho padronizado, etc) Ciclos de controle e lotes menores levam a ciclos de identificação de problemas e melhoria muito mais rápidos Obra Mensal Semanal Diário Manhã/Tarde Hora? Minutos?... 18

19 Takt time 48 h Trabalho padronizado: foco nos movimentos do trabalhador 50 RITMO h 30 = 24 h T / C = 2 4 h s R o d a p é q u a r t o P i s o B a n h e i r o P i s o Q u a r t o P i s o Q u a r t o P i s o V a r a n d a 11 h 1 5 P a r e d e B a n h e i r o T a b e i r a V a r a n d a Assentamento de cerâmica - Tabela de combinação do trabalho padronizado 1 dia 2 dia 3 dia Funcionários Tarefas Funcuionário 1 Soleira Varanda Soleira Banheiro Tabeira Varanda Piso Varanda Piso Quarto Funcionário 2 Funcionário 3 Piso do quarto Parede Banheiro Piso Banheiro 5 0 S o l e i r a V a r a n d a S o l e ir a B a n h e ir o Fonte: Bulhões; Picchi. Fluxo contínuo na construção civil: um estudo de caso exploratório. Sibragec, 2005

20 Traz um novo paradigma para Planejamento Estratégico Projeto Vendas Produção Relação com fornecedores Sua aplicação na construção está apenas iniciando Um enorme potencial de resultados está ainda inexplorado! Logística Recursos Humanos Finanças 20

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