Conteúdo. 1. Mapa de fluxo de valor

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1 Conteúdo 1. Mapa de fluxo de valor 1

2 nxergando Perdas através do Mapeamento do Fluxo de Valor MNSAL PCP SAP TRANSMISSÃO DIÁRIA D DADOS PAPL MNSAL TRANSMISSÃO DIÁRIA D DADOS CLINTS TINTA TALÕS/DIA MNSAL MNSAL DIÁRIO STUP IMPRSSÃO TC = 0,5 s/tal STUP = 5h OP = 2+ 4 ajud. QUBRAS TAL 0,8 DIAS TRANSPORT CORT TC = 1,0 s/tal STUP=10min OP = 2 1 Turno +2Máq STOQU SHRINK LASR TALONADIRA CONFRÊNCIA GRAL MBALAGM TAL TAL TAL TAL TC 1,15 s/tal TC = 0,5 s/tal 0,1 DIA 1 CONTRO- 45 DIAS 0,5 DIA TC = 1,3 s/tal 0,5 DIAS TC = 1,3 s/tal LADOR STUP=15 min STUP=30 min. STUP=0 STUP=1 h OP = 4 OP = 3 OP = 1 OP = 26 4 Máquinas 3 Máquinas TAL 0,1 DIA TRANSPORT TRANSPORT TRANSPORT MOVIMNTAÇÃO 2

3 Definição Fluxo de Valor Realização progressiva de tarefas ao longo da cadeia de valor para que um produto passe da concepção ao lançamento, do pedido à entrega e da matéria-prima às mãos do cliente. 3

4 Melhoria do Fluxo de Valor x Melhoria de Processo Melhoria do Fluxo Cliente Matéria Prima Melhoria do Processo Produto Acabado 4

5 Visualização e Leitura MNSAL PCP SAP TRANSMISSÃO DIÁRIA D DADOS PAPL MNSAL RTRANSMISSÃO DIÁRIA D DADOS CLINTS DA MPRSA A 4000 TALÕS/DIA TINTAS MNSAL MNSAL DIÁRIA IMPRSSÃO TC=2,2 s/tal STUP= 5 H OP. = 2 GUILHOTINA TAL 1 DIA TC=5 s/tal STUP= 0 OP. = TAL 1 DIA SHRINK TC=15 s/tal STUP= 0 OP. = TAL 1DIA STOQU GRAL 1 CONTRO- LADOR TAL 50 DIAS LASR TC=2 s/tal STUP= 0 OP. = TAL 0,5 DIAS TALONADIRA TC=10 s/tal STUP= 0 OP. = TAL 0,8 DIAS CONFRÊNCIA TC=10 s/tal STUP= 5 H OP. = TAL 0,8 DIAS MBALAG M TC=70 s/tal STUP= 5 H OP. = 15 5

6 Níveis de MFV Comece aqui! 6

7 O que Mapear? 7

8 Desenho da Situação Atual Compreensão de como a Fábrica realmente funciona. Fluxos de Material e Informação Desenhar usando ícones padrões Começar com o fluxo porta a porta. Andar pela fábrica e coletar a realidade. Não usar tempos padrão Desenhar manualmente, a lápis Desenhar a linha Cria/Não Cria Valor 8

9 Como enxugar um fluxo Tempo Takt Takt é a palavra alemã para o bastão que os maestros usam para marcar a velocidade, cadência e o sincronismo dos músicos. A manufatura enxuta utiliza o tempo takt como a razão ou o tempo com que um produto é completado. O tempo takt é o tempo no qual as peças devem ser manufaturadas para atender a demanda do cliente. Um tempo takt de 2 minutos significa que um produto completo sai da linha a cada 2 minutos. Se a razão de venda de um produto é a cada duas horas, dois dias ou duas semanas, este é o seu tempo takt. Desvios do tempo takt são perdas. 9

10 Conceito de FLUXO D VALOR Sistema Puxado O cliente puxa rapidamente os produtos pelo fluxo de valor na medida das suas necessidades, ao invés de produzir contra previsões. De acordo com o JITO DA STRADA até aqui, acho que vai ter uma curva à direita, aí na frente! PRODUÇÃO POR PRVISÃO D DMANDA 10

11 Mapa da Situação Futura Planejar um Fluxo nxuto! 11

12 Mapeamento do Fluxo de Valor Previsão 6 semanas Controle de Produção mpresa Previsão 30/60/90 dias Guarany Fax Semanal Bobinas 150m MRP Pedido Programa Semanal Programa diário Terças e de embarque Quintas Bobinas 5 dias stamparia Montagem Solda I Solda II Montagem I II T.Ciclo=1s T.Ciclo=39s T.Ciclo=46s T.Ciclo=62s T.Ciclo=40s Setup = 1 h 2400 D Setup = 10m 600 D Setup =10m 850 D Setup = D Setup = 0 Conf.Maq = Conf.Maq = Conf.Maq = Conf.Maq= Conf.Maq = 85% 80% dias dias dias dias dias dias 1 s 39 s 46 s 62 s 40 s mpreendimentos xpedição D Não Agrega Valor = 23.6 Dias Agrega Valor =188 s + + Fundamentos e Ferramentas do Lean = (Milk Run) 1,5 Dias mpresa Guarany Bobinas 150m stamparia T.Ciclo=1s Setup = 1 h 85% Bobina Previsão 6 semanas Pedido 1,5 Dias Setup 60 Controle de Produção Solda e Montagem =3 Takt = 60 s T.Ciclo=165 s Setup = 0 Conf. Máquina= Previsão 30/60/90 dias Pedido Programa diário 20 de embarque 1,5 dias 1,5 dias 2 dias 1 s 165 s OXOX T.Ciclo 165 s Conf. Solda TAKT = 60 s Dias mpreendimentos dias 166 segundos xpedição Mapa de Fluxo de Valor da Situação Atual Mapa de Fluxo de Valor da Situação Futura 12

13 Fluxo de Material Processos de Produção Os processos da Penta para esta família de produtos, envolvem estampagem de uma peça, seguida de soldagem e subseqüente montagem. mpreendimentos stamparia Solda I Solda II Montagem I Montagem II xpedição 13

14 Fluxo de Material mpresa Guarany Bobinas 150m Terças e Quintas Fornecedor Bobinas de aço são fornecidas pela mpresa Guarany. ntregas das bobinas de aço são feitas às Terças e Quintas. As bobinas tem 150 metros mpreendimentos stamparia Solda I Solda II Montagem I Montagem II xpedição 14

15 Fluxo de Material mpresa Guarany Bobinas 150m Terças e Quintas 1)stamparia A Prensa faz peças para muitos produtos. Prensa automática 200 T com alimentador de bobinas Tempo de Ciclo 1 s(60 peças/min) Setup 1 hora Confiabilidade da Máquina= 85% stoque observado 5 dias de stoque de Bobinas Peças sq.completas Peças Dir. completas mpreendimentos stamparia Solda I Solda II Montagem I Montagem II xpedição T.Ciclo=1s Setup = 1 h 85% 15

16 Fluxo de Material mpresa Guarany Bobinas 150m Terças e Quintas 2)stação de Solda a Ponto I Dedicada a esta família de produtos Processo manual, um operador Tempo de Ciclo 39 s. Setup 10 min (mudança de dispositivos) Confiabilidade da Máquina= stoque observado Peças sq. completas 600 Peças Dir. completas mpreendimentos stamparia Solda I Solda II Montagem I Montagem II xpedição T.Ciclo=1s T.Ciclo=39s Setup = 1 h Setup= 10m 85% 16

17 Fluxo de Material mpresa Guarany Bobinas 150m Terças Quintas 3)stação de Solda Ponto II Dedicada a esta família de produtos Processo manual, um operador Tempo de ciclo 46 s. Setup 10 min (mudança de dispositivos) Confiabilidade da Máquina= 80% stoque observado Peças sq. completas 850 Peças Dir. completas mpreendimentos stamparia Solda I Solda II Montagem I Montagem II xpedição T.Ciclo=1s T.Ciclo=39s T.Ciclo=46s Setup = 1 h Setup= 10m Setup=10m 85% 80% 17

18 Fluxo de Material mpresa Guarany Bobinas 150m Terças Quintas 4)stação I de Montagem Dedicada a esta família de produtos Processo manual, um operador Tempo de Ciclo 62 s. Sem Setup Confiabilidade da Máquina= stoque observado Peças sq. completas 640 Peças Dir. completas mpreendimentos stamparia Solda I Solda II Montagem I Montagem II xpedição T.Ciclo=1s T.Ciclo=39s T.Ciclo=46s T.Ciclo=62s Setup = 1 h Setup= 10m Setup=10m Setup = 0 85% 80% 18

19 Fluxo de Material mpresa Guarany Bobinas 150m Terças Quintas 5)stação II de Montagem Dedicada a esta família de produtos Processo manual, um operador Tempo de Ciclo 40 s. Sem Setup Confiabilidade da Máquina= stoque observado Peças sq. completas 1440 Peças Dir. completas mpreendimentos stamparia Solda I Solda II Montagem I Montagem II xpedição T.Ciclo=1s T.Ciclo=39s T.Ciclo=46s T.Ciclo=62s T.Ciclo=40s Setup = 1 h Setup= 10m Setup=10m Setup = 0 Setup = 0 85% 80% 19

20 Fluxo de Material mpresa Guarany Bobinas 150m Terças Quintas mpreendimentos Bobinas 5 dias stamparia Solda I Solda II Montagem I Montagem II xpedição T.Ciclo=1s T.Ciclo=39s T.Ciclo=46s T.Ciclo=62s T.Ciclo=40s Setup =1 h Setup= 10m 600 D Setup=10m Setup = 0 Setup = D 640 D % D 80% D 20

21 Fluxo de Informação mpresa Guarany Bobinas 150m Terças Quintas Previsão 6 semanas Fax Semanal Controle de Produção MRP Programa Semanal Previsão 30/60/90 dias Pedido Programa diário de embarque mpreendimentos Bobinas 5 dias stamparia Solda I Solda II Montagem I Montagem II xpedição T.Ciclo=1s Setup = 1h 85% D T.Ciclo=39s Setup=10m D T.Ciclo=46s Setup=10m 80% D T.Ciclo=62s Setup = D T.Ciclo=40s Setup = D 21

22 Mapa do Fluxo de Valor mpresa Guarany Bobinas 150m Terças Quintas Previsão 6 semanas Fax Semanal MRP Controle de Produção Programa Semanal Previsão 30/60/90 dias Pedido Programa diário de embarque mpreendimentos Bobinas 5 dias stamparia Solda I Solda II Montagem I Montagem II xpedição T.Ciclo=1s Setup = 1 h D T.Ciclo=39s Setup=10m D T.Ciclo=46s Setup=10m D T.Ciclo=62s Setup = D T.Ciclo=40s Setup = D 85% 80% 5 dias 7.6 dias 1.8 dias 2.7 dias 2 dias 4.5 dias 1 s 39 s 46 s 62 s 40 s Não Agrega Valor = 23.6 Dias Agrega Valor =188 s 22

23 Conclusão Resumo MFV é uma ferramenta visual padronizada muito simples e efetiva que permite ás pessoas desenvolver visão para as perdas e enxergar fluxos, não somente de processos como também de materiais e informação. O mapa da situação atual auxilia a exposição de bloqueios ao fluxo enxuto. Cada bloqueio é uma fonte de perdas e uma oportunidade de melhoria. O mapa da situação futura auxilia a visualização mostrando as soluções e alternativas para que se atinja o fluxo enxuto. 23