Gestão da Qualidade. Profº Emerson Oliveira Técnico em Mecânica. Gestão da Qualidade

Transcrição

1 Profº Emerson Oliveira

2 O que é qualidade? O termo qualidade tem sido confundido com luxo, beleza, virtudes, etiquetas, preço alto ou baixo, entre outros. Não que cada um desses itens não faça parte da Qualidade. O erro está em considerar que a Qualidade pode ficar restrita, apenas, a um ou alguns deles. Em ambiente de produção ou serviço, existe duas categorias principais de qualidade: Qualidade de Design e qualidade de conformidade. Um produto mal projetado não funcionará corretamente independentemente de quão bem ele tende as suas especificações. Um produto que não se conforma com excelentes especificações de projeto não irá executar corretamente sua função pretendida.

3 Encaixes Partes Móveis

4 Exercício: Elabore uma analise de funcionamento respeitando a qualidade de design e conformidade do conjunto abaixo. Tipo de ajuste. Tolerâncias de fabricação. Estudo dos processos e equipamento disponível.

5 A Metodologia Japonesa 5s O 5s surgiu no Japão em meados do século XX e consiste basicamente no empenho das pessoas em organizar o local de trabalho por meio de manutenção apenas do necessário, da limpeza, da padronização e da disciplina na realização do trabalho, com o mínimo de supervisão possível.

6 HISTÓRICO DO 5 S O programa 5S consolidou-se no Japão a partir de Em maio de 1991, o programa 5S foi lançado formalmente no Brasil, visando criar um ambiente adequado para a implantação da Qualidade Total TQC. Objetivos do 5S Melhorar a habilidade das pessoas; Tornar o local de trabalho melhor; Promover o trabalho em equipe para melhorar o relacionamento das pessoas; Construir um local de trabalho de felicidade clara, nítida e que brilhe, para que seja atraente a todos que trabalham nele; Tornar a empresa melhor para todos.

7 SEIRI - Senso de utilização Identificar os itens necessários e desnecessários existentes no local de trabalho, isto é, manter apenas o que realmente precisa usar. Benefícios do senso de utilização: conseguir liberação de espaço; eliminar ferramentas, armários, prateleiras, etc.; eliminar dados e relatórios ultrapassados; eliminar tempo de procura; diminuir acidentes.

8 Pontos para refletir: Como está o senso de utilização na área de trabalho? Considere: Equipamento, materiais e dados desnecessários; Adequação dos materiais e dados desnecessários; Adequação das informações; burocracia; disponibilidade operacional dos equipamentos (carros, caixas, ferramentas, micros, etc.); utilização do tempo (comunicação clara, objetiva e no menor tempo possível); desperdício do dia a dia (idas ao banheiro, cafezinhos, bate-papos ao telefone ou com companheiros); existência de padrões operacionais.

9 SEITON - Senso de ordenação: Determinar o locar para se achar com facilidade algum documento, material ou equipamento necessário; Padronizar nomenclatura não improvisando nome para cada objeto; Determinar como um objeto ou documento deve ser estocado ou guardado; Utilizar a comunicação visual para facilitar, guardar ou estocar algum item. BENEFÍCIOS : Rapidez e facilidade na busca de documentos e objetos; Controle sobre cada um utiliza; Facilidade de comunicação; Diminuição de acidentes.

10 Como Fazer: Os itens devem ser guardados de acordo com a freqüência de uso. Por exemplo: A nomenclatura deve ser padronizada. Guardar os objetos de forma que entra primeiro, saí primeiro. Usar rótulos e cores vivas para identificar os objetos. Guardar objetos diferente em locais diferentes. Expor visualmente todos os pontos críticos, tais como:locais perigosos, partes de máquinas que exigem atenção especial, etc.

11 Pontos para refletir: Como está o senso de ordenação na área de trabalho? Layout das instalações (mesas, armários, áreas de estoque, cavaletes, ferramentas,etc.); Layout dos equipamentos (máquinas, gabaritos, linhas, postos de trabalho, etc..); Sistema de guarda de ferramentas (alicates, chaves, etc..); Arquivos; Comunicação visual (avisos, cartas); Desobstrução de corredores e passagens; Existência de coisas fora do lugar (Materiais, produtos, carros, paletes, gabaritos, etc..).

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14 Programa 10 s

15 Trabalho em grupo: Com base os slide 9 e 10 realize uma auditoria nós laboratórios do câmpus Joinville, levando em consideração a possível implantação 5s. a) Senso de organização, utilização liberação da área. b) Senso de ordem, arrumação organização. c) Senso de limpeza. d) Senso de padronização saúde e higiene. e) Senso de disciplina autodisciplina. Laboratório Materiais Laboratório Fabricação Laboratório Metrologia Laboratório Soldagem

16 FERRAMENTAS PARA A QUALIDADE: Diagrama de processo: Seu objetivo é a listagem de todas as fases do processo de forma simples e de rápida visualização e entendimento. Quando há decisões envolvidas pode-se representar o diagrama de processo na forma de fluxograma. A análise crítica dos diagramas e a comparação com as fases e seqüenciamentos reais, auxilia na identificação de possíveis problemas de qualidade (desperdícios, etc.)

17 Exemplo produção produto plástico. Exemplo produção caixa de papelão. 1- Receber Material. 2- Inspecionar. 2- Riscar os moldes sobre a folha de papelão, uma a uma. 3- Verificar se o risco está dentro dos padrões. 4- Cortar a folhas de papelão uma a uma. 5- Verificar se o corte está dentro dos padrões. 6- Dobrar uma a uma com auxilio do gabarito. 7- Verificar se as dobras estão dentro dos padrões. 8- Transportar para o armazenar. 9- Armazenar as caixas dobradas na prateleira.

18 EXERCÍCIO: Escolha duas peças do conjunto apresentado abaixo, elabore o diagrama de processo para fabricação dos mesmos.

19 Análise de Pareto: O economista italiano Vilfredo Pareto constatou, no século XVI, que 80% da riqueza mundial estavam nas mãos de 20% da população. Constatou-se que a proporção (80/20) ocorre com freqüência no cotidiano e que pode ser usada na análise de problemas. Ex.: 80% do valor dos estoques corresponde a 20% dos itens estocados. 80% dos atrasos de entregas correspondem a 20% dos fornecedores. 80% dos problemas de qualidade ocorrem em 20% dos itens fabricados, ou que, 80% das falhas ocorrem devido a 20% das causas mais prováveis dessas falhas.

20 A regra de Pareto possibilita concentrar-se nos poucos elementos importantes em uma análise, aumentando a eficiência do trabalho. O objetivo é classificar em ordem decrescente os problemas que produzem os maiores efeitos e atacá-los inicialmente. Exemplo: aplicação da análise de Pareto para melhorar a qualidade de itens comprados. A primeira coluna indica os fornecedores e a segunda o número de itens defeituosos encontrados. a) O primeiro passo é totalizar a quantidade de defeituosos. b) Calcula-se daí a participação percentual individual de cada fornecedor. c) Reordena-se então, as linhas da tabela em ordem decrescente das participações individuais. d) Por fim, calcula-se a participação acumulada. Os dados em (b) e (d) originam o gráfico de Pareto.

21 Fornecedor Defeitos Fornecedor Qtde de defeitos Qtde participação individual (%) Participação Acumulada (%) A 1 O 58 37,9 37,9 B 3 D 39 25,5 63,4 C 2 G 18 11,8 75,2 D 39 K 12 7,8 83,0 E 3 M 6 3,9 86,9 F 4 F 4 2,6 89,5 G 18 B 3 2,0 91,5 H 1 E 3 2,0 93,5 I 2 C 2 1,3 94,8 J 1 I 2 1,3 96,1 K 12 L 2 1,3 97,4 L 2 A 1 0,7 98,0 M 6 H 1 0,7 98,7 N 1 J 1 0,7 99,3 O 58 N 1 0,7 100,0 Total 153

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23 Exercícios: Construa um histograma para as seguintes situações: Salário Freq. Absoluta Freq. Acumulada 8.000,00 a 9.000, ,00 a , ,00 a , ,00 a , ,00 a , ,00 a , ,00 a ,00 1 Total

24 DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO (OU DIAGRAMA DE ISHIKAWA): tem o objetivo de apoiar o processo de identificação de possíveis causas-raízes de um problema, dando início a um processo de geração de idéias sobre as possíveis causas para o problema. Esse diagrama é normalmente utilizado após uma análise de Pareto. Na manufatura usa-se o exemplo do 6 M s para os ramos gerais do diagrama, que são: Máquina, Material, Mão-de-obra, Método, Meio de medida e Meio ambiente. Em operações de serviços podem ser utilizados ramos que designam os lugares, os procedimentos, as pessoas e as políticas utilizadas. Métodos Máquina Meio Ambiente Instrução Procedimento Treinamento Físico Manutenção Deterioração Fornecedores Oficina Clima Inspeção Instrumento Efeito Mão de Obra Materiais Medidas

25 Exemplo de diagrama: Pintura Danificada

26 EXERCÍCIO: Elabore um diagrama de causa Efeito DIAGRAMA DE ISHIKAWA para a peça abaixo: Problema, região rugosidade elevada.

27 HISTOGRAMAS: É uma forma gráfica de apresentação dos dados obtidos por observação, de forma a resumir cada freqüência de ocorrência para posterior comparação. Ex 1: Variações dimensionais obtidas por meio de medição de um lote de peças.

28 Exercícios:

29 DIAGRAMAS DE CORRELAÇÃO: Na prática do dia-a-dia é, muitas vezes, essencial estudar-se a relação entre duas variáveis correspondentes. Por exemplo, em que qualidade de trabalho (IT) as dimensões de uma peça usinada variam com a mudança de velocidade de um torno? Para estudar a relação de duas variáveis tais como a velocidade do torno e dimensões de uma, pode-se usar o chamado diagrama de dispersão.

30 DIAGRAMAS DE CORRELAÇÃO: o objetivo do uso dos diagramas como ferramenta é utilizar racionalmente os dados disponíveis, transformando os em informações úteis ao direcionamento das análises de problemas. Os diagramas de correlação podem conter: Correlações temporais: (ocorrências de problemas com o tempo). Ex.: efeito com mudança de turno de trabalho, início ou final de mês, início ou final de semana. Correlações causais: (relacionando problemas às suas possíveis causas). Ex.: % de defeitos com a variação da temperatura em um processo de secagem. Há nesse caso uma forte correlação dos defeitos com temperatura da estufa.

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32 Exercício:

33 Cartas de Controle de Processos: Método criado por Walter Shewhart (1920). O objetivo das cartas é o de manter-se o controle de um processo por meio do acompanhamento de uma das suas variáveis mais importantes.

34 Cartas de Controle de Processos: As cartas de controle são ferramentas do Controle Estatístico de Processo (CEP).

35 Exemplo de carta de controle: Processo de furação com quatro tipos de fluidos diferentes.

36 Exercício: Elabore a carta de controle da seguintes peça abaixo: