Engenharia da Qualidade. Introdução à Engenharia de Produção

Transcrição

1 Engenharia da Qualidade Introdução à Engenharia de Produção 1

2 O que é qualidade? A qualidade de um produto pode ser avaliada de várias maneiras. Definição Tradicional Significa Adequação ao Uso Definição moderna É inversamente proporcional à variabilidade Definição de melhoria da qualidade Melhoria da qualidade é a redução da variabilidade nos processos e produtos. 2

3 O que significa Qualidade Garvin (1987), fornece um excelente discussão de oito componentes ou dimensões da qualidade. Desempenho Confiabilidade Durabilidade Assistência Técnica Estética Características Qualidade Percebida Conformidade com as especificações 3

4 Terminologia Todo produto possui um número de elementos que, em conjunto, descrevem o que o consumidor considera como qualidade. Esses parâmetros são chamados de características da qualidade. Em geral podem ser de diversos tipos: Físicas: comprimento ; largura, viscosidade, etc... Sensoriais: gosto, aparência, cor,... Orientação temporal: confiabilidade, durabilidade, etc. 4

5 Métodos Estatísticos para Controle e Melhoria da Qualidade Controle Estatístico do Processo Planejamento de Experimentos Amostragem de Aceitação 5

6 Métodos Estatísticos para o Controle e a Melhoria da Qualidade Gráfico de controle é uma das técnicas principais de CEP 6

7 Métodos Estatísticos para o Controle e a Melhoria da Qualidade Um experimento planejado é extremamente útil na descoberta das variáveis-chave que influenciam as características da qualidade inerente no processo Um experimento planejado é uma abordagem de variação sistemática de fatores de entrada controláveis no processo e de determinação do efeito que esses fatores têm nos parâmetros do produto de saída 7

8 Entradas e Saídas 8

9 Métodos Estatísticos para o Controle e a Melhoria da Qualidade Os experimentos planejados são uma importante ferramenta off-line de controle de qualidade, porque são usados, em geral, nas atividades de desenvolvimento e nos estágios iniciais da manufatura, e não com um procedimento on-line ou durante o processo. 9

10 Métodos Estatísticos para o Controle e a Melhoria da Qualidade A terceira área do controle e da melhoria da qualidade é a amostragem de aceitação Está intimamente ligada a inspeção e ao teste do produto, que é um dos primeiros aspectos do controle da qualidade, remontando a um período anterior ao desenvolvimento da metodologia estatística para a melhoria da qualidade 10

11 Métodos Estatísticos para o Controle e a Melhoria da Qualidade A amostragem de aceitação, definida como a inspeção e classificação de uma amostra de unidades selecionadas aleatoriamente de uma remessa ou lote maior e a decisão final sobre o destino do lote, ocorre, em geral, em dois pontos: na entrada de matéria-prima, ou na produção final 11

12 Métodos Estatísticos para o Controle e a Melhoria Os sistemas modernos de garantia da qualidade usualmente dão menos ênfase à amostragem de aceitação, e tentam fazer do CEP e do planejamento de experimentos o foco dos seus esforços da Qualidade 12

13 Métodos Estatísticos para o Controle e a Melhoria da Qualidade O objetivo primeiro dos esforços da engenharia da qualidade é a redução sistemática da variabilidade nas catacterísticas-chave da qualidade do produto 13

14 Outros Aspectos Gerenciamento da Qualidade Total Controle da Qualidade Total Garantia da Qualidade Total Seis Sigma 14

15 Qualidade x Produtividade A melhoria efetiva da qualidade pode contribuir para o aumento da produtividade e a redução de custos. A instalação do controle estatístico do processo e a redução da variabilidade decorrente do mesmo resultam em redução dos custos de fabricação. Isto resulta em aumento da produtividade e consequentemente no aumento da capacidade de produção sem qualquer investimento adicional em equipamento, mão de obra ou despesas gerais. 15

16 Custos da Qualidade Há várias razões pelas quais o custo da qualidade devem ser explicitamente considerados em uma organização. O aumento do custo da qualidade devido ao aumento da complexidade dos produtos fabricados associados ao avanço da tecnologia Crescente consciência dos custos do ciclo vital, incluindo manutenção, trabalho, peças sobressalentes, e o custo de falhas de campo. A necessidade de engenheiros e gerentes da qualidade para efetivamente comunicar os custos da qualidade 16

17 Custos da Qualidade De maneira geral, os custos da qualidade são aquelas categorias de custos que estão associadas a produzir, identificar, evitar ou reparar produtos que não correspondem às especificações: Custos de prevenção Custos de avaliação Custos de falha interna Custos de falha externa 17

18 Custos de Prevenção Os custos de prevenção são aqueles custos associados a esforços no projeto e fabricação que se dirigem à prevenção de não-conformidade. Principais subcategorias dos custos de prevenção Planejamento e Engenharia da Qualidade Exame de novos produtos Planejamento do produto/processo Controle do processo Operações de pré-embarque de produto (Burn-in) Treinamento Aquisição e análise de dados da qualidade 18

19 Custos de Avaliação Os custos de avaliação são aqueles custos associados a medida, avaliação, ou auditoria de produtos, componentes e materiais comprados para garantir conformidade aos padrões que tenham sido impostos. Principais subcategorias dos custos de avaliação Inspeção e teste de material de insumo Inspeção e teste do produto Material e serviços gastos Manutenção da precisão do equipamento de teste 19

20 Custos de Falha Interna Os custos de falha interna são assumidos quando produtos, componentes, materiais e serviços deixam de corresponder às exigências da qualidade. Esse tipo de falha é descoberta antes da entrega do produto ao cliente. Esses custos não existiriam se não houvessem defeitos no produto. Principais subcategorias dos custos de falha interna Sucata Retrabalho Reteste Análise de falha Tempo ocioso Perdas de rendimento Depreciação 20

21 Custos de Falha Externa Os custos de falha externa ocorrem quando o produto não funciona satisfatoriamente depois de entregue ao cliente. Esses custos também desapareceriam se toda a unidade do produto correspondesse as especificações Principais subcategorias dos custos de falha externa Adaptação à reclamação Produto material devolvido Despesas de garantia Custos de responsabilidade Custos indiretos 21

22 Análise Qual o tamanho dos custos da qualidade? Depende do tipo de organização. Em algumas os custos da qualidade são 4 % ou 5 % das vendas, enquanto em outras pode ser tão alto quanto 35 % ou 40 % das vendas. A utilidade dos custos da qualidade provém do efeito da influência. R$ investidos em prevenção e avaliação tem um retorno com a redução dos R$ investidos em falhas internas e externas que excede o original 22

23 Análise As análises do custo da qualidade tem como seu principal objetivo a redução do custo através da identificação de oportunidades de melhoria. Isto geralmente é feito com a análise de Pareto, (identificação dos custos da qualidade por categoria, ou por produto, ou por tipo de defeito ou não-conformidade). Ao fazer a análise dos custos da qualidade e ao formular planos para sua redução, é importante lembrar o papel da prevenção e avaliação. Muitas empresas gastam muito do seu orçamento de gerência da qualidade com avaliação e não o suficiente com prevenção 23

24 Exercício Considere a fabricação de um componente mecânico de uma copiadora. Produção: 100 peças dia 75 % da saída do processo está de acordo com as especificações e cerca de 25 % não está. Cerca de 60 % dos defeituosos (os 25 % não conformes) podem ser retrabalhados e transformados em produtos aceitáveis, e o resto é sucata. O custo de fabricação direta através desse estágio de produção é de aproximadamente R$ 40 por peça. As peças que podem ser retrabalhadas ocasionam um custo adicional de processamento de R$ 8. 24

25 Exercício 25

26 Resposta Custos de Produção 100 peças x R$ 40,00 = R$ 4.000,00 15 peças x R$ 8,00 = R$ 120,00 Total: R$ 4.120,00 Peças boas 100 * 0, * 0,60 = = 90 Custo de uma peça boa R$ 4.120,00 / 90 = R$ 45,78 26

27 Exercício Um estudo de engenharia revela que a variabilidade excessiva é a responsável pelo elevado número de não conformes. Implementa-se uma novo sistema de CEP, que reduz a variabilidade e o número de peças fora das especificações cai de 25% para 5%. Desses 5 %, 60% podem ser retrabalhados e 40% são sucatas 27

28 Exercício 28

29 Resposta Custos de Produção 100 peças x R$ 40,00 = R$ 4.000,00 3 peças x R$ 8,00 = R$ 24,00 Total: R$ 4.024,00 Peças boas 100 * 0, * 0,60 = = 98 Custo de uma peça boa R$ 4.024,00 / 98 = R$ 41,06 29

30 Exercício 30

31 Resposta Redução de Custos (45,78 41,06)/45,78 = 0,103 ou 10,3% Aumento de Produtividade (98-90)/90 = 0,0889 ou 8,89% 31