2. Função Produção/Operação/Valor Adicionado

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1 2. Função Produção/Operação/Valor Adicionado Conteúdo 1. Função Produção 3. Administração da Produção 1

2 Bibliografia Recomenda Livro Texto: Introdução à Administração Eunice Lacava Kwasnicka - Editora Atlas Administração - Teoria, Processo e Prática Chiavenato, Idalberto - Editora Campus Site para Consulta Serviço Brasileiro de apoio às Micro e Pequenas Empresas- Sebrae 1. Função Produção A função produção é responsável pela transformação de matéria prima, energia e informação em bens e/ou produto. São as atividades de planejar, programar, coordenar e controlar a produção. Entrada Capital Trabalho Processo de transformação Saída Bens Serviços Monitoração na saída Ajustes no Processo Ajustes na entrada 2

3 Entrada Nome do Processo Tecnologia Saída Força de trabalho Capital Necessidade de Mercado Engenharia do Produto Projeto do produto Especificação do produto Especificação do processo Planejamento e Controle da Produção Planejamento Programação Controle Engenharia do Processo Layout Desenvolvimento do processo Serviços de apoio Produto/Serviço Sucata Novas tecnologias Energia degradada Monitoração Primeiro Subsistema: Engenharia do Produto 1. Desenvolvimento (Projeto) do produto Na fase de projeto são elaborados os desenhos em todos os detalhes. Se necessário, são construídos modelos (protótipos). São conduzidos testes dos protótipos para garantir o sucesso Essa fase envolve muitos experimentos que nem sempre são aprovados. 3

4 Primeiro Subsistema: Engenharia do Produto 2. Especificação do Produto Essa fase fornece um detalhamento do produto final e só se inicia quando a fase do projeto estiver concluía. A especificação do produto completa o projeto do produto iniciado na fase anterior. A especificação do produto deve conter a descrição do material a ser usado. A especificação deve conter a descrição dos procedimentos operacionais (padrões de desempenho, tolerância, unidades a serem produzidas, dimensões etc.). Primeiro Subsistema: Engenharia do Produto 3. Especificação do Processo Essa fase consiste da etapa de execução pelas quais o produto passa e ela é necessária em duas situações: 1. Empresas em início de operação 2. Produtos que não se repetem Essa fase se inicia com o fluxo de matéria prima e termina no produto acabado até sua estocagem. 4

5 Segundo Subsistema: Planejamento e Controle da produção 1. Planejamento da Produção A. Seleção da localização da fábrica Primeira atividade é a seleção da localização da fábrica. Para se decidir onde instalar a fábrica deve-se considerar: O mercado de mão de obra. Facilidade de acesso à mão de obra. Facilidade infra-estruturais. Considerações locais, como vantagens de incentivo das regiões. Segundo Subsistema: Planejamento e Controle da produção 1. Planejamento da Produção B. Capacidade da fábrica Uma vez decidida a localização da fábrica, o planejamento passa para sua capacidade de produção, que deve ser feito em função da capacidade do mercado consumidor. Deve-se considerar: Números de horas por dia que a fábrica irá operar. Unidade em relação ao tempo de produção. Volumes de vendas esperado. Capacidade de produção de cada máquina ou equipamento. 5

6 Segundo Subsistema: Planejamento e Controle da produção 1. Planejamento da Produção C. Escolha do tipo de edificação e finalmente para a edificação A terceira etapa consiste na escolha do tipo de edificação e finalmente passa-se para a edificação. Deve-se considerar: Facilidade de expansão. Sistema de Luz e ventilação. Flexibilidade na disposição do Layout. Custo do manejo de materiais. Deve-se também planejar as instalações dos empregados, tais como área de descanso, refeitórios etc. Segundo Subsistema: Planejamento e Controle da produção 2. Programação da Produção Planejamento da produção é a atividade que procura combinar as necessidades da produção com os recursos e equipamentos disponíveis. Esse planejamento é feito em nível global. Partindo-se dos dados do planejamento, detalham-se os programas e planos de produção de forma mais compreensível para os escalões inferiores da organização. 6

7 Segundo Subsistema: Planejamento e Controle da produção 2. Programação da Produção A. Métodos de Programação Existem varias formas de programar as atividades de produção. A forma adequada depende do produto final. Produção altamente repetitiva: a programação é feita principalmente com base na produção de vendas, e programa-se o nível geral das atividades. Produção pouco (ou nada) repetitiva: a programação é feita com base nos pedidos recebidos e programa-se cada operação. Deve ser emitido um documento para cada operação sendo que nesse caso, os documentos são complexos. Segundo Subsistema: Planejamento e Controle da produção 2. Programação da Produção B. Problemas Referentes à Programação 1. Demanda Flutuante 2. Tempo exigido para o fluxo de mercadorias e serviços necessários à produção. 3. Determinar a seqüência mais adequada para as operações 7

8 Segundo Subsistema: Planejamento e Controle da produção 2. Programação da Produção C. Técnicas de Programação Existem varias técnicas para apoiar a programação da produção. Destacam-se: Gráfico de Gantt Diagrama de Pert CPM PEP Etc. Segundo Subsistema: Planejamento e Controle da produção 3. Controle da Produção Controle da produção em geral é feito pelo Departamento de Controle da produção e tem por objetivo atingir as exigências do mercado. Envolve as seguintes atividades: Assegurar a qualidade de produto acabado ou suas partes Assegurar a qualidade da matéria prima usada Estabelecer, no estágio inicial, padrões de qualidade necessária ao produto Estabelecer um programa de inspeção definido quem inspeciona, quando inspecionar e quanto e onde inspecionar. 8

9 1. Layout (Arranjo Físico) Consiste em organizar a a disposição dos móveis e equipamentos no local de trabalho. Com os seguintes objetivos: Melhorar o bem estar, e conseqüentemente, o rendimento das pessoas. Permitir maior eficiência no fluxo de trabalho. Melhorar a própria aparência do local. Proporcionar melhor utilização da área disponível. Proporcionar uma situação favorável a clientes e visitantes. Proporcionar facilidade de coordenação. 1. Layout (Arranjo Físico) A. Problemas que Indicam a Necessidade de Arranjo Físico Demora excessiva no desenvolvimento de trabalhos. Excessivo acúmulo e concentração de pessoas e formulários. Fluxo de trabalho inadequado. Projeção espacial inadequada de locais de trabalho, gerando insatisfações. Problemas na locomoção de pessoas ao longo dos locais de trabalho. 9

10 1. Layout (Arranjo Físico) B. Princípios Básicos da Elaboração de um Arranjo Físico Setores que possuem um grande fluxo recíproco de informações devem ser dispostos próximos. Setores que realizam tarefas complementares ou similares devem ser dispostos próximos. Setores devem ser dispostos de modo a permitir uma rápida e eficiente visão dos empregados. Setores de atendimento ao público devem ser dispostos próximos à entrada (ou no térreo). Agrupar, no térreo, unidades que operam grandes máquinas e equipamentos. 1. Layout (Arranjo Físico) C. Tipos de Arranjo Físico Arranjo físico por produto: equipamentos são colocados da forma lógica em que as operações são executadas no produto. Arranjo físico por processo: equipamentos são agrupados considerando-se sua similaridade. 10

11 1. Layout (Arranjo Físico) D. Cuidados que devem ser tomados O ambiente deve ter uma boa apresentação visual. Fatores que proporcionam maior conforto aos empregados geram maior motivação e rendimento. Atenção com a localização de portas, janelas, pilastras, interruptores, lâmpadas, ventilação, dependências de serviço etc. Computadores devem ser posicionados em condições adequadas de iluminação. Cuidados com reflexos nas telas 2. Desenvolvimento do Processo Envolve as atividades inerentes às funções operacionais que tratam da transformação dos materiais. O fluxo de atividades no desenvolvimento do processo requer atenção especial com relação a dois aspectos: tipo de operação (contínua ou intermitente) e controle de produção. Na operação contínua o produto passa por um fluxo longo de operação sem sofrer interrupções bruscas, com no arranjo por processo. Já na operação intermitente: envolve condições de produção que exigem freqüentes interrupções da máquina, com no arranjo por produto. 11

12 2. Desenvolvimento do Processo O controle da produção: consiste de um conjunto de procedimentos bem definidos que tem por objetivo a coordenação de todos os elementos da produção a fim de obter baixo custo e melhor resultado da produção. Envolve tanto o controle do processo (mais abrangente e serve de feedback para o sistema global) como o controle do produto. 3. Serviços de Apoio São atividades auxiliares ou de suporte ao processo produtivo: Almoxarifado Manutenção Ferramentaria Apontamento de mão de obra Armazenagem Etc. 12

13 3. Administração da Produção As atividades que envolvem o processo de transformação devem ser administradas. A área da administração envolve três atividades básicas: Especificar e acumular elementos de entrada: atividades que devem ser feitas antes que o processo produtivo tenha início pois garantem os recursos necessários (equipamentos, mão de obra, matéria prima etc.) para que a produção tenha um fluxo contínuo. Instalação do processo de transformação: atividades que envolvem as decisões sobre o tipo de processo, equipamento e máquinas a serem usados. Coordenação e operação do processo produtivo: atividades que possuem como objetivo garantir que a produção se dê de forma eficiente. São atividades do tipo definição de rotina de material, programação, divisão de tarefas etc. 3. Administração da Produção Alinhamento da Função de Produção com a Estratégia Organizacional A função produção possui três papéis fundamentais dentro da estratégia organizacional. 1. Apoiar a estratégia definida pela empresa: desenvolver recursos para que a organização atinja seus objetivos.. 2. Implementar a estratégia empresarial: por em prática a estratégia. 3. Impulsionar a estratégia empresarial: obter uma vantagem competitiva a longo prazo (fazendo melhor, fabricando melhores produtos, entregando melhores serviços etc.) 13

14 3. Administração da Produção A produção contribui para a estratégia organizacional. Atingir os cinco objetivos de desempenho: 1. Vantagem em qualidade 2. Vantagem em rapidez 3. Vantagem em confiabilidade 4. Vantagem em flexibilidade 5. Vantagem em custo 14