Curso de Engenharia de Produção. Organização do Trabalho na Produção

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2 Curso de Engenharia de Produção Organização do Trabalho na Produção

3 Organização do Trabalho na Produção Projeto do Trabalho -Objetivo: criar um ambiente produtivo e eficiente, onde cada um saiba o que fazer e como fazer. -> Quem fará? (características gerais de habilidade requisitadas para o trabalho); -> Como fará? (método do trabalho); -> Onde fará? (máquina, setor, etc).

4 Organização do Trabalho na Produção Projeto do Trabalho -Quais os requisitos do projeto do trabalho em relação a satisfação, conforto e bem-estar dos funcionários? -Como sistematizar a busca dos métodos de trabalho (quais são as técnicas disponíveis tanto para documentar um método atual como para propor outros métodos alternativos)? -Como efetuar a medida do trabalho, ou seja, os registros do tempo necessário para fazer o trabalho, de maneira que possam ser estabelecidos padrões de tempo contra os quais comparar o desempenho dos empregados?

5 Organização do Trabalho na Produção Layout -Lerner(1996) considera que o arranjo físico deve ser estabelecido a partir do estudo planejado do sistema de informações relacionado com a distribuição de móveis, equipamentos e pessoas pelo espaço disponível, da forma mais racional possível, considerando também, que o arranjo físico acaba por influir na motivação, gerando maior ou menor eficiência do trabalho.

6 Organização do Trabalho na Produção Layout - Indicadores de problemas: - demora excessiva; - fluxo confuso do trabalho; - excessiva acumulação; -má projeção de locais de trabalho; -perda de tempo no deslocamento de uma unidade a outra.

7 Organização do Trabalho na Produção Layout - Objetivos: -obter um fluxo eficiente de comunicações administrativas dentro da organização; - obter um fluxo de trabalho eficiente; - facilitar a supervisão; -reduzir a fadiga do empregado no desempenho de sua tarefa; - impressionar favoravelmente clientes e visitantes; - aumentar a flexibilidade para as variações necessárias.

8 Organização do Trabalho na Produção Layout - Pontos importantes para o estudo do layout: - detalhes do trabalho executado; - quantidade de pessoal empregado; - necessidade de comunicação entre as pessoas; - necessidade de arquivamento e armazenagem; - isolamento auditivo e visual; - compartimentação (isolamento físico); - intensidade de iluminação; - status obtido pela localização dos equipamentos; - quantidade e tipos de máquinas e equipamentos.

9 Organização do Trabalho na Produção Layout - Estratégias para o estudo de layout: - calcular a área (necessária ou existente); -fazer a planta baixa; -verificar o fluxo de pessoas, papéis, matéria-prima, produtos; -determinar a quantidade e natureza das máquinas e equipamentos; -determinar a extensão e localização das instalações elétricas e hidráulicas;

10 Organização do Trabalho na Produção Layout - Estratégias para o estudo de layout: -preparar e dispor as miniaturas das máquinas e equipamentos; - apresentar as alternativas do novo layout; - implantar e acompanhar: - transtorno causado em função das mudanças físicas; - adaptação do pessoal ao novo espaço; - adaptação do corpo social; - observação dos novos fluxos.

11 Organização do Trabalho na Produção Layout -Técnicas: - Layout em corredor: -muito bom para incentivar relações de grupo, principalmente quando o trabalho exige formação de equipes; -desvantagem: divisórias: espaços perdidos, agem contrariamente aos ideais do bom relacionamento, demarcam grupos involuntários.

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13 Organização do Trabalho na Produção Layout -Técnicas: - Layout em espaço aberto: -encontrado em grandes áreas, com grande concentração humana; - ajuda a comunicação; -tarefas que não exijam alto grau de concentração (principalmente em escritórios); -desvantagens: maior possibilidade das pessoas distrairem-se, o deslocamento da chefia para um ponto desguarnece outros pontos; dificuldade no status.

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15 Organização do Trabalho na Produção Layout -Técnicas: - Layout panorâmico: - mais utilizado em escritórios; -divisória é transparente e não segue até o teto; -as mesas, embora do mesmo padrão, diferem na tonalidade ; -não existe a sensação de falta de privacidade; -não há maior dificuldade na supervisão visual por parte da chefia e a mesma não é percebida; -o tratamento acústico faz reduzir o nível de ruído.

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17 Organização do Trabalho na Produção Layout -Técnicas: - Layout posicional: - por posição fixa ou por localização fixa do material; - usado para montagens complexas; -os materiais ou componentes principais ficam em um lugar fixo; -Vantagens: reduzida movimentação do material; oferece oportunidades de trabalho; maior flexibilidade; adapta as mudanças do produto e do volume de produção.

18 Organização do Trabalho na Produção Layout -Técnicas: - Layout posicional: -Desvantagens: maior movimentação dos operadores e do equipamento; resulta no aumento do equipamento; requer grande habilidade dos operadores; requer supervisionamento; resulta num aumento do espaço de trabalho, bem como num melhor work-in-process; requer controle e uma produção.

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20 Organização do Trabalho na Produção Layout -Técnicas: - Layout funcional: -ou por processo; -agrupam-se todas as operações de um mesmo tipo de processo. -vantagens: melhor utilização das máquinas; maior flexibilidade em afectar equipamentos e operadores; redução do tratamento dos materiais; variar as tarefas em cada posto de trabalho; supervisão especializada.

21 Organização do Trabalho na Produção Layout -Técnicas: - Layout funcional: -desvantagens: aumentar o tratamento do material; o controle da produção é mais difícil; aumentar work-inprocess; produções em linha mais longas; requer maior competência nas tarefas exigidas.

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23 Organização do Trabalho na Produção Layout -Técnicas: - Layout linear: -por linha de produção, ou por produto; -os materiais é que se movem; -uma operação próxima à anterior e os equipamentos são dispostos de acordo com a seqüência de operações.

24 Organização do Trabalho na Produção Layout -Técnicas: - Layout linear: - vantagens: o manuseamento do material é reduzido; os operadores não necessitam de muitos conhecimentos profissionais; controle simples da produção. -desvantagens: se uma máquina parar toda a linha de produção para; o posto de trabalho mais lento marca o ritmo da linha de produção; requer um supervisor; é necessário investir em equipamento de alta qualidade.

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26 Organização do Trabalho na Produção Layout -Técnicas: -Layout em grupo: -caracteriza-se por agrupar todas as operações nas mesma célula de máquinas; -vantagens: agrupamento de produtos proporciona uma maior utilização das máquinas; fluxos de linhas suaves e mínimas distâncias percorridas; melhor ambiente de trabalho.

27 Organização do Trabalho na Produção Layout -Técnicas: -Layout em grupo: -desvantagens: requer um supervisor; os operadores necessitam de maior habilidade nas operações; dependência crítica no fluxo de controle na produção através de células individuais; diminui a possibilidade de utilizar equipamento para fins especiais.

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29 Gestão e Projeto de Fábrica Eliminar Desperdícios Significa analisar todas as atividades realizadas no sistema de produção e eliminar aquelas que não agregam valor ao produto. Identificar o que acrescenta valor ao produto para o cliente (informações úteis para melhorar o projeto e produção dos bens/serviços), e em seguida o que não acrescenta valor

30 Gestão e Projeto de Fábrica Eliminar Desperdícios Segundo o InternationalLabourOffice, de Genebra, Layout é: A posição relativa dos departamentos, seções ou escritórios dentro do conjunto de uma fábrica, oficina ou área de trabalho manual ou intelectual; dentro de cada departamento ou seção; dos meios de suprimento e acesso às áreas de armazenamento e de serviços, tudo relacionado dentro do fluxo de trabalho.

31 Gestão e Projeto de Fábrica Objetivo do Layout Combinar a força de trabalho com as características físicas de uma indústria (máquinas, rede de serviços, e equipamentos de transporte) de tal modo que seja alcançado o maior volume possível de produtos manufaturados ou serviços. Estes produtos ou serviços deverão apresentar um nível de qualidade compatível, sendo utilizado para tanto um baixo volume de recursos.

32 Gestão e Projeto de Fábrica Objetivo do Layout Fluxo: Racional (lógico e com sequenciamento ordenado) Progressivo (sem retorno) Limpo (sem obstrução) Flexibilidade (capacidade para absorver alterações / variações)

33 Gestão e Projeto de Fábrica Objetivo do Layout Expansão (da capacidade produtiva) Uso do espaço disponível Reduzir investimento Permitir controle da quantidade e da qualidade Conforto e segurança Facilitar a supervisão.

34 Gestão e Projeto de Fábrica Princípios do Layout Princípio da Economia do Movimento: Um Layout ótimo tende a encurtar a distância entre os operários e ferramentas, nas diversas operações de fabricação.

35 Gestão e Projeto de Fábrica Princípios do Layout Princípio do Fluxo Progressivo: Quanto mais contínuo for o movimento entre uma operação e a subsequente, sem paradas, voltas ou cruzamentos, tanto para homem quanto para os equipamentos, mais correto estará o Layout.

36 Gestão e Projeto de Fábrica Princípios do Layout Princípio da Flexibilidade: Quanto mais flexível (menos rígido) for o Layout, com o fim de propiciar rearranjos econômicos em face das inúmeras situações que as empresas podem enfrentar (adaptar a produção às mudanças do produto, volume de produção, equipamentos, processo), mais útil será para a organização.

37 Gestão e Projeto de Fábrica Princípios do Layout Princípio Integração: A integração entre os diversos fatores, indispensáveis a um Layout ótimo deve ter preferência.

38 Gestão e Projeto de Fábrica Layout ou Arranjo Físico O Arranjo Físico depende do fluxo produtivo, tanto no setor produtivo como no administrativo. É o espaço necessário para cada equipamento em função da operação.

39 Gestão e Projeto de Fábrica Layout ou Arranjo Físico O ponto chave do Layout é combinar (encontrar um meio termo entre) : Minimização do deslocamento e do espaço ocupado Maximização do espaço disponível respeitando a legislação, a segurança, o conforto e a higiene.

40 Gestão e Projeto de Fábrica Fatores da Produção que influenciam no Layout Espaço disponível verificar áreas proibidas. Ex: extintores de incêndio Produto Matéria prima Ex: usinagem de eixos (as dimensões da matéria prima influenciam no Layout)

41 Gestão e Projeto de Fábrica Fatores da Produção que Influenciam no Layout Equipamentos Movimentos Processo Define a sequência de operações, disposição de áreas de estocagem e postos operativos (Ex: áreas de montagem) Define o ferramental (Ex: soldagens, gabaritos, instrumentação de medição etc)

42 Gestão e Projeto de Fábrica Fatores da Produção que Influenciam no Layout Mão de obra Áreas de armazenagem Edificação Não é qualquer edifício que é adequado à produção (em geral o prédio bom é o de piso único, porém, isto nem sempre se aplica. Deve ser considerada também a estrutura)

43 Gestão e Projeto de Fábrica Fatores da Produção que Influenciam no Layout Supervisão Exemplo : espaços para reuniões. Programação e controle da produção Exemplo : Prever espaço para os Kanbans. Expansão e facilidade de mudança Flexibilidade : Capacidade de absorver variações na demanda, no produto e no processo

44 Gestão e Projeto de Fábrica Áreas de Influência de um Projeto de Layout

45 Gestão e Projeto de Fábrica Importância do Layout Afeta a capacidade da instalação e a produtividade das operações. Mudanças de Layout podem implicar no dispêndio de consideráveis somas de dinheiro. Afeta os custos de produção.

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